本發(fā)明屬于食品加工領(lǐng)域，具體涉及類胡蘿卜素油懸液及其制備方法，更具體地，涉及一種高含量、低粘度的類胡蘿卜素油懸液及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、類胡蘿卜素(carotenoids)是一類帶有多個(gè)不飽和鍵的多烯化合物，廣泛存在于藻類、真菌和植物中。作為最重要的天然色素之一，類胡蘿卜素具有廣泛的生物活性，例如抗氧化、抗癌、保護(hù)視網(wǎng)膜、有益于心血管健康及預(yù)防前列腺疾病等，同時(shí)其也是體內(nèi)維生素a的主要來(lái)源。

2、目前，人們補(bǔ)充類胡蘿卜素最為廣泛的方式是通過(guò)膳食補(bǔ)充劑的形式攝入。由于大部分類胡蘿卜素不溶于水，微溶于油，且易受光、氧、水分、重金屬、氧化劑或還原劑的作用而降解，因此在實(shí)際應(yīng)用中，往往需要根據(jù)不同的產(chǎn)品特性或應(yīng)用要求，將類胡蘿卜素制成不同的劑型，例如油懸液、水分散性干粉等，以滿足不同產(chǎn)品的加工需求。

3、類胡蘿卜素油懸液是一種常見(jiàn)劑型，其是將類胡蘿卜素均勻懸浮于植物油中并適當(dāng)加以輔料制成的一種粘稠流動(dòng)性液體，其可以用于裝填軟膠囊從而制成膳食補(bǔ)充劑供人體食用。為了優(yōu)化或改善類胡蘿卜素油懸液，現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行了多方面的研究，示例性的，

4、引用文獻(xiàn)1公開(kāi)了一種β-胡蘿卜素油懸液的制備方法，其將β-胡蘿卜素、油相抗氧劑、油相乳化劑和植物油混合，研磨，從而得到β-胡蘿卜素油懸液。該研究通過(guò)添加油相乳化劑，促進(jìn)β-胡蘿卜素與植物油的混合，提高β-胡蘿卜素在植物油中的溶解性，降低研磨過(guò)程中β-胡蘿卜素的損失率，提高研磨效率并降低研磨后油懸液的顆粒粒徑，進(jìn)而提高β-胡蘿卜素油懸液的穩(wěn)定性和生物利用度。同時(shí)油相乳化劑的添加還可以保證最終得到的β-類胡蘿卜素油懸液在常溫環(huán)境時(shí)就具有良好的流動(dòng)性。

5、引用文獻(xiàn)2公開(kāi)了一種制備低粘度高流動(dòng)性類胡蘿卜素油懸液的方法，其將類胡蘿卜素晶體先后與四氫呋喃、酮類溶劑混合，重結(jié)晶去除脂溶性纖維素和磷脂后，再將其與植物油混合研磨，從而得到類胡蘿卜素油懸液。該研究通過(guò)在類胡蘿卜素晶體的制備過(guò)程中盡量的去除脂溶性纖維素和磷脂類，降低類胡蘿卜素油懸液的粘度，進(jìn)而在其用于制備軟膠囊時(shí)易于操作且填充均勻，同時(shí)可以提高油懸液中類胡蘿卜素的有效成分含量。

6、引用文獻(xiàn)3公開(kāi)了一種穩(wěn)定的葉黃素油混懸液的制備方法，其將葉黃素與植物油在一定溫度下混合，并通過(guò)高壓均質(zhì)機(jī)，使葉黃素以0.1～5μm的微粒懸浮于植物油中，再經(jīng)過(guò)減壓脫氣，分裝得到。該研究提供的葉黃素油混懸液的制備方法工藝簡(jiǎn)單，應(yīng)用范圍廣，產(chǎn)品中不含表面活性劑及其他抗氧化劑，葉黃素含量高(可達(dá)20％以上)，具有安全、穩(wěn)定及生物利用度高的優(yōu)勢(shì)。

7、引用文獻(xiàn)4公開(kāi)了一種高生物利用度的類胡蘿卜素油懸液的制備方法，其將類胡蘿卜素與有機(jī)溶劑混合，溶解完全后，通過(guò)霧化方式打入高速攪拌的植物油溶液中，同時(shí)回收霧化時(shí)產(chǎn)生的有機(jī)溶劑，最終得到平均粒徑小于5μm的類胡蘿卜素油懸液。該研究通過(guò)將類胡蘿卜素溶液以霧化形式打入植物油中，有機(jī)溶劑揮發(fā)使類胡蘿卜素以無(wú)定型形式析出，在高速攪拌的情況下，析出的類胡蘿卜素晶體不會(huì)重新聚集而使粒徑變大，可以保證在最終的油懸液中類胡蘿卜素顆粒足夠細(xì)，進(jìn)而有利于人體吸收利用。

8、引用文獻(xiàn)：

9、引用文獻(xiàn)1：cn115671047a；

10、引用文獻(xiàn)2：cn101828693b；

11、引用文獻(xiàn)3：cn101836954b；

12、引用文獻(xiàn)4：cn102552173b。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、發(fā)明要解決的問(wèn)題

2、現(xiàn)有技術(shù)為了優(yōu)化和改善類胡蘿卜素油懸液的多種特性，例如粘度、流動(dòng)性、有效成分含量、穩(wěn)定性、生物利用度等，進(jìn)行了多方面的研究，但這樣的研究仍然不能說(shuō)是充分的，例如，在引用文獻(xiàn)1提供的油懸液制備方法中，需要使用一定量的油相乳化劑以輔助實(shí)現(xiàn)有效成分含量高、低粘度等目的，而該成分會(huì)保留于終產(chǎn)品中，導(dǎo)致終產(chǎn)品成分復(fù)雜；在引用文獻(xiàn)2提供的油懸液制備方法中，為了實(shí)現(xiàn)有效成分含量高、低粘度的目的，需要額外的工藝步驟來(lái)去除脂溶性纖維素和磷脂類物質(zhì)，導(dǎo)致整體工藝存在一定的復(fù)雜性；引用文獻(xiàn)3提供的方法中，葉黃素需要在一定溫度下與植物油混合，在該過(guò)程中溫度較高，可能導(dǎo)致葉黃素分解及異構(gòu)轉(zhuǎn)化；引用文獻(xiàn)4提供的方法中使用了有機(jī)溶劑，容易存在有機(jī)溶劑殘留的問(wèn)題；并且，引用文獻(xiàn)3和引用文獻(xiàn)4著重于關(guān)注油懸液成分組成及顆粒粒徑與人體吸收性之間的聯(lián)系，而沒(méi)有考慮油懸液在該過(guò)程中可能發(fā)生的其他方面的特性變化。

3、由于油懸液各特性之間相互影響，如何制備各方面特性均優(yōu)良的類胡蘿卜素油懸液仍然是存在一定難度的。對(duì)此，本發(fā)明的目的在于提供一種有效成分含量高、低粘度的類胡蘿卜素油懸液，同時(shí)提供針對(duì)其的簡(jiǎn)便的制備方法。

4、用于解決問(wèn)題的方案

5、為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：

6、[1].一種類胡蘿卜素油懸液，其特征在于，所述類胡蘿卜素油懸液的分散介質(zhì)包括油性物質(zhì)，并且所述類胡蘿卜素油懸液中包含如下(i)和(ii)所示的兩部分類胡蘿卜素顆粒：

7、(i)dv(90)大于等于0.01μm且小于等于0.5μm的類胡蘿卜素顆粒；

8、(ii)dv(90)大于等于3μm且小于等于20μm的類胡蘿卜素顆粒；

9、所述第(i)部分與第(ii)部分的質(zhì)量比為1:(1～5)。

10、[2].根據(jù)[1]所示的類胡蘿卜素油懸液，其特征在于，所述分散介質(zhì)為植物油或中鏈甘油三酯，所述植物油包括葵花籽油、大豆油、玉米油、花生油、菜籽油、芝麻油、橄欖油和棉籽油中的至少一種。

11、[3].根據(jù)[1]或[2]所述的類胡蘿卜素油懸液，其特征在于，所述類胡蘿卜素油懸液中還包含抗氧化劑，所述抗氧化劑包括生育酚、抗壞血酸棕櫚酸酯、叔丁基對(duì)苯二酚、沒(méi)食子酸丙酯和乙氧喹啉中的至少一種。

12、[4].根據(jù)[1]～[3]中任一項(xiàng)所述的類胡蘿卜素油懸液，其特征在于，所述類胡蘿卜素包括β-胡蘿卜素、葉黃素、玉米黃質(zhì)、番茄紅素和蝦青素中的至少一種。

13、[5].一種根據(jù)[1]～[4]中任一項(xiàng)所述的類胡蘿卜素油懸液的制備方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：

14、(a)將類胡蘿卜素結(jié)晶與油性物質(zhì)和任選的抗氧化劑混合，攪拌分散，形成懸浮液i；

15、(b)對(duì)源自于所述懸浮液i的懸浮液ia進(jìn)行第一均質(zhì)處理，獲得含有dv(90)大于等于0.01μm且小于等于0.5μm的類胡蘿卜素顆粒的分散液ia；

16、(c)對(duì)源自于所述懸浮液i的懸浮液ib進(jìn)行第二均質(zhì)處理，獲得含有dv(90)大于等于3μm且小于等于20μm的類胡蘿卜素顆粒的分散液ib；

17、(d)以1:(1～5)的質(zhì)量比混合所述分散液ia和分散液ib，得到所述類胡蘿卜素油懸液；

18、所述步驟(b)和(c)同時(shí)或者以任意先后順序進(jìn)行。

19、[6].根據(jù)[5]所述的制備方法，其特征在于，在所述步驟(a)中，所述類胡蘿卜素結(jié)晶的dv(90)大于等于5μm且小于等于30μm。

20、[7].根據(jù)[5]或[6]所述的制備方法，其特征在于，在所述步驟(a)中，所述攪拌分散的時(shí)間為0.5～1h，所述攪拌分散的速度為8～10m/s。

21、[8].根據(jù)[5]～[7]中任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，在所述步驟(b)和步驟(c)中，利用冷卻水對(duì)所述第一均質(zhì)處理和第二均質(zhì)處理的過(guò)程進(jìn)行冷卻，針對(duì)第一均質(zhì)處理和第二均質(zhì)處理的冷卻水的溫度各自獨(dú)立的為4～15℃。

22、[9].根據(jù)[5]～[8]中任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，在所述步驟(b)中，所述第一均質(zhì)處理的參數(shù)包括：均質(zhì)壓力為900～1100bar，進(jìn)料速度為30～80kg/h。

23、[10].根據(jù)[5]～[9]中任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，在所述步驟(c)中，所述第二均質(zhì)處理的參數(shù)包括：均質(zhì)壓力為350～450bar，進(jìn)料速度為80～100kg/h。

24、發(fā)明的效果

25、通過(guò)上述技術(shù)方案的實(shí)施，本發(fā)明取得了如下有益效果：

26、首先，本發(fā)明提供了一種類胡蘿卜素油懸液，通過(guò)控制其中類胡蘿卜素的顆粒粒徑分布，即可實(shí)現(xiàn)油懸液低粘度的要求，使得產(chǎn)品在常溫條件下具有良好的流動(dòng)性，避免了在后續(xù)應(yīng)用時(shí)需要額外的加熱步驟所帶來(lái)的降解損失。同時(shí)，本發(fā)明提供的類胡蘿卜素油懸液中有效成分含量高，類胡蘿卜素均勻分散于介質(zhì)中，在后續(xù)應(yīng)用過(guò)程中也更易保持均勻的分散狀態(tài)，穩(wěn)定性好，進(jìn)而能夠提高產(chǎn)品的應(yīng)用性能，提高終產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，滿足消費(fèi)者的需求。此外，本發(fā)明提供的類胡蘿卜素油懸液成分簡(jiǎn)單，不含額外的例如有機(jī)溶劑等輔助制劑，安全環(huán)保。

27、進(jìn)一步，本發(fā)明提供了類胡蘿卜素油懸液的制備方法，該方法通過(guò)簡(jiǎn)便的操作工藝和簡(jiǎn)單的設(shè)備即可實(shí)現(xiàn)高含量，高反式類胡蘿卜素產(chǎn)品、高穩(wěn)定性產(chǎn)品的制備。同時(shí)，本發(fā)明提供的方法通過(guò)均質(zhì)工藝可以很好的控制類胡蘿卜素的顆粒粒徑，根據(jù)不同的產(chǎn)品應(yīng)用需求可以適當(dāng)調(diào)整均質(zhì)工藝參數(shù)，從而生產(chǎn)不同粒徑分布的類胡蘿卜素油懸液，以滿足行業(yè)要求。并且，通過(guò)均質(zhì)工藝，可以減少油懸液中的大顆粒，從而減少沉降和分層現(xiàn)象，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性。此外，在本發(fā)明提供的制備方法中，通過(guò)在均質(zhì)過(guò)程中通冷卻水，可以有效降低均質(zhì)過(guò)程中產(chǎn)生的熱量給油懸液有效成分帶來(lái)的降解風(fēng)險(xiǎn)，提高均質(zhì)效率。