54] (4)膨化：將步驟（3)處理后的蘋果片進(jìn)行膨化干燥，條件為：膨化溫度為95°C， 膨化壓力為〇. 2MPa，停滯時間為15min，膨化次數(shù)為5次，抽空溫度為70°C，抽空時間為lh， 得到膨化后的蘋果片。
[0055] (5)制粉：將步驟⑷處理后的蘋果片置于高速萬能粉碎機中制粉，每次打粉時間 l〇s，打粉間隔2min，共打粉3次，制得蘋果粉。
[0056](6)中短波紅外殺菌：
[0057] 方案A:將中短波紅外殺菌設(shè)備升溫至100°C，紅外燈功率設(shè)置為1350W，波長設(shè) 置為l-4ym，然后將步驟（5)處理后的蘋果粉置于中短波紅外殺菌設(shè)備中進(jìn)行殺菌處理 5min〇
[0058] 方案B:將中短波紅外殺菌設(shè)備升溫至110°C，紅外燈功率設(shè)置為1350W，波長設(shè) 置為l-4ym，然后將步驟（5)處理后的蘋果粉置于中短波紅外殺菌設(shè)備中進(jìn)行殺菌處理 3min〇
[0059] 方案C :將中短波紅外殺菌設(shè)備升溫至120°C，紅外燈功率設(shè)置為450W，波長設(shè) 置為l-4ym，然后將步驟（5)處理后的蘋果粉置于中短波紅外殺菌設(shè)備中進(jìn)行殺菌處理 Imin0
[0060] 方案D :將中短波紅外殺菌設(shè)備升溫至110°C，紅外燈功率設(shè)置為1575W，波長設(shè) 置為l-4ym，然后將步驟（5)處理后的蘋果粉置于中短波紅外殺菌設(shè)備中進(jìn)行殺菌處理 Imin 0
[0061] 方案E :將中短波紅外殺菌設(shè)備升溫至110°C，紅外燈功率設(shè)置為1800W，波長設(shè) 置為l-4ym，然后將步驟（5)處理后的蘋果粉置于中短波紅外殺菌設(shè)備中進(jìn)行殺菌處理 2min〇
[0062] 方案F :將中短波紅外殺菌設(shè)備升溫至100°C，紅外燈功率設(shè)置為2025W，波長設(shè) 置為l-4ym，然后將步驟（5)處理后的蘋果粉置于中短波紅外殺菌設(shè)備中進(jìn)行殺菌處理 5min〇
[0063] 方案G :將中短波紅外殺菌設(shè)備升溫至100°C，紅外燈功率設(shè)置為1125W，波長設(shè) 置為l-4ym，然后將步驟（5)處理后的蘋果粉置于中短波紅外殺菌設(shè)備中進(jìn)行殺菌處理 4min〇
[0064] 方案H :將中短波紅外殺菌設(shè)備升溫至120°C，紅外燈功率設(shè)置為1350W，波長設(shè) 置為l-4ym，然后將步驟（5)處理后的蘋果粉置于中短波紅外殺菌設(shè)備中進(jìn)行殺菌處理 2min〇
[0065] (7)微生物的測定：對步驟（5)和步驟（6)處理后的蘋果粉進(jìn)行微生物測定。菌 落總數(shù)的檢測根據(jù)GB 4789. 2-2010《食品微生物學(xué)檢驗菌落總數(shù)測定》，培養(yǎng)基采用營養(yǎng)瓊 月旨，平板在36°C ±1°C條件下培養(yǎng)48h±2h ;霉菌和酵母菌計數(shù)根據(jù)GB 4789. 15-2010《食品 微生物學(xué)檢驗霉菌和酵母計數(shù)》，采用孟加拉紅培養(yǎng)基，平板在28°C ± 1°C條件下培養(yǎng)5d。 為保證實驗的準(zhǔn)確性，每個樣品均有兩個平行，兩個重復(fù)，結(jié)果取平均值。結(jié)果如表1所示。 由表可以看出蘋果粉經(jīng)紅外殺菌后菌落總數(shù)和霉菌酵母總數(shù)均顯著降低，菌落總數(shù)可減少 約2. 3-3個Ig CFU/g，霉菌酵母總數(shù)可減少0.3-0. 6個Ig CFU/g，其中經(jīng)方案H處理后，菌 落總數(shù)減至1.501g CFU/g，且已無霉菌酵母菌檢出。
[0066] 表1.中短波紅外殺菌對蘋果粉微生物的影響
[0067]
[0068] (8)含水率的測定：對步驟（5)和步驟（6)處理后的蘋果粉進(jìn)行含水率的測定。 按照GB 5009. 3-2010《食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)食品中水分的測定》中規(guī)定的直接干燥法測定。 具體為：準(zhǔn)確稱量2-10g樣品（干燥前重量，即鮮重），置于干燥、冷卻并恒重的有蓋稱量瓶 中，移入105°C的常壓烘箱中，開蓋烘2h后取出，加蓋置于干燥器內(nèi)冷卻0. 5h后稱重。再移 入105°C的常壓烘箱中，開蓋烘0. 5h后取出，加蓋置于干燥器內(nèi)冷卻0. 5h后稱重。重復(fù)此 操作，直至前后兩次質(zhì)量差不超過2mg即視為樣品已恒重，水分含量（％) =[(鮮重-干 基）/干基]X100%，每個樣品重復(fù)測定2次，最后取平均值。結(jié)果如表2所示。由表2可 以看出，蘋果粉經(jīng)中短波紅外殺菌后水分含量顯著降低，說明中短波紅外殺菌同時也起到 了進(jìn)一步干燥脫水的作用，進(jìn)一步增強產(chǎn)品的貯藏穩(wěn)定性。
[0069] 表2.中短波紅外殺菌對蘋果粉含水率的影響
[0070]
[0071] 〈實施例2>
[0072] 利用中短波紅外對胡蘿卜粉進(jìn)行殺菌
[0073] (1)原料清洗：取新鮮胡蘿卜原料，用清水清洗，去除表面污物。
[0074] (2)去皮、切分：去除胡蘿卜的表皮，再將胡蘿卜切分成厚4mm的胡蘿卜片。
[0075] (3)熱燙：用90°C熱水將步驟（2)處理后的胡蘿卜燙漂2min后用20°C冷水沖洗 冷卻后瀝干，得到熱燙后的胡蘿卜。
[0076] (4)深凍：將步驟⑶處理后的胡蘿卜在_60°C的溫度下凍3h~5h，得到預(yù)處理 后的胡蘿卜。
[0077] (5)預(yù)干燥及均濕：將步驟（4)處理后的胡蘿卜在65°C條件下熱風(fēng)干燥I. 5h，然 后放到4°C的低溫環(huán)境中均濕9h，得到待干燥的胡蘿卜條。
[0078] (6)膨化：將步驟（5)處理后的胡蘿卜進(jìn)行膨化干燥，條件為：膨化溫度為90°C， 膨化壓力為〇. 2MPa，停滯時間為lOmin，膨化次數(shù)為5次，抽空溫度為70°C，抽空時間為 140min，得到膨化后的胡蘿卜片。
[0079] (7)制粉：將步驟（6)處理后的胡蘿卜片置于高速萬能粉碎機中制粉，每次打粉時 間l〇s，打粉間隔2min，共打粉3次，制得胡蘿卜粉。
[0080] (8)中短波紅外殺菌：
[0081] 方案A :將中短波紅外殺菌設(shè)備升溫至100°C，紅外燈功率設(shè)置為1350W，波長設(shè) 置為1-4 ym，然后將步驟（7)處理后的胡蘿卜粉置于中短波紅外殺菌設(shè)備中進(jìn)行殺菌處理 5min〇
[0082] 方案B :將中短波紅外殺菌設(shè)備升溫至110°C，紅外燈功率設(shè)置為1350W，波長設(shè) 置為1-4 ym，然后將步驟（7)處理后的胡蘿卜粉置于中短波紅外殺菌設(shè)備中進(jìn)行殺菌處理 3min〇
[0083] 方案C :將中短波紅外殺菌設(shè)備升溫至120°C，紅外燈功率設(shè)置為450W，波長設(shè)置 為l-4ym，然后將步驟（7)處理后的胡蘿卜粉置于中短波紅外殺菌設(shè)備中進(jìn)行殺菌處理 Imin 0
[0084] 方案D :將中短波紅外殺菌設(shè)備升溫至110°C，紅外燈功率設(shè)置為1575W，波長設(shè) 置為1-4 ym，然后將步驟（7)處理后的胡蘿卜粉置于中短波紅外殺菌設(shè)備中進(jìn)行殺菌處理 Imin0
[0085]方案E :將中短波紅外殺菌設(shè)備升溫至IKTC，紅外燈功率設(shè)置為1800W，波長設(shè) 置為1-4 ym，然后將步驟（7)處理后的胡蘿卜粉置于中短波紅外殺菌設(shè)備中進(jìn)行殺菌處理 2min〇
[0086] 方案F :將中短波紅外殺菌設(shè)備升溫至100°C，紅外燈功率設(shè)置為2025W，波長設(shè) 置為1-4 ym，然后將步驟（7)處理后的胡蘿卜粉置于中短波紅外殺菌設(shè)備中進(jìn)行殺菌處理 5min〇
[0087] 方案G :將中短波紅外殺菌設(shè)備升溫至100°C，紅外燈功率設(shè)置為1125W，波長設(shè) 置為1-4 ym，然后將步驟（7)處理后的胡蘿卜粉置于中短波紅外殺菌設(shè)備中進(jìn)行殺菌處理 4min〇
[0088] 方案H :將中短波紅外殺菌設(shè)備升溫至120°C，紅外燈功率設(shè)置為1350W，波長設(shè) 置為1-4 ym，然后將步驟（7)處理后的胡蘿卜粉置于中短波紅外殺菌設(shè)備中進(jìn)行殺菌處理 2min〇
[0089] (9)微生物的測定：對步驟（7)和步驟（8)處理后的胡蘿卜粉進(jìn)行微生物測定。菌 落總數(shù)的檢測根據(jù)GB 4789. 2-2010《食品微生物學(xué)檢驗菌落總數(shù)測定》，培養(yǎng)基采用營養(yǎng)瓊 月旨，平板在3