一種去除食用油中塑化劑的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種去除食用油中的雜質的方法，特別涉及一種去除食用油中塑化劑的方法，屬于食用油加工及食品安全技術領域。
【背景技術】
[0002]塑化劑是鄰苯二甲酸酯類化合物。鄰苯二甲酸酯，作為聚氯乙烯塑料(PVC)的增塑劑和軟化劑被大量用于塑料，另外還普遍用于驅蟲劑、殺蟲劑的載體、化妝品、合成橡膠、潤滑油、印刷用油墨的添加劑等等。是環(huán)境激素類物質中的一類重要化合物。常用的塑化劑有鄰苯二甲酸二甲基酯(DMP)、鄰苯二甲酸二乙基酯(DEP )，鄰苯二甲酸二丙基酯(DPP)，鄰苯二甲酸二丁基酯(DnBP)，鄰苯二甲酸二異丁基酯(DiBP)，鄰苯二甲酸丁基苯甲基酯(BBP),鄰苯二甲酸二已基酯(DHP )，鄰苯二甲酸二辛基酯(DnOP)，鄰苯二甲酸((2—乙基已基)酯(DEHP)，鄰苯二甲酸二異壬酯(DiNP)，鄰苯二甲酸二異癸酯(DiDP)。
[0003]塑化劑可混合在食物、空氣和其它物質中，通過消化、呼吸器官、皮膚接觸和進食等途徑進入人體后，經(jīng)過體內一系列化學反應，發(fā)揮雌激素的作用，成為干擾人體內分泌不可低估的一種危害，致使人體肢體畸形、內分泌失調、生殖系統(tǒng)病變，出現(xiàn)精子數(shù)量減少、乳腺癌發(fā)病率升高等不良后果。目前在我們周圍的水中、土壤中、大氣中都有塑化劑的存在，塑化劑對人類健康的危害已經(jīng)引起全世界的廣泛關注。我國已將其列入食品污染控制的黑名單，衛(wèi)生部于2011年6月I日發(fā)布公告要求在食品中DBP殘留量要低于0.3 mg/kg,DINP殘留量要低于9.0 mg/kg, DEHP的殘留量要低于1.5 mg/kg。
[0004]塑化劑在與塑料的成型過程中并沒有完全與塑料高分子碳鏈聚合，而是以分子間力連接，彼此保持各自獨立的化學性質。隨著使用及時間的推移，可不斷地釋出至大氣，土壤和水域中，造成對環(huán)境的污染，從而對人類健康造成潛在影響。1998年澳大利亞對塑料包裝的食品進行分析，結果表明塑化劑類污染物濃度從5?8160mg/kg。2000年丹麥的一項研究調查了 29種食物樣品和11種兒童食品，其中DBP的含量為0.09?0.19mg/kg。2002年日本調查了 50種加工食品，發(fā)現(xiàn)DBP、BBP、DEHP、DINP的平均含量(ug/kg)分別為47.7，16.6，749，358ug/kg，國內蔡智鳴于2002年對上海市場上銷售的豆油、大豆色拉油、食用調和油、花生油進行分析研究，結果食用油中DBP含量2.98 mg/kg，DOP的含量要24.16 mg/
kg ο
[0005]去除塑化劑的主要方法包括生物降解、光催化氧化處理、活性炭吸附、臭氧氧化等，但這些方法都不適用于去除食用油中的塑化劑。目前還沒有一種能有效去除食用油中塑化劑的方法。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明為提供一種去除食用油中塑化劑的方法。
[0007]本發(fā)明所提供的一種去除食用油中塑化劑的方法，包括以甲醇為溶劑，對食用油進行液一液萃取，萃取后將甲醇和食用油分離，進一步的，將食用油加入萃取罐中，加入甲醇，使用循環(huán)泵從萃取罐底部抽取食用油循環(huán)至萃取罐上部入口內進行液--液萃取，進一步的，所述的液一液萃取溫度為室溫至64.5°C之間，進一步的，所述的液一液萃取時所用甲醇的重量是食用油重量的I?5倍，進一步的，用循環(huán)泵循環(huán)時，被循環(huán)的食用油的總量為加入萃取罐的食用油量的I倍至20倍，進一步的，使用循環(huán)泵從萃取罐底部抽取食用油循環(huán)至萃取罐內進行液--液萃取完成后靜置3小時至36小時，進一步的，所述的液一液萃取次數(shù)為1-5次。
[0008]本發(fā)明所提供的一種去除食用油中塑化劑的方法的有益技術效果為:一是去除效率高:本發(fā)明方法去除食用油中塑化劑效果顯著，可有效處理各種塑化劑超標的食用油，經(jīng)國家權威機構檢測，處理后的食用油，均未檢測出塑化劑成分；二是針對性強，本發(fā)明方法有針對性地去除食用油中的塑化劑，對食用油中的其他成分基本無影響，處理后的食用油外觀、顏色、理化性質均不改變，三是處理快速、成本低，本發(fā)明方法處理能力大，方法簡單、快速，并且成本低廉。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0010]為了更好的理解和施行本發(fā)明的技術方案，在此提供本發(fā)明的一些實施例，這些實施實例為了更好的解釋本發(fā)明所述的技術方案，不構成對本發(fā)明的任何形式限制。
[0011]一種去除食用油中塑化劑的方法，包括以甲醇為溶劑，對食用油進行液--液萃取，萃取后將甲醇和食用油分離，進一步的，將食用油加入萃取罐中，加入甲醇，使用循環(huán)泵從萃取罐底部抽取食用油循環(huán)至萃取罐上部入口內進行液--液萃取，進一步的，所述的液--液萃取溫度為室溫至64.5°C之間，進一步的，所述的液--液萃取時所用甲醇的重量是食用油重量的I?5倍，進一步的，用循環(huán)泵循環(huán)時，被循環(huán)的食用油的總量為加入萃取罐的食用油量的I倍至20倍，進一步的，使用循環(huán)泵從萃取罐底部抽取食用油循環(huán)至萃取罐內進行液一液萃取完成后靜置3小時至36小時,進一步的,所述的液一液萃取次數(shù)為1-5 次。
[0012]本發(fā)明利用塑化劑與食用油在理化性質上的差別來分離出食用油中的塑化劑，本發(fā)明以甲醇為溶劑，對食用油進行液一液萃取，使食用油中的塑化劑萃取到甲醇中，再分離甲醇和食用油，經(jīng)過多次這樣的液一液萃取過程，從而使食用油中塑化劑的殘留量降低到安全范圍內。具體的工藝流程見附圖，結合附圖對本發(fā)明做進一步的闡述，將甲醇溶劑和被萃取的食用油打入萃取罐后，甲醇與食用油會分層，甲醇在上部，食用油在下部。用泵將下部的食用油打到罐上部，噴灑在甲醇上面，在食用油向下沉淀通過甲醇層的過程中食用油中的塑化劑會被萃取到甲醇中，如此用泵循環(huán)一定時間后，靜置讓食用油充分沉淀到罐下部與甲醇分層。用泵將食用油打到脫溶罐中，加熱食用油使油中溶解的部分甲醇氣化與食用油分離，甲醇氣體進入甲醇冷凝器，冷凝成液體后流入甲醇儲罐，循環(huán)使用。萃取罐中的食用油全部打出后，將罐中的甲醇打到甲醇蒸發(fā)罐中，加熱使甲醇氣化蒸發(fā)，甲醇蒸氣進入甲醇冷凝器中，冷凝成液體后流入甲醇儲罐，循環(huán)使用。甲醇蒸發(fā)罐中的甲醇蒸發(fā)完后，含有較高塑化劑的殘液從底部排出。
[0013]如果原料食用油中塑化劑含量較高，可將上述經(jīng)過處理的食用油從脫溶罐中打回萃取罐中，進行第二次萃取處理。同樣的方法也可進行第三次、第四次、第五次處理，直至塑化劑在食用油中的殘留量達到要求為止，上述萃取中每一次萃取甲醇用量為被萃取食用油的1-5倍。
[0014]上述處理過程中，食用油和甲醇在萃取罐中處理的溫度為室溫至甲醇沸點溫度64.5°C之間。用泵循環(huán)時，被循環(huán)的油的總量為罐內食用油的