物料烘干設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種物料烘干設(shè)備，具體的說，涉及了一種能夠?qū)崿F(xiàn)物料循環(huán)烘干的物料烘干設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]烘干機(jī)作為物料烘干行業(yè)的重要設(shè)備，能夠?qū)Z食等物料進(jìn)行高效、快速的烘干。我國是農(nóng)業(yè)大國，每年的糧食烘干至關(guān)重要，大量的物料烘干設(shè)備被應(yīng)用于糧食烘干，由于我國糧食產(chǎn)量大，糧食烘干量大，現(xiàn)有的烘干機(jī)為了滿足糧食烘干需求，設(shè)置多個烘干段以此增加烘干機(jī)的烘干效果，然而這種烘干機(jī)體積大，運輸安裝不便，不能滿足狹小環(huán)境的使用需求。如果減少烘干機(jī)的體積勢必減少烘干段的長度，為了滿足烘干需求勢必要進(jìn)行多次烘干，費時費力。
[0003]為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供一種設(shè)計科學(xué)、結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低和烘干效果好的物料烘干設(shè)備。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種物料烘干設(shè)備，它包括機(jī)架、豎向安裝在所述機(jī)架上的物料提升機(jī)和安裝在所述機(jī)架上的物料排出段，所述機(jī)架上豎向安裝有儲料段和烘干段，所述儲料段的出料口連通所述烘干段的進(jìn)料口，所述烘干段的出料口連通所述物料排出段的進(jìn)料口；所述物料提升機(jī)底部設(shè)置有開設(shè)有進(jìn)料口的儲料倉，所述物料提升機(jī)頂部開設(shè)有物料拋出口，所述物料拋出口連通所述儲料段的進(jìn)料口 ；所述物料排出段的出料口處設(shè)置有物料循環(huán)輸送裝置，所述物料循環(huán)輸送裝置包括橫向設(shè)在所述機(jī)架上的物料輸送殼體和固定在所述機(jī)架上的循環(huán)輸送電機(jī)，所述物料輸送殼體上開設(shè)有循環(huán)進(jìn)料口，所述循環(huán)進(jìn)料口對應(yīng)所述物料排出段的出料口設(shè)置且與該物料排出段的出料口密封連通，所述物料輸送殼體兩側(cè)分別安裝有輸送輪，所述輸送輪之間設(shè)置有輸送鏈條，所述輸送鏈條上設(shè)置有物料刮板，所述循環(huán)輸送電機(jī)驅(qū)動其中一個所述輸送輪，所述物料輸送殼體兩側(cè)分別開設(shè)有干物料出口和濕物料出口，所述濕物料出口連通所述儲料倉。
[0006]基于上述，所述烘干段包括熱風(fēng)爐和安裝在所述機(jī)架上的烘干殼體，所述烘干段的進(jìn)料口開設(shè)在所述烘干殼體的頂部，所述烘干殼體內(nèi)設(shè)置多組熱風(fēng)通道，所述烘干殼體與所述熱風(fēng)通道之間或兩兩所述熱風(fēng)通道之間形成物料通道，所述熱風(fēng)通道由兩塊側(cè)面擋板和設(shè)置在兩塊所述側(cè)面擋板頂部的連接板構(gòu)成，所述側(cè)面擋板上密布通風(fēng)孔，兩塊所述側(cè)面擋板豎向安裝在所述烘干殼體內(nèi)且前后兩側(cè)與所述烘干殼體固定連接，所述烘干段的出料口開設(shè)在所述烘干殼體的底部，所述烘干殼體一側(cè)對應(yīng)所述熱風(fēng)通道分別設(shè)置有熱風(fēng)進(jìn)口，所述烘干殼體另一側(cè)設(shè)置有出風(fēng)口，所述熱風(fēng)爐通過熱風(fēng)通道連通所述熱風(fēng)進(jìn)口，所述出風(fēng)口通過出風(fēng)通道連接抽風(fēng)機(jī)。
[0007]基于上述，所述烘干段包括熱風(fēng)爐和安裝在所述機(jī)架上的烘干殼體，所述烘干殼體內(nèi)設(shè)置有兩個熱風(fēng)層和四個出風(fēng)層，所述烘干段的進(jìn)料口開設(shè)在所述烘干殼體的頂部，所述熱風(fēng)層包括多個間隔設(shè)置在所述烘干殼體內(nèi)熱風(fēng)通道，所述烘干殼體上對應(yīng)所述熱風(fēng)通道一端開設(shè)有熱風(fēng)進(jìn)口，所述熱風(fēng)通道另一端與所述烘干殼體密封連接，所述熱風(fēng)通道底部與所述烘干殼體內(nèi)部連通，所述出風(fēng)層包括多個間隔設(shè)置在所述烘干殼體內(nèi)的出風(fēng)通道，所述烘干殼體上對應(yīng)所述出風(fēng)通道的兩端分別開設(shè)有出風(fēng)口，所述出風(fēng)通道的底部與所述烘干殼體內(nèi)部連通，兩個所述熱風(fēng)層和四個所述出風(fēng)層依次間隔設(shè)置，所述烘干段的出料口開設(shè)在所述烘干殼體的底部，所述熱風(fēng)爐通過熱風(fēng)通道連通鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)的出口與所述熱風(fēng)進(jìn)口連通。
[0008]基于上述，它還包括物料除塵裝置，所述物料拋出口通過所述物料除塵裝置連通所述儲料段的進(jìn)料口。
[0009]基于上述，所述物料排出段包括安裝在所述機(jī)架上的殼體和驅(qū)動電機(jī)，所述物料排出段的進(jìn)料口開設(shè)在所述殼體的頂部，所述殼體內(nèi)設(shè)置有五組物料排出機(jī)構(gòu)，所述物料排出機(jī)構(gòu)包括兩塊物料排出斜板和物料排出軸，兩塊所述物料排出斜板傾斜固定在所述殼體內(nèi)，兩塊所述物料排出斜板上部開口對應(yīng)所述物料排出段的進(jìn)料口設(shè)置，兩塊所述物料排出斜板形成物料排出通道，兩塊所述物料排出斜板下部開口設(shè)置有所述物料排出軸，所述驅(qū)動電機(jī)分別傳動所述物料排出軸，所述物料排出段的出料口設(shè)置在所述殼體的底部。
[0010]基于上述，所述殼體上對應(yīng)所述物料排出軸設(shè)置有軸承座，所述軸承座內(nèi)安裝有軸承，所述物料排出軸的兩端安裝在所述軸承內(nèi)，所述物料排出軸的一端安裝有傳動鏈輪，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸上安裝有主動鏈輪，所述主動鏈輪與所述傳動鏈輪之間設(shè)置有傳動鏈條。
[0011 ] 基于上述，所述抽風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接有除塵裝置。
[0012]基于上述，所述物料提升機(jī)包括豎向設(shè)在所述機(jī)架上的物料提升殼體和固定在所述機(jī)架上的提升電機(jī)，所述物料提升殼體的兩端分別安裝有提升輪，所述提升輪之間設(shè)置有傳輸皮帶，所述傳輸皮帶上均布設(shè)置有多個提升料斗，所述物料提升殼體內(nèi)對應(yīng)所述傳輸皮帶的豎向端設(shè)置有防護(hù)隔板。
[0013]基于上述，所述物料刮板由底部硬板和上部軟板構(gòu)成。
[0014]本發(fā)明相對現(xiàn)有技術(shù)具有突出的實質(zhì)性特點和顯著的進(jìn)步，具體的說，本發(fā)明將傳統(tǒng)的手工粘接鉛芯及粘接外層包裝紙的工序通過可連續(xù)作業(yè)的機(jī)械設(shè)備實現(xiàn)，大大提高了生產(chǎn)效率，同時，有效解決了人工粘接中易出現(xiàn)粘接偏斜的問題，減少了原材料浪費，其具有設(shè)計科學(xué)、結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低和烘干效果好的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明中實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本發(fā)明中實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是本發(fā)明實施例1中所述烘干段的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4是所述物料排出段的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5是所述物料循環(huán)輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖6是所述物料提升機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖7是本發(fā)明實施例2中所述烘干段的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面通過【具體實施方式】，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0023]實施例1
如圖1、圖3、圖4、圖5和圖6所示，一種物料烘干設(shè)備，它包括機(jī)架、豎向安裝在所述機(jī)架上的物料提升機(jī)I和安裝在所述機(jī)架上的物料排出段4，所述機(jī)架上豎向安裝有儲料段2和烘干段3，所述機(jī)架采用高強(qiáng)度材料制成，以滿足支撐物料排出段4、儲料段2和烘干段3的要求。
[0024]所述儲料段2的出料口連通所述烘干段3的進(jìn)料口，所述烘干段3的出料口連通所述物料排出段4的進(jìn)料口 ；所述物料提升機(jī)I底部設(shè)置有開設(shè)有進(jìn)料口 111的儲料倉，所述物料提升機(jī)I頂部開設(shè)有物料拋出口 16，所述物料拋出口 16連通所述儲料段2的進(jìn)料口，本實施例中所述物料拋出口 16通過管道21連通所述儲料段2的進(jìn)料口，保證物料順利進(jìn)入該儲料段2。
[0025]本實施中為了實現(xiàn)物料的循環(huán)烘干，所述物料排出段4的出料口處設(shè)置有物料循環(huán)輸送裝置5，所述物料循環(huán)輸送裝置5包括橫向設(shè)在所述機(jī)架上的物料輸送殼體51和固定在所述機(jī)架上的循環(huán)輸送電機(jī)，所述物料輸送殼體上開設(shè)有循環(huán)進(jìn)料口 511，所述循環(huán)進(jìn)料口 511對應(yīng)所述物料排出段4的出料口設(shè)置且與該物料排出段的出料口密封連通，所述物料輸送殼體51兩側(cè)分別安裝有輸送輪52，所述輸送輪52之間設(shè)置有輸送鏈條53，所述輸送鏈條53上設(shè)置有物料刮板54，為了防止物料損傷，所述物料刮板54由底部硬板和上部軟板構(gòu)成，利用軟板刮取物料；所述循環(huán)輸送電機(jī)驅(qū)動其中一個所述輸送輪52，所述物料輸送殼體51兩側(cè)分別開設(shè)有干物料出口 512和濕物料出口 513，所述濕物料出口 513連通所述儲料倉，為了配合濕物料再次進(jìn)入儲糧倉所述儲料倉上開設(shè)有與所述濕物料出口 513連通的儲料倉進(jìn)料口 112。
[0026]本實施中所述儲料段2、所述烘干段3和所述物料排出段4，為傳統(tǒng)烘干機(jī)的組成部分，自上而下依次安裝在機(jī)架上，相互連通，物料烘干時，物料經(jīng)過所述物料提升機(jī)I提升進(jìn)入所述儲料段2，然后進(jìn)入所述烘干段3進(jìn)行烘干，最后經(jīng)過所述物料排出段4排出，排出后的物料進(jìn)入所述物料循環(huán)輸送裝置5，若烘干效果不好則開啟所述循環(huán)輸送電機(jī)使得所述物料循環(huán)輸送裝置5內(nèi)的物料通過濕物料出口 513進(jìn)入所述儲料倉，以便進(jìn)行再次烘干；若物料烘干合格，反向開啟所述循環(huán)輸送電機(jī)使得所述物料循環(huán)輸送裝置5內(nèi)的物料通過干物料出口 512進(jìn)入下游設(shè)備打包。
[0027]本實施例中無須增加烘干段的長度，使得整個物料烘干設(shè)備體積小，運輸、安裝方便；同時能夠有效地保證烘干質(zhì)量，利用所述物料循環(huán)輸送裝置5實現(xiàn)物料的刮送，根據(jù)需要再次烘干或者直接排出。相比大型烘干設(shè)備，體積小、運輸方便、適用性強(qiáng)；相比小型設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)物料的循環(huán)烘干，一次進(jìn)料即可實現(xiàn)多次烘干，省時省力。
[0028]本實施例中給出了一種具體的烘干段結(jié)構(gòu)如圖3所示，所述烘干段3包括熱風(fēng)爐和安裝在所述機(jī)架上的烘干殼體31，所述烘干段的進(jìn)料口 38開設(shè)在所述烘干殼體31的頂部，以此連通所述儲料段2便于物料的進(jìn)入。
[0029]所述烘干殼體31內(nèi)設(shè)置多組熱風(fēng)通道32，所述烘干殼體31與所述熱風(fēng)通道32之間或兩兩所述熱風(fēng)通道32之間形成物料通道33，所述熱風(fēng)通道32貫穿所述烘干殼體31設(shè)置，所述熱風(fēng)通道32用于接收熱風(fēng)爐提供的熱風(fēng)，保證烘干段內(nèi)獲得充足的熱風(fēng)，同時熱風(fēng)通道32之間形成的物料通道33便于物料流通。
[0030]所述熱風(fēng)通道32由兩塊側(cè)面擋板36和設(shè)置在兩塊所述側(cè)面擋板36頂部的連接板34構(gòu)成，所述側(cè)面擋板36上密布通風(fēng)孔35，進(jìn)入熱風(fēng)通道32的熱風(fēng)可通過通風(fēng)孔35進(jìn)入物料通道33進(jìn)而烘干物料，進(jìn)入烘干殼體31的物料由所述連接板34分流進(jìn)入多個物料通道33，同時所述連接板34采用三角形連接板便于分流進(jìn)入烘干段3的物料，使得物料均勻順利進(jìn)入每個物料通道33。
[0031]兩塊所述側(cè)面擋板36豎向安裝在所述烘干殼體31內(nèi)且前后兩側(cè)與所述烘干殼體31固定連接，確保熱風(fēng)通道32與所述烘干殼體31固定牢固，所述側(cè)面擋板36豎向設(shè)置以此增加物料與熱風(fēng)的接觸時間和接觸面積所述，保證烘干質(zhì)量；同時為了防止大量物料進(jìn)入烘干段后擠壓所述熱風(fēng)通道32，所述側(cè)面擋板36之間設(shè)置有支撐板37，以此支撐所述側(cè)面擋板36防止熱風(fēng)通道32被擠壓。
[0032]所述烘干段的出料口 39開設(shè)在所述烘干殼