裝置和方法，所述裝置和方法以更大的工藝可靠性操作，因此能夠?qū)崿F(xiàn)更大的機器輸出。特別是，用于生產(chǎn)單個產(chǎn)品條的方法和裝置是待創(chuàng)建的，其中防止所形成的各個條在條生產(chǎn)裝置的輸出端具有錯誤的位置，特別是與用于向前輸送條的各個連續(xù)產(chǎn)品條之間的預(yù)定間距不匹配的位置。結(jié)果，最后，將提高具有不同的材料特性和/或結(jié)構(gòu)的加工產(chǎn)品的可能性，因此，例如，具有較軟的材料特性和/或多層結(jié)構(gòu)的口香糖產(chǎn)品。在這種情況下，所述產(chǎn)品要被溫和處理并不被損壞。
[0020]根據(jù)本發(fā)明所述目的通過用于生產(chǎn)單個條形物體的方法和裝置來實現(xiàn)，特別是適合于消費的物體，特別是口香糖棒，所述方法和裝置具有以下方法步驟和特征:供給待形成條形物體的大致矩形的片材，其中，所述片材的較短邊的長度基本上對應(yīng)于待形成的條形物體的長度，并且其中，彼此平行延伸的多個槽以相同的間距基本上平行于片材的較短邊布置在片材中，其中，在每種情況下并排布置的兩個槽之間的間距基本上對應(yīng)于待形成的條形物體的寬度；以及由在其縱向方向上被分別連續(xù)供給的片材形成各個條形物體。在這種情況下，形成各個條形物體的步驟具體包括以下方法步驟和特征:在每種情況下使單個條形物體與片材在其前端在輸送方向上在每種情況下沿著最前面的槽分離；在條生產(chǎn)裝置的出口處在輸送方向上在各個連續(xù)分離的條形物體之間形成預(yù)定間距，用于隨后向前輸送所形成的條形物體；在從片材分離條形物體期間檢測每個單個分離的條形物體在輸送方向上或在分離裝置的區(qū)域中的實際位置；以及如果檢測到的所述條形物體的實際位置與匹配在條生產(chǎn)裝置的出口處的各個連續(xù)條形物體之間的用于隨后向前輸送所形成的條形物體的預(yù)定間距的位置不對應(yīng)，則校正各個分離的條形物體在輸送方向上的位置。
[0021]根據(jù)本發(fā)明，創(chuàng)建調(diào)節(jié)部分或調(diào)節(jié)電路，其中最初在條生產(chǎn)裝置中確定單個形成的產(chǎn)品條的實際位置，并且其中如果所確定的實際位置與所需位置不對應(yīng)，則將產(chǎn)品條的位置校正成預(yù)定的所需位置。在這種情況下，所需位置由預(yù)定間距限定，所述預(yù)定間距必須存在于條生產(chǎn)裝置的出口處的各個連續(xù)產(chǎn)品條之間，使得它們能夠被接收并且以正確和位置精確方式由后續(xù)輸送裝置向前輸送。
[0022]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，提供的是，在每種情況下在條生產(chǎn)裝置中的各個輸送裝置或成組輸送裝置包括單獨可調(diào)節(jié)的自驅(qū)動裝置，并且用于檢測每個單個的分離條形物體在輸送方向上的實際位置的傳感器裝置布置在輸送裝置的區(qū)域中。在這種情況下，傳感器裝置以這樣的方式與各個驅(qū)動裝置進行交互，使得驅(qū)動裝置以如下方式被控制或調(diào)節(jié)，即，如果檢測到的條形物體的實際位置與匹配在條生產(chǎn)裝置的出口處的各個連續(xù)的條形物體之間的預(yù)定間距的位置不對應(yīng)，則校正各個分離的條形物體在輸送方向上的位置。
[0023]在本發(fā)明的進一步優(yōu)選的實施例中，提供的是輸送裝置，所述輸送裝置設(shè)置在將矩形片材供給到由片材形成各個條形物體的區(qū)域的區(qū)域中，其所述輸送裝置以如下方式將各個片材一個接一個地在其縱向方向上輸送，使得每個片材在每種情況下以基本上位置精確、無間隙的方式并且優(yōu)選在沒有任何動態(tài)壓力的情況下跟隨在前片材。為了此目的，在供給片材的區(qū)域中提供下面的進一步的方法步驟和特征:在供給輸送裝置的區(qū)域中檢測每個片材在輸送方向上的實際位置；以及如果檢測到的片材的實際位置以這樣的方式與預(yù)定位置不對應(yīng)，即，連續(xù)片材基本上在它們之間沒有間隙的情況下被供應(yīng)至形成各個條形物體的后續(xù)區(qū)域，則校正各個片材在輸送方向上的位置。
[0024]因此，在所述實施例的情況下，調(diào)節(jié)部分或調(diào)節(jié)電路也設(shè)置在供給片材的區(qū)域中，其中，所述片材供給裝置的輸送裝置再次包括單獨可調(diào)節(jié)的驅(qū)動裝置，并且其中，再一次，用于檢測各個片材在輸送方向上的實際位置的傳感器裝置布置在輸送裝置的區(qū)域中。在這種情況下，傳感器裝置以這樣的方式與驅(qū)動裝置進行交互，使得驅(qū)動裝置以如下方式被控制或調(diào)節(jié)，即，如果檢測到的片材的實際位置與預(yù)定位置不對應(yīng)，則校正各個片材在輸送方向上的位置，使得連續(xù)片材之間沒有間隙。
[0025]作為根據(jù)本發(fā)明的方法和根據(jù)本發(fā)明的裝置的結(jié)果，確保了各個產(chǎn)品條形成、向前輸送并以正確和位置精確方式被轉(zhuǎn)移到后續(xù)輸送裝置。結(jié)果，與現(xiàn)有技術(shù)的機器的情況相比，獲得了更大程度的工藝可靠性，這是因為避免了在輸送部分中對產(chǎn)品條的損壞和/或產(chǎn)品阻礙。因此，利用根據(jù)本發(fā)明的方法和根據(jù)本發(fā)明的裝置，也可以加工具有低程度的材料硬度的產(chǎn)品，特別是口香糖棒。最后，總之，作為結(jié)果獲得的更大的工藝可靠性確保了比現(xiàn)有技術(shù)更高的機器輸出。
[0026]本發(fā)明的進一步的細節(jié)和優(yōu)點從以下結(jié)合附圖對實施例的詳細描述中產(chǎn)生。
[0027]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的條生產(chǎn)裝置的示意性側(cè)視圖；
[0028]圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的條生產(chǎn)裝置的分離裝置的放大的透視分解圖；
[0029]圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的條生產(chǎn)裝置的優(yōu)選實施例的放大側(cè)視圖。
[0030]在圖1至圖3中的示圖中，產(chǎn)品從右至左經(jīng)過機器，片材P在每種情況下在所述輸送部分的右手端被提供并供給在片材輸送裝置(片材提供和供應(yīng)裝置)10上。各個產(chǎn)品條S，特別是口香糖棒在隨后的分離裝置20中由片材P形成。在所述輸送部分的左手端，所形成的各個產(chǎn)品條S被排出到后續(xù)輸送裝置50用于向前輸送和進一步處理。很明顯，根據(jù)機器的應(yīng)用和實現(xiàn)方式，從右至左的產(chǎn)品流也是可能的。
[0031]圖1至圖3示出了每種情況下在其右手側(cè)的片材提供和供應(yīng)裝置10。所述輸送裝置通常是皮帶或鏈條運輸裝置，作為一種選擇，其可以具有抓住待被輸送的片材P的夾帶裝置12。矩形片材P通常單獨地平放在輸送裝置10上，并且通過所述輸送裝置在它們的縱向方向上向前移動，即，在圖中向左。
[0032]矩形片材P包括槽R，所述槽平行于片材的短邊并彼此平行延伸，并且以彼此相同的間距布置。在每種情況下，兩個相鄰槽R之間的間距基本上對應(yīng)于待形成的產(chǎn)品條S的寬度。因此，槽R垂直于片材P的輸送方向延伸(例如參見圖2)。在背景介紹中提到的申請人的專利申請中詳細地描述了在片材P中形成所述槽R和在片材輸送裝置10上提供片材P。
[0033]片材P優(yōu)選以如下方式在片材輸送裝置10上布置和輸送，即，使得各個片材P在每種情況下以正鎖定和位置精確方式并且特別是沒有任何間隙地跟隨在前片材P。片材P還優(yōu)選地在沒有任何動態(tài)壓力的情況下一個接一個地以無間隙方式放置，即在每種情況下在后的片材P優(yōu)選地不會從后面壓靠在每種情況下在前的片材P。然而，對于在所述區(qū)域中的兩個連續(xù)片材之間應(yīng)該具有間隙L的情況，提供這樣的裝置，通過所述裝置可以閉合所述間隙L，如在下面進一步詳細描述的。
[0034]用于由片材P形成各個條形物體S的分離裝置20緊隨片材供應(yīng)裝置10。在這種情況下，分離裝置20特別是包括用于在每種情況下使一個單個的產(chǎn)品條S與所供應(yīng)的片材P在其前端沿輸送方向分離的裝置，作為以如下方式在每種情況下沿著片材P中的最前面的槽R撕開或折斷的結(jié)果，即，所供應(yīng)的片材P和已分離的條S基本上位于同一平面上。分離裝置20還包括用于在輸送方向上向前輸送和加速已分離的條S以在分離裝置20的出口處在各個連續(xù)的條S之間形成預(yù)定間距的裝置。
[0035]在圖1和圖2中的示圖中，分離裝置20包括三個可旋轉(zhuǎn)的輥對21、22、23，它們彼此平行地布置，一個接一個地布置在輸送方向上并以適當?shù)姆绞奖舜私雍?。在圖3所示的實施例中，彼此平行布置的四個這樣的輥對21、22、23、24 —個接一個地布置在輸送方向上。輥對的確切數(shù)目取決于相應(yīng)的應(yīng)用。每個輥對抓住所供應(yīng)的片材P或由此形成的產(chǎn)品條S并且通過每個輥對在其以相反方向旋轉(zhuǎn)的兩個輥之間接收產(chǎn)品而向前輸送它。如從附圖中可以看出的，在每個輥對的情況下，一個輥布置在輸送平面上方并且另一個輥布置在輸送平面下方。
[0036]為了使所述情況清楚，圖2示出了分離裝置20并且特別是輥對21、22、23的布置的分解圖。相反，圖1和圖3示出了機械內(nèi)部的所述部件的正常布置。在這種情況下，連續(xù)輥對的軸線之間在輸送方向上的間距必須將尺寸設(shè)定成使得由一個輥對輸送和釋放的條S能夠被隨后的下一個輥對抓住并向前輸送。
[0037]連續(xù)輥對21、22、23、24的旋轉(zhuǎn)速度或者具體是輸送速度以顯著方式沿輸送方向增加。如圖2和圖3所示，通過片材輸送裝置10供給的片材P由第一輥對21抓住。就此而論，具體可以設(shè)置成，第一輥對21的輸送速度基本上對應(yīng)于片材P的供應(yīng)速度，使得片材P以恒定的速度由第一輥對21接收并從片材輸送裝置10移開。隨后的第二輥對22以比第一輥對21更大的速度旋轉(zhuǎn)。這樣的效果是，第二輥對22的輥在每種情況下在片材P的前端沿著最前面的槽R分離(具體是折斷或撕裂)條S，因為產(chǎn)品的輸送速度通過第二輥對22而增加，即產(chǎn)品的輸送被加速。
[0038]第三輥對23再次具有比前述的第二輥對22更高的輸送或旋轉(zhuǎn)速度，由此作為第三輥對23的結(jié)果而運行的條S在輸送方向上被進一步加速。以相應(yīng)的