<80秒 80秒 < 漂燙時間(斷條)〈95秒
(8 )預冷冰水冷卻:將漂燙過的青刀豆在冰水中冷卻，冰水溫度在8 0C，冰水冷卻時間為140秒，冷卻后的青刀豆的中心溫度應在8°C ；
(9)振動瀝水:開啟機械鼓風和振動瀝水設備將冷卻后的青刀豆瀝出水份，瀝水時間為30?40分鐘；
(10)速凍:將瀝水后的青刀豆在速凍機網(wǎng)帶上均勻布料，進料量應保證速凍溫度在-30°C，速凍時間為12分鐘；
(11)振動篩選:將速凍后的青刀豆均勻攤開在篩網(wǎng)上振動篩選，剔除不良品和其他異物；
(12)內(nèi)袋預存:將篩選過的青刀豆裝入預存袋中預存，按“出口產(chǎn)品包裝標識通知單”的要求裝袋、計量、封口，預存溫度為_25°C，預存時間為22小時；
(13)入庫冷藏:將上述內(nèi)袋預存的青刀豆按“出口產(chǎn)品包裝標識通知單”的要求以金屬探測器對袋裝產(chǎn)品全數(shù)檢測后，再按“出口產(chǎn)品包裝標識通知單”的要求進行標識、裝箱、封箱；完成后，入庫冷藏，冷藏溫度為_18°C以下，即得速凍青刀豆成品。
[0014]所述步驟(10)速凍過程中設置速凍機的變頻速度為25HZ，凍品中心溫度控制在-18°C以下。
[0015]所述步驟(11)振動篩選過程中選擇間距為7_的篩網(wǎng)。
[0016]所述步驟(12)和步驟(13)的青刀豆裝袋時所用的包裝袋要確認其供應商必須是合格供應商，并抽樣檢驗包裝袋內(nèi)的微生物指標。
[0017]若步驟(13)的速凍青刀豆成品出庫后需要二次包裝，則需要重新經(jīng)歷步驟
(11)?步驟(13)。
[0018]所述步驟(1)、步驟(3)和步驟(11)中剔除的不良豆的標準為:a、腐爛、變色、病蟲害、異色斑疤、銹頭；b、畸形、嚴重機械傷、豆粒凸出明顯等老化豆；c、規(guī)格外豆。
[0019]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種速凍青刀豆加工工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)原料挑選分級:將抽檢合格的青刀豆原料按不同的規(guī)格挑選分級，剔除不良品，所述規(guī)格:M 級 Φ:8 ?9mm，L:7 ?12cm ;S 級 Φ:7 ?8mm，L:7 ?12cm ；SS 級 Φ:5 ?7mm，L:7 ?12cm ;斷條 Φ:7 ?10mm，L:4 ?6cm ； (2)機械去端:不同規(guī)格級別的青刀豆用不同孔徑的去端機進行去端； (3)半成品檢驗:將上述機械去端后的青刀豆進行檢驗，剔除不良品、未去端或去端不徹底和分級不均的青刀豆及異物，要求級內(nèi)率85%以上，去端率98%以上，不良品率在8%以內(nèi)； (4)鹽水浸泡驅(qū)蟲:將檢驗合格的青刀豆放入鹽水中浸泡驅(qū)蟲，鹽水濃度為I?1.5%，浸泡時間為15?20分鐘，青刀豆與鹽水比例為1:2.5?2.8，撈去鹽水中漂浮起的蟲子和其他異物； (5)汽泡漂洗毛發(fā)機去雜:將鹽水浸泡過的青刀豆用汽泡沖洗機汽泡漂洗、毛發(fā)機去雜，撈去清洗槽內(nèi)的蟲子和其他異物； (6)汽泡清洗:將汽泡漂洗過的青刀豆用流水汽泡清洗，再用清水噴淋，復檢并再次撈去清洗槽內(nèi)的漂浮異物和雜質(zhì)； (7)漂燙:將汽泡清洗過的青刀豆漂燙殺青，漂燙液溫度為98?110°C，根據(jù)青刀豆的不同規(guī)格設置不同的漂燙時間: 95秒 < 漂燙時間(M) <120秒 80秒 < 漂燙時間(S)〈95秒 60秒 < 漂燙時間(SS) <80秒 80秒 < 漂燙時間(斷條)〈95秒； (8)預冷冰水冷卻:將漂燙過的青刀豆在冰水中冷卻，冰水溫度在6?10°C，冰水冷卻時間為120?150秒，冷卻后的青刀豆的中心溫度應在10°C以下； (9)振動瀝水:開啟機械鼓風和振動瀝水設備將冷卻后的青刀豆瀝出水份，瀝水時間為30?40分鐘； (10)速凍:將瀝水后的青刀豆在速凍機網(wǎng)帶上均勻布料，進料量應保證速凍溫度在_25°C至_30°C，速凍時間為8?12分鐘； (11)振動篩選:將速凍后的青刀豆均勻攤開在篩網(wǎng)上振動篩選，剔除不良品和其他異物； (12)內(nèi)袋預存:將篩選過的青刀豆裝入預存袋中預存，按“出口產(chǎn)品包裝標識通知單”的要求裝袋、計量、封口，預存溫度為_18°C至_25°C，預存時間為20?22小時； (13)入庫冷藏:將上述內(nèi)袋預存的青刀豆按“出口產(chǎn)品包裝標識通知單”的要求以金屬探測器對袋裝產(chǎn)品全數(shù)檢測后，再按“出口產(chǎn)品包裝標識通知單”的要求進行標識、裝箱、封箱；完成后，入庫冷藏，冷藏溫度為_18°C以下，即得速凍青刀豆成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的速凍青刀豆加工工藝，其特征在于，所述步驟(10)速凍過程中設置速凍機的變頻速度為23?25HZ，凍品中心溫度控制在-18°C以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的速凍青刀豆加工工藝，其特征在于，所述步驟(11)振動篩選過程中選擇間距為7mm的篩網(wǎng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的速凍青刀豆加工工藝，其特征在于，所述步驟(12)和步驟(13)的青刀豆裝袋時所用的包裝袋要確認其供應商必須是合格供應商，并抽樣檢驗包裝袋內(nèi)的微生物指標。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的速凍青刀豆加工工藝，其特征在于，若步驟(13)的速凍青刀豆成品出庫后需要二次包裝，則需要重新經(jīng)歷步驟(11)?步驟(13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的速凍青刀豆加工工藝，其特征在于，所述步驟(1)、步驟(3)和步驟(11)中剔除的不良豆的標準為:a、腐爛、變色、病蟲害、異色斑疤、銹頭；b、畸形、嚴重機械傷、豆粒凸出明顯等老化豆；c、規(guī)格外豆。
【專利摘要】本發(fā)明涉及農(nóng)產(chǎn)品深加工工藝領(lǐng)域，具體是一種速凍青刀豆加工工藝，（1）原料挑選分級；（2）機械去端；（3）半成品檢驗；（4）鹽水浸泡驅(qū)蟲；（5）汽泡漂洗毛發(fā)機去雜；（6）汽泡清洗；（7）漂燙；（8）預冷冰水冷卻；（9）振動瀝水；（10）速凍；（11）振動篩選；（12）內(nèi)袋預存；（13）入庫冷藏，即得速凍青刀豆成品。本發(fā)明的速凍青刀豆加工工藝針對流程中容易出現(xiàn)的各種質(zhì)量安全問題，提高原料甄選的要求和嚴格規(guī)范加工過程中的各種工藝技術(shù)參數(shù)，使得生產(chǎn)出來的速凍青刀豆產(chǎn)品質(zhì)量高，各方面都符合工藝要求。
【IPC分類】A23B7-04
【公開號】CN104542921
【申請?zhí)枴緾N201410813910
【發(fā)明人】凌東東, 吳禮新, 李紅衛(wèi)
【申請人】安徽東寶食品有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月24日