青稞沖調(diào)粉的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種青稞沖調(diào)粉的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]青稞(Hordeum vulgare L.var.nudum hook./.)是我國青藏高原地區(qū)對多棱裸粒大麥的統(tǒng)稱，在其他產(chǎn)區(qū)也叫元麥、淮麥、米大麥或裸大麥，是大麥的一種特殊類型，在植物分類學(xué)上屬于禾本科小麥族大麥屬大麥的變種之一。青稞的營養(yǎng)成分每100克含有熱量339大卡，碳水化物75克，脂肪1.5克，蛋白質(zhì)8.1克，纖維素1.8克。硫胺素(維生素BI)
0.32mg，核黃素(維生素B2) 0.21mg，尼克酸3.6mg ;維生素E0.25mg。青稞β -葡聚糖平均含量為6.57%，是世界上麥類作物中β —葡聚糖最高的作物，是小麥平均含量的50倍。具有提高機(jī)體防御能力、調(diào)節(jié)生理節(jié)律的作用。這些物質(zhì)對促進(jìn)人體健康發(fā)育均有積極的作用關(guān)系。青稞淀粉成分獨(dú)特，普遍含有74-78%的支鏈淀粉，加工性差，在傳統(tǒng)的制作和食用過程中，青稞有很多食用的形式，比如青稞糌粑、青稞酒、青稞麥片，但使用青稞制作營養(yǎng)豐富、食用方便的沖調(diào)粉尚屬首次。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了提供一種青稞沖調(diào)粉的制備方法，制備得到的青稞沖調(diào)粉既有青稞獨(dú)特的風(fēng)味和營養(yǎng)，又食用方便。
[0004]本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種青稞沖調(diào)粉的制備方法，包括如下步驟，將原料青稞去雜清洗、烘干、粉碎、混料、雙螺桿擠壓膨化、干燥、壓片機(jī)擠壓、計(jì)量包裝等工序，具體工序?yàn)?
O篩選優(yōu)質(zhì)青稞，去石清洗，去除青稞中的灰塵、雜質(zhì)；
2)將精選好的青稞放入流烘干機(jī)進(jìn)行烘干，烘干溫度為40°C、時(shí)間為50-60min;青稞籽粒硬度大，非常干燥，經(jīng)過浸泡清洗后，青稞籽粒吸水快，籽粒內(nèi)部水分蓄積量大，如果烘干溫度過高，時(shí)間過短，容易造成青稞籽粒失水過快，籽粒易形成外干內(nèi)濕的狀態(tài)，不利于青稞的炒制和粉碎，烘干溫度過低，時(shí)間過長，又不利于節(jié)能和環(huán)保，為此烘干溫度40°C、時(shí)間為50-60min的設(shè)定，是申請人多次反復(fù)試驗(yàn)，得到的最為理想的烘干條件，該條件為最終產(chǎn)品能夠取得優(yōu)異的性能提供了基礎(chǔ)；
3)將烘干后的青稞放入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎處理，粉碎后得到的青稞粉的粒度要達(dá)到100目以上；選擇青稞粉的粒度達(dá)到100目以上，為了有更好地加工性能以及加工后形成產(chǎn)品良好的口感，如果青稞粉的粒度達(dá)不到100目，在雙螺桿擠壓對物料進(jìn)行擠壓膨化時(shí)，容易造成物料下料不暢，引起生產(chǎn)中斷，而且生產(chǎn)的產(chǎn)品粗糙，影響口感；
4)按重量份取青稞粉60-70份、米粉30-40份(100目以上)，加入混料機(jī)進(jìn)行混合，得到混合充分的物料；本發(fā)明中選用青稞粉60-70份、米粉30-40份的配比，是因?yàn)榍囡矸鄣慕M成是包含大部分支鏈淀粉和少量的直鏈淀粉，而且所有青稞淀粉的膨潤力都隨溫度的升高而增加，在加熱過程中，相對較小的直鏈淀粉從淀粉顆粒中滲出，滲出的直鏈淀粉形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，將膨脹的淀粉顆粒包埋其中，從而影響淀粉顆粒的膨脹和破碎，影響加工性能，為此選用青稞粉60-70份、米粉30-40份的配比是經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，得到最為科學(xué)、最為理想的配比，該配比為最終產(chǎn)品能夠取得優(yōu)異的性能提供了基礎(chǔ)；
5)用雙螺桿擠壓對物料進(jìn)行擠壓膨化，雙螺桿擠壓機(jī)分五個(gè)區(qū)域溫度處理，分別為60°C、140°C、150°C、150°C和145°C，物料的喂料量為25kg/h、添加水分量為12%，雙螺桿擠壓機(jī)的切割速率為ISOORpm ;雙螺桿擠壓機(jī)五段溫度的控制，對青稞沖調(diào)粉最后的成型以及狀態(tài)有很大的影響，如果在第3-4段溫度過低，就會(huì)造成物料假膨化現(xiàn)象，影響的沖調(diào)性，口感發(fā)硬，浸泡時(shí)有結(jié)塊的現(xiàn)象，在第5-6段繼續(xù)保持膨化溫度，青稞混合料就會(huì)完全膨化，解決了青稞中面筋含量少，成型性困難的問題，而且經(jīng)開水浸泡后，有青稞特有的麥香，所以，雙螺桿擠壓機(jī)五段溫度的控制是青稞沖調(diào)粉生產(chǎn)最為關(guān)鍵的因素之一，當(dāng)然也包括物料的喂料量，水分的添加量，雙螺桿擠壓機(jī)轉(zhuǎn)速的設(shè)定以及加工各個(gè)步驟參數(shù)的確定，物料的喂料量確定和青稞混合料的顆粒間隙以及設(shè)定下料速度所決定的，因?yàn)榍囡械摩?-葡聚糖含量較高，β -葡聚糖有很強(qiáng)的持水能力，在加工中吸入過量的水分后，青稞粉變得很黏，影響加工，為此在反復(fù)試驗(yàn)后，設(shè)定添加水分量為12%，設(shè)定雙螺桿擠壓機(jī)的切割速率為ISOORpm，是為了快速切割，青稞物料不會(huì)產(chǎn)生粘連現(xiàn)象，這些數(shù)據(jù)的取得，都是發(fā)明人經(jīng)過長期反復(fù)試驗(yàn)，多次失敗總結(jié)得到的，所有加工設(shè)備的相互配合，技術(shù)參數(shù)的正確支持，才能生產(chǎn)出淡黃色、均勻顆粒、口感極佳、營養(yǎng)最高的青稞沖調(diào)粉；
6)將膨化好的物料通過流化床進(jìn)行干燥，干燥溫度為90°C、時(shí)間為30min;將膨化好的物料通過流化床進(jìn)行干燥時(shí)，要高溫快速，這樣做可以使物料迅速脫水，形成脆片，以利于以后擠壓破碎成顆粒，溫度太高，容易產(chǎn)生糊狀，影響產(chǎn)品的色澤，溫度太低，時(shí)間過長，影響生產(chǎn)的進(jìn)度，也不利于節(jié)能和環(huán)保；
7)將干燥后物料放入壓片機(jī)進(jìn)行擠壓，調(diào)整壓片機(jī)的壓輥間隙為0.2-0.3mm
8)將擠壓后的物料冷卻至常溫，即得到淡黃色、均勻顆粒的青稞沖調(diào)粉，最后檢驗(yàn)、包裝即可。
[0005]本發(fā)明青稞沖調(diào)粉為顆粒形態(tài)，顏色為淡黃色，顆粒內(nèi)部間隙較大，較均勻，沖調(diào)性好，沒有結(jié)塊的現(xiàn)象。該工藝克服了青稞中含有支鏈淀粉，青稞中面筋含量少，加工不易成型差的特性，生產(chǎn)出的青稞沖調(diào)粉經(jīng)開水沖泡后，即可形成酥香可口的青稞糊，能保持了青稞的品質(zhì)和營養(yǎng)，食用方便，適合于大眾消費(fèi)。而且工藝簡單，機(jī)械化程度高，適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，有廣泛的推廣價(jià)值。
【具體實(shí)施方式】
[0006]實(shí)施例1
一種青稞沖調(diào)粉的制備方法，包括如下步驟:
O篩選優(yōu)質(zhì)青稞，去石清洗，去除青稞中的灰塵、雜質(zhì)；
2)將精選好的青稞放入流烘干機(jī)進(jìn)行烘干，烘干溫度為40°C、時(shí)間為60min;
3)將烘干后的青稞放入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎處理，粉碎后得到的青稞粉的粒度要達(dá)到100目以上；
4)按重量份取青稞粉65份、米粉35份，加入混料