30min; 3)超聲波滲透脫水與同步護(hù)色的處理結(jié)束后，將梨片取出、瀝干、拭干表面殘余溶液， 將物料擺放至網(wǎng)狀物料盤中，于真空系統(tǒng)與遠(yuǎn)紅外輻射加熱，調(diào)節(jié)干燥壓力為lOOOOPa， 遠(yuǎn)紅外輻射強(qiáng)度為500W/m2,輻射距離為10cm，進(jìn)行真空干燥2h后，將干燥壓力調(diào)低至 1000 Pa繼續(xù)干燥，待物料降至安全含水率（0.08g/g干基)，干燥結(jié)束，計(jì)算干燥時(shí)間，并檢 測(cè)產(chǎn)品的酚類物質(zhì)含量、Vc含量及色差，干燥產(chǎn)品可直接封裝及貯藏。
[0016] 實(shí)施例3 一種超聲滲透脫水護(hù)色聯(lián)合真空干燥的方法，該方法將護(hù)色工藝與滲透脫水預(yù)處理相 結(jié)合，通過滲透脫水除去物料中部分水分，利用超聲波強(qiáng)化滲透脫水過程，且超聲滲透脫水 過程中同步護(hù)色，具體步驟如下： 1) 利用蔗糖、檸檬酸、乙二胺四乙酸二鈉、半胱氨酸和氯化鈣，配制具有護(hù)色效果和滲 透脫水效果的滲透液，其中蔗糖用于滲透脫水，其濃度為50 °Brix，檸檬酸、乙二胺四乙酸 二鈉、半胱氨酸及氯化鈣用于護(hù)色，質(zhì)量濃度分別為0. 3%、0. 08%、0. 05%及0. 2% ; 2) 將桃進(jìn)行清洗、去皮、去核后，切成5_厚的果片，將梨片迅速置入步驟1)所述的滲 透液中，進(jìn)行超聲波滲透脫水及同步護(hù)色，其中料液比為1:8,滲透溫度為40°C，超聲功率 為90W，超聲頻率為22kHz，超聲波滲透脫水及同步護(hù)色的處理時(shí)間為45min; 3) 超聲波滲透脫水與同步護(hù)色的處理結(jié)束后，將梨片取出、瀝干、拭干表面殘余溶液， 將物料擺放至網(wǎng)狀物料盤中，于真空系統(tǒng)與遠(yuǎn)紅外輻射加熱，調(diào)節(jié)干燥壓力為7000Pa，遠(yuǎn)紅 外輻射強(qiáng)度為1000W/m2,輻射距離為10cm，進(jìn)行真空干燥2h后，將干燥壓力調(diào)低至1000 Pa 繼續(xù)干燥，待物料降至安全含水率（〇.〇8g/g干基)，干燥結(jié)束，計(jì)算干燥時(shí)間，并檢測(cè)產(chǎn)品 的酚類物質(zhì)含量、Vc含量及色差，干燥產(chǎn)品可直接封裝及貯藏。
[0017] 對(duì)比例1 本對(duì)比例采用常規(guī)熱風(fēng)干燥對(duì)梨片進(jìn)行干燥處理。將梨進(jìn)行清洗、去皮、去核后，利用 切片機(jī)切成5_厚的果片，將梨片平鋪至網(wǎng)狀物料盤上，并放入熱風(fēng)干燥機(jī)中進(jìn)行熱風(fēng)干 燥，干燥溫度及風(fēng)速分別為40°C及l(fā)m/s，待物料降至安全含水率（0.08g/g干基)，干燥結(jié) 束，計(jì)算干燥時(shí)間，并檢測(cè)產(chǎn)品的酚類物質(zhì)含量、Vc含量及色差，干燥產(chǎn)品可直接封裝及貯 藏。
[0018] 對(duì)比例2 本對(duì)比例采用常規(guī)熱風(fēng)干燥對(duì)蘋果片進(jìn)行干燥處理。將蘋果進(jìn)行清洗、去皮、去核后， 利用切片機(jī)切成5_厚的果片，將蘋果片平鋪至網(wǎng)狀物料盤上，并放入熱風(fēng)干燥機(jī)中進(jìn)行 熱風(fēng)干燥，干燥溫度及風(fēng)速分別為60°C及l(fā)m/s，待物料降至安全含水率（0.08g/g干基)， 干燥結(jié)束，計(jì)算干燥時(shí)間，并檢測(cè)產(chǎn)品的酚類物質(zhì)含量、Vc含量及色差，干燥產(chǎn)品可直接封 裝及貯藏。
[0019] 對(duì)比例3 本對(duì)比例采用常規(guī)熱風(fēng)干燥對(duì)桃片進(jìn)行干燥處理。將桃子洗后熱水浸泡30秒后去皮、 去核，利用切片機(jī)切成5_厚的果片，將桃片平鋪至網(wǎng)狀物料盤上，并放入熱風(fēng)干燥機(jī)中進(jìn) 行熱風(fēng)干燥，干燥溫度及風(fēng)速分別為50°C及l(fā)m/s。待物料降至安全含水率（0.08g/g干 基)，干燥結(jié)束。計(jì)算干燥時(shí)間，并檢測(cè)產(chǎn)品的酚類物質(zhì)含量、Vc含量及色差。干燥產(chǎn)品可 直接封裝及貯藏。
[0020] 對(duì)比例4 本對(duì)比例采用真空干燥對(duì)梨片進(jìn)行干燥處理。將梨進(jìn)行清洗、去皮、去核后，利用切片 機(jī)切成5_厚的果片。將梨片平鋪至網(wǎng)狀物料盤上，并放入真空干燥箱進(jìn)行真空干燥，干燥 溫度及壓力分別為40°C及3000Pa。待物料降至安全含水率（0.08g/g干基)，干燥結(jié)束。 計(jì)算干燥時(shí)間，并檢測(cè)產(chǎn)品的酚類物質(zhì)含量、Vc含量及色差。干燥產(chǎn)品可直接封裝及貯藏。
[0021] 對(duì)比例5 本對(duì)比例采用真空干燥對(duì)蘋果片進(jìn)行干燥處理。將蘋果進(jìn)行清洗、去皮、去核后，利用 切片機(jī)切成5_厚的果片。將蘋果片平鋪至網(wǎng)狀物料盤上，并放入真空干燥箱進(jìn)行真空干 燥，干燥溫度及壓力分別為60°C及10000Pa。待物料降至安全含水率（0.08g/g干基)，干 燥結(jié)束。計(jì)算干燥時(shí)間，并檢測(cè)產(chǎn)品的酚類物質(zhì)含量、Vc含量及色差。干燥產(chǎn)品可直接封 裝及貯藏。
[0022] 對(duì)比例6 本對(duì)比例采用真空干燥對(duì)桃片進(jìn)行干燥處理。將桃子洗后熱水浸泡30秒后去皮、去 核，利用切片機(jī)切成5_厚的果片。將桃片平鋪至網(wǎng)狀物料盤上，并放入真空干燥箱進(jìn)行真 空干燥，干燥溫度及壓力分別為50°C及6000Pa。待物料降至安全含水率（0.08g/g干基)， 干燥結(jié)束。計(jì)算干燥時(shí)間，并檢測(cè)產(chǎn)品的酚類物質(zhì)含量、Vc含量及色差。干燥產(chǎn)品可直接 封裝及貯藏。
[0023] 取實(shí)施例1-3的超聲滲透脫水護(hù)色聯(lián)合真空干燥的產(chǎn)品、對(duì)比例1-3的常規(guī)熱風(fēng) 干燥的產(chǎn)品、對(duì)比例4-6的常規(guī)真空干燥的產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)。
[0024] (1)總酚含量的檢測(cè) 吸取濃度為100yg/mL的沒食子酸溶液0. 05、0. 10、0. 15、0. 20、0. 25、0. 3mL于5mL容 量瓶中，分別加入蒸餾水1. 95、L90、L85、L80、L75、I. 70mL，再各加入福林試劑I.OmL， 充分振蕩后靜置3-4min，分別加入10%Na2CO3溶液I.OmL，搖勻置于25°C恒溫水浴中反應(yīng) 2h，在765nm下測(cè)定吸光度，以含量對(duì)吸光度繪制標(biāo)準(zhǔn)曲線。
[0025] 將一定量的產(chǎn)品磨成粉，取Ig果粉(梨、蘋果、桃)置于錐形瓶中，加入80mL70%的 乙醇，在80°C下水浴回流提取3次，每次提取后于4000rpm離心分離20min，收集并合并上 清液，在〇. 〇9MPa下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮，濃縮液用70%乙醇定容至50mL待測(cè)。從待測(cè)液中吸取 30UL溶液，按上述標(biāo)準(zhǔn)曲線制作法測(cè)定吸光度，根據(jù)回歸方程經(jīng)計(jì)算可得產(chǎn)品中總酚含 量。
[0026] (2)Vc含量的檢測(cè) 精密移取lmg/mLVc標(biāo)準(zhǔn)溶液0、1. 0、2 .0、3. 0、4.0mL，分置于5個(gè)50mL容量瓶中， 用1 %硫脲溶液稀釋到50mL，混勻后分別倒入潔凈的燒杯中，加0 .2g活性炭，充分?jǐn)嚢璨?過濾。取5種濾液各4mL分置于5支試管中，各加入1 %硫脲溶液2mL和2 % 2，4-二 硝基苯肼溶液lmL，混勻后立即置于37 °C恒溫水浴箱中，恒溫反應(yīng)3h后，將試管放在冰水 中，小心加入85%硫酸5mL，搖勻后室溫放置30min，利用紫外可見分光光度計(jì)，在波長(zhǎng)490 nm處測(cè)定吸光度，將吸光度與濃度進(jìn)行線性回歸，得標(biāo)準(zhǔn)曲線。
[0027] 將一定量的產(chǎn)品磨成粉，取Ig果粉(梨、蘋果、桃)置于錐形瓶中，每次加入2%溶液 20mL，提取3次，每次提取過濾后于4000rpm離心分離20min，收集并合并上清液后轉(zhuǎn)移 至200mL容量瓶中，加入1%草酸溶液定容至刻度待測(cè)。從待測(cè)液中吸取4mL溶液，按照上 述準(zhǔn)曲線制作法測(cè)定吸光度，根據(jù)回歸方程經(jīng)計(jì)算可得產(chǎn)品中Vc含量。
[0028] (3)色差的測(cè)定 產(chǎn)品色差采用色差儀檢測(cè)，得到亮度值L、紅綠值a及黃藍(lán)值b，再與新鮮物料的Lab值 進(jìn)行比對(duì)，經(jīng)計(jì)算得到產(chǎn)品的色差值。
[0029] 檢測(cè)結(jié)果如表1所示，實(shí)施例1-3與對(duì)比例1-6的工藝流程與技術(shù)參數(shù)如前所述。
[0030] 表1采用實(shí)施例1-3與對(duì)比例1-6的干燥方法的產(chǎn)品檢測(cè)結(jié)果
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種超聲滲透脫水護(hù)色聯(lián)合真空干燥的方法，其特征在于：該方法將護(hù)色工藝與滲 透脫水預(yù)處理相結(jié)合，通過滲透脫水除去物料中部分水分，利用超聲波強(qiáng)化滲透脫水過程， 且超聲滲透脫水過程中同步護(hù)色，具體步驟如下： 1) 將蔗糖、檸檬酸、乙二胺四乙酸二鈉、半胱氨酸和氯化鈣配制成具有護(hù)色效果和滲透 脫水效果的滲透液，其中蔗糖濃度為50~60°Brix，檸檬酸、乙二胺四乙酸二鈉、半胱氨酸及 氯化鈣的質(zhì)量濃度分別為 0. 3~0. 5%、0. 08~0. 12%、0. 05~0. 1% 及 0. 2~0. 4% ; 2) 將待干燥水果進(jìn)行清洗、去皮后，切成5_厚的果片，將果片置入步驟1)所述滲透液 中，進(jìn)行超聲波滲透脫水及同步護(hù)色30~60min，其中料液比為1:8,滲透溫度為30~50°C，超 聲功率為60~120W，超聲頻率為22kHz ; 3) 將步驟2)處理后的果片取出、瀝干、拭干表面殘余溶液，于真空系統(tǒng)中遠(yuǎn)紅外輻射 加熱，調(diào)節(jié)干燥壓力為5000~10000Pa，遠(yuǎn)紅外輻射強(qiáng)度為500~1500W/m 2,輻射距離為10cm， 進(jìn)行真空干燥2h后，將干燥壓力調(diào)低至1000 Pa繼續(xù)干燥，待物料降至安全含水率0. 08 g/ g干基，干燥結(jié)束。
2. 如權(quán)利要求1所述的超聲滲透脫水護(hù)色聯(lián)合真空干燥的方法，其特征在于：所述步 驟1)中檸檬酸、乙二胺四乙酸二鈉、半胱氨酸及氯化鈣的質(zhì)量濃度分別為0. 5%、0. 1%、0. 1% 及 0. 4%。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種超聲滲透脫水護(hù)色聯(lián)合真空干燥的方法，該方法將護(hù)色工藝與滲透脫水預(yù)處理相結(jié)合，通過滲透脫水除去物料中部分水分，利用超聲波強(qiáng)化滲透脫水過程，且超聲滲透脫水過程中同步護(hù)色，將護(hù)色與滲透脫水有機(jī)結(jié)合，配制合理的滲透液，實(shí)現(xiàn)護(hù)色與滲透脫水的同步進(jìn)行，不但通過護(hù)色保護(hù)產(chǎn)品品質(zhì)，還通過滲透脫水實(shí)現(xiàn)物料水分的部分脫水，同時(shí)采用超聲波進(jìn)行滲透脫水過程的強(qiáng)化，有利于提高干燥產(chǎn)品品質(zhì)、縮短干燥處理時(shí)間。
【IPC分類】A23B7-154, A23L1-272
【公開號(hào)】CN104798875
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510163222
【發(fā)明人】劉云宏, 王樂顏, 孫悅, 李曉芳, 于慧春
【申請(qǐng)人】河南科技大學(xué)
【公開日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2015年4月9日