晾干裝置20，其采取的技術(shù)方案如圖4、5、6所示，晾干裝置20包括水平布置的輸送網(wǎng)帶，輸送網(wǎng)帶的進(jìn)料端與燙青輸送管13的下端出料管口 131相對(duì)應(yīng)布置，燙青輸送管13與輸送網(wǎng)帶之間設(shè)置有使得茶葉沿輸送網(wǎng)帶的帶寬方向均勻落至輸送網(wǎng)帶上的布料件24，輸送網(wǎng)帶的中部位于風(fēng)箱25內(nèi)，輸送網(wǎng)帶包括上、下布置的第一、二網(wǎng)帶21、22，第一、二網(wǎng)帶21、22之間設(shè)置有集水槽23，集水槽23與布料件24的落料口相對(duì)應(yīng)布置，風(fēng)箱25為長(zhǎng)條形的箱體構(gòu)成，箱體的兩端開設(shè)供輸送網(wǎng)帶穿過的空缺部，風(fēng)箱25的底部設(shè)置進(jìn)氣管接口 251，風(fēng)箱25的頂部開設(shè)出氣管接口 252，風(fēng)箱25內(nèi)還設(shè)置有水平布置的布?xì)獍?53和集氣板254，布?xì)獍?53和集氣板254均為孔板構(gòu)成，集氣板254位于第一網(wǎng)帶21的上側(cè)，布?xì)獍?53位于第二網(wǎng)帶22的下側(cè)，風(fēng)箱25內(nèi)第一、二網(wǎng)帶21、22之間還設(shè)置有第一、二氣管20a、20b，第一、二氣管20a、20b分別位于輸送網(wǎng)帶的兩邊部(輸送方向的兩邊部)且沿輸送網(wǎng)帶的輸送方向分別設(shè)置(亦即第一、二氣管20a、20b的長(zhǎng)度方向與輸送網(wǎng)帶的輸送方向相一致)，第一、二氣管20a、20b的管身上間隔設(shè)置有第一噴氣嘴，第一噴氣嘴的出氣方向斜向上指向輸送網(wǎng)帶的中部，第一、二網(wǎng)帶21、22之間還設(shè)置有第三氣管20c，第三氣管20c位于輸送網(wǎng)帶的出料端且沿輸送網(wǎng)帶的寬度方向設(shè)置，第三氣管20c的管身上間隔設(shè)置有第二噴氣嘴，第二噴氣嘴的出氣方向斜向上指向遠(yuǎn)離輸送網(wǎng)帶的一側(cè)，進(jìn)氣管接口 251和第一、二、三氣管均與第二風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口相連接。
[0042]由于茶葉不能直接沖擊落至輸送網(wǎng)帶上，因此需要設(shè)置布料件24進(jìn)行緩沖布料，防止茶葉受損和使得茶葉在輸送網(wǎng)帶的帶寬方向均勻布置。通過進(jìn)氣管口向風(fēng)箱25內(nèi)通入熱氣流，熱氣流通過布料件的均勻分布使得輸送網(wǎng)帶的茶葉翻動(dòng)失水，使得茶葉快速晾干。第一、二氣管20a、20b的設(shè)置是防止茶葉在第一網(wǎng)帶上翻動(dòng)時(shí)從網(wǎng)帶的邊部掉落以及增加茶葉的翻動(dòng)效果，縮短茶葉晾干時(shí)間。第三噴氣嘴形成的氣流可以使得茶葉從輸送網(wǎng)帶上脫離，進(jìn)入下一工序。如在輸送網(wǎng)帶的落料端設(shè)置第一輸送帶26，第一輸送帶26的上層帶體呈U形，第一輸送帶26和輸送網(wǎng)帶交錯(cuò)布置，這樣從輸送網(wǎng)帶上落下的茶葉落至第一輸送帶26內(nèi)，由第一輸送帶26輸送至下一工序進(jìn)行其他操作。
[0043]具體的操作為，如圖7所示，布料件24包括布料板和布料板周邊設(shè)置的圍板243，布料板為一折形板體構(gòu)成，折形板體的高度沿輸送網(wǎng)帶的輸送方向逐漸減小，折形板體的寬度沿輸送網(wǎng)帶的輸送方向逐漸增大，折形板體包括沿輸送網(wǎng)帶的輸送方向依次布置的第一板體241和第二板體242，第二板體242較低端的側(cè)邊設(shè)置成平齊的刀刃狀，第二板體242與水平面所成的夾角為3?5°，第一板體241與水平面所成的夾角為5?8°，燙青輸送管13的下端進(jìn)料管口與第一板體241相對(duì)應(yīng)布置，燙青輸送管13下端出料管口 131的芯線與第一板體241的夾角為8?10°，燙青輸送管13的下端出料管口 131設(shè)置成截面為橢球形的喇叭狀(亦即下端出料管口 131設(shè)置成喇叭狀且下端出料管口 131的截面為橢球形)。上述布料板可以使得茶葉沿輸送網(wǎng)帶的寬度方向均勻分布，提高后續(xù)的茶葉晾干效果。上述角度的控制很有必要，其可以使得茶葉平順的落至輸送網(wǎng)帶上，防止茶葉與輸送網(wǎng)帶撞擊，使得茶葉卡在網(wǎng)孔內(nèi)或者破碎，通過大量實(shí)驗(yàn)優(yōu)化發(fā)現(xiàn)，采用上述角度進(jìn)行實(shí)施，茶葉的破損率可降至0.8%以下，大大提高茶葉品質(zhì)。布料件24通過連接件與機(jī)座相固接。
[0044]由于茶葉在燙青過程中，茶葉表面的雜質(zhì)和農(nóng)藥殘留物會(huì)溶在熱水中，為了節(jié)能，一般熱水和熱氣流是重復(fù)回收利用，因此，本發(fā)明采用如圖8所示方案進(jìn)行實(shí)施:集水槽23的出水口與粗濾裝置1A相連接，粗濾裝置1A的出水口與有機(jī)物去除裝置1B相連接，有機(jī)物去除裝置1B的出水口與加熱器1C相連接，加熱器1C的出水口與熱水罐1D相連接，熱水罐1D的出水口與熱水管相連通連接；風(fēng)箱的出氣管接口與第一風(fēng)機(jī)20A相連接，第一風(fēng)機(jī)的出氣口與除濕裝置20B相連接，除濕裝置20B的出氣口與加熱裝置20C相連接，加熱裝置20C的出氣口與第二風(fēng)機(jī)20D相連接，第二風(fēng)機(jī)20D的出氣口與風(fēng)箱的進(jìn)氣管接口相連接。粗濾裝置1A可為一般的網(wǎng)過濾裝置，用于去除一些較大的雜質(zhì)，有機(jī)物去除裝置1B主要是用于去除水體中的農(nóng)藥殘留物，可以是活性炭吸附過濾裝置或者其他常用的農(nóng)藥去除裝置；加熱器1C對(duì)熱水進(jìn)行加熱，使得熱水的水溫滿足茶葉燙青的需求，粗濾裝置10A、有機(jī)物去除裝置10B、加熱器10C、熱水罐10D、料斗之間通過泵體實(shí)現(xiàn)熱水的輸送。從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能的基礎(chǔ)上保證茶葉的連續(xù)燙青。除濕裝置20B用于除去熱氣流中的水分，加熱裝置20C用于提高熱氣流的溫度以滿足茶葉晾干的需求。
[0045]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在獲知本發(fā)明中記載內(nèi)容后，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)其作出若干同等變換和替代，這些同等變換和替代也應(yīng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于生產(chǎn)岳西翠蘭的方法，包括以下步驟: 燙青:將采摘的鮮葉放入燙青裝置中燙青50?55s，控制水溫95?98°C，燙青后在晾干裝置上晾干； 滅酶:將晾干的茶葉推入熱風(fēng)烘箱內(nèi)，150?180°C翻吹5?6min ； 殺青:將滅酶的茶葉冷卻，然后倒入第一殺青鍋內(nèi)一次翻炒10?12min，控制第一殺青鍋的鍋溫為120?130°C;—次翻炒結(jié)束后將茶葉移至第二殺青鍋內(nèi)二次翻炒5?8min，控制第二殺青鍋的鍋溫為80?100°C ； 理?xiàng)l:將茶葉送入理?xiàng)l機(jī)內(nèi)進(jìn)行理?xiàng)l； 烘干:將理?xiàng)l后的茶葉攤放于烘籠上采用栗炭火焙烘，先控制烘籠頂部溫度85?90°C，毛火烘干茶葉至含水率降至25?28% ;毛火烘干處理后將茶葉翻動(dòng)冷卻，然后再置于烘籠上，控制烘籠頂部溫度60?65°C，足火烘干茶葉至含水率降至8%以下； 冷藏熟化:烘干后將茶葉置于冷藏裝置中3?5°C、冷藏熟化I個(gè)月； 提香、包裝:將冷藏熟化后的茶葉放入提香機(jī)內(nèi)85°C提香25min，提香結(jié)束后冷卻并真空包裝； 燙青裝置包括立狀布置用于投加茶葉的料斗和安裝料斗的機(jī)架，料斗的斗底內(nèi)壁面為半球形的弧形面，弧形面的曲率中心位于料斗口部一側(cè)，弧形面的最低處設(shè)置有出料接口，料斗繞其芯線轉(zhuǎn)動(dòng)固定在機(jī)架上，料斗與驅(qū)動(dòng)其進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，料斗的口部設(shè)置有熱水管，熱水管為倒圓錐螺旋線狀的管體構(gòu)成，熱水管的下端為封堵狀，熱水管的下段插設(shè)在料斗內(nèi)且熱水管位于料斗內(nèi)的管身上間隔設(shè)置出水孔，出水孔的出水方向?yàn)樾毕蛳轮赶蛄隙返膬?nèi)側(cè)壁面，料斗的下側(cè)設(shè)置有燙青輸送管，燙青輸送管的上端與出料接口繞料斗的芯線構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，燙青輸送管和熱水管固定在機(jī)架上，熱水管的上端與熱水罐相連通連接，熱水管上相鄰的上、下兩層出水孔呈間隔交錯(cuò)狀布置； 晾干裝置包括水平布置的輸送網(wǎng)帶，輸送網(wǎng)帶的進(jìn)料端與燙青輸送管的下端出料管口相對(duì)應(yīng)布置，燙青輸送管與輸送網(wǎng)帶之間設(shè)置有使得茶葉沿輸送網(wǎng)帶的帶寬方向均勻落至輸送網(wǎng)帶上的布料件，輸送網(wǎng)帶的中部位于風(fēng)箱內(nèi)，輸送網(wǎng)帶包括上、下布置的第一、二網(wǎng)帶，第一、二網(wǎng)帶之間設(shè)置有集水槽，集水槽與布料件的落料口相對(duì)應(yīng)布置，風(fēng)箱為長(zhǎng)條形的箱體構(gòu)成，箱體的兩端開設(shè)供輸送網(wǎng)帶穿過的空缺部，風(fēng)箱的底部設(shè)置進(jìn)氣管接口，風(fēng)箱的頂部開設(shè)出氣管接口，風(fēng)箱內(nèi)還設(shè)置有水平布置的布?xì)獍搴图瘹獍澹細(xì)獍搴图瘹獍寰鶠榭装鍢?gòu)成，集氣板位于第一網(wǎng)帶的上側(cè)，布?xì)獍逦挥诘诙W(wǎng)帶的下側(cè)，風(fēng)箱內(nèi)第一、二網(wǎng)帶之間還設(shè)置有第一、二氣管，第一、二氣管分別位于輸送網(wǎng)帶的兩邊部且沿輸送網(wǎng)帶的輸送方向分別設(shè)置，第一、二氣管的管身上間隔設(shè)置有第一噴氣嘴，第一噴氣嘴的出氣方向斜向上指向輸送網(wǎng)帶的中部，第一、二網(wǎng)帶之間還設(shè)置有第三氣管，第三氣管位于輸送網(wǎng)帶的出料端且沿輸送網(wǎng)帶的寬度方向設(shè)置，第三氣管的管身上間隔設(shè)置有第二噴氣嘴，第二噴氣嘴的出氣方向斜向上指向遠(yuǎn)離輸送網(wǎng)帶的一側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于生產(chǎn)岳西翠蘭的方法，其特征在于:布料件包括布料板和布料板周邊設(shè)置的圍板，布料板為一折形板體構(gòu)成，折形板體的高度沿輸送網(wǎng)帶的輸送方向逐漸減小，折形板體的寬度沿輸送網(wǎng)帶的輸送方向逐漸增大，折形板體包括沿輸送網(wǎng)帶的輸送方向依次布置的第一板體和第二板體，第二板體較低端的側(cè)邊設(shè)置成平齊的刀刃狀，第二板體與水平面所成的夾角為3?5°，第一板體與水平面所成的夾角為5?8°，燙青輸送管的下端進(jìn)料管口與第一板體相對(duì)應(yīng)布置，燙青輸送管下端出料管口的芯線與第一板體的夾角為8?10°，燙青輸送管的下端出料管口設(shè)置成截面為橢球形的喇叭狀。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述用于生產(chǎn)岳西翠蘭的方法，其特征在于:集水槽的出水口與粗濾裝置相連接，粗濾裝置的出水口與有機(jī)物去除裝置相連接，有機(jī)物去除裝置的出水口與加熱器相連接，加熱器的出水口與熱水罐相連接，熱水罐的出水口與熱水管相連通連接；風(fēng)箱的出氣管接口與第一風(fēng)機(jī)相連接，第一引風(fēng)機(jī)的出氣口與除濕裝置相連接，除濕裝置的出氣口與加熱裝置相連接，加熱裝置的出氣口與第二風(fēng)機(jī)相連接，進(jìn)氣管接口和第一、二、三氣管均與第二風(fēng)機(jī)的出氣口相連接。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于生產(chǎn)岳西翠蘭的方法，包括燙青、滅酶、殺青、理?xiàng)l、烘干、冷藏熟化、提香、包裝等操作步驟；燙青操作為：將采摘的鮮葉放入燙青裝置中燙青50～55s，控制水溫95～98℃，燙青后在晾干裝置上晾干；上述技術(shù)方案中，通過將茶葉投入料斗中，茶葉將和熱水一同螺旋狀的從出料接口流出進(jìn)入燙青輸送管，這樣每片茶葉都被熱水包圍在燙青輸送管內(nèi)均勻進(jìn)行燙青，從而提高燙青效果和縮短燙青時(shí)間。同時(shí)燙青后的茶葉能夠在輸送網(wǎng)帶上快速晾干，對(duì)茶葉快速進(jìn)行定色和進(jìn)入下一工序進(jìn)行處理。
【IPC分類】A23F3/06
【公開號(hào)】CN104957292
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510386846
【發(fā)明人】胡劉滿
【申請(qǐng)人】安慶萬(wàn)草千木農(nóng)業(yè)科技有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年6月28日