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      一種碳酸乳飲品及其制備方法

      文檔序號:9253205閱讀:578來源:國知局
      一種碳酸乳飲品及其制備方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本發(fā)明屬于乳制品領(lǐng)域,具體涉及一種含碳酸乳飲品及其制備方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002] 隨著人們對健康認(rèn)識的提尚以及對尚品質(zhì)廣品的追求,傳統(tǒng)碳酸飲料由于尚糖尚 熱量近年來銷量持續(xù)下滑,但是碳酸飲料帶來的獨(dú)特口感已經(jīng)成為很多消費(fèi)者的嗜好性選 擇,尤其對于年輕的消費(fèi)群體而言,在營養(yǎng)要求達(dá)到其訴求的條件下碳酸類飲品更受其青 睞。
      [0003] 牛乳是營養(yǎng)豐富的天然食品,富含蛋白質(zhì)、脂肪等人體需要的營養(yǎng)元素以及維生 素、鈣等微量元素。含乳飲料是乳制品中重要的一個(gè)品類,主要以乳或乳制品為原料,加入 水以及適量的輔料配制或發(fā)酵而成的飲料制品,乳飲料產(chǎn)品種類繁多,口味多樣,是飲料市 場重要組成部分。
      [0004] 雖然乳飲料種類眾多,但本質(zhì)上沒有明顯區(qū)別,市面上流行的多以配制型乳飲料 和乳酸菌乳飲料為主。尚缺乏一種碳酸乳飲品。而目前在制備碳酸乳飲品時(shí),中性的牛乳 飲品作為基料再溶入二氧化碳?xì)怏w,蛋白易發(fā)生凝集作用,出現(xiàn)沉淀或絮狀物,影響產(chǎn)品的 穩(wěn)定性。因此現(xiàn)在亟需一種能夠生產(chǎn)碳酸乳飲品的工藝。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是為了克服目前的工藝在制備碳酸乳飲品時(shí)中性的 牛乳飲品作為基料再溶入二氧化碳?xì)怏w的過程中蛋白易發(fā)生凝集作用,出現(xiàn)沉淀或絮狀 物,影響產(chǎn)品的穩(wěn)定性的技術(shù)問題,提供了一種制備碳酸乳飲品的方法。本發(fā)明方法解決了 在乳飲品中加入二氧化碳時(shí)產(chǎn)品變得不穩(wěn)定的問題,根據(jù)本發(fā)明方法制得的碳酸乳飲品打 破了乳飲料或碳酸飲料的傳統(tǒng),將二者相結(jié)合,狀態(tài)均一穩(wěn)定,除具備一般乳飲料的營養(yǎng) 健康外,還兼具碳酸口感,帶來全新的感受。
      [0006]本發(fā)明的發(fā)明人經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)和深入研宄,發(fā)現(xiàn)只有當(dāng)原料組分中穩(wěn)定劑中包括 微晶纖維素與結(jié)冷膠,兩者的質(zhì)量比為5 : 4~6 : 1,且二氧化碳含量為1.5~5克/千 克時(shí),才能獲得具有本發(fā)明效果的碳酸乳飲品,從而完成了本發(fā)明。
      [0007]本發(fā)明技術(shù)方案之一:一種制備碳酸乳飲品的方法,其原料包括如下質(zhì)量百分比 的各組分:35%~80%原料乳、0. 03%~5%甜味劑、0. 18%~0. 61 %穩(wěn)定劑、0. 01 %~ 0. 08%緩沖鹽和補(bǔ)足至100%的水;所述百分比為相對于所述原料總質(zhì)量的質(zhì)量百分比; 其中,所述穩(wěn)定劑包括質(zhì)量比為5 : 4~6 : 1的微晶纖維素和結(jié)冷膠;所述方法包括以下 步驟:(1)所述原料乳加熱至65~80°C,添加所述甜味劑、穩(wěn)定劑、乳化劑、緩沖鹽和水于 所述原料乳中,混合均勻,得到混合液;(2)取步驟(1)中所述混合液進(jìn)行均質(zhì),得均質(zhì)混合 液;(3)將步驟(2)所述均質(zhì)混合液殺菌,得殺菌混合液;(4)冷卻步驟(3)所述殺菌混合 液,充入二氧化碳,將混合液碳酸化,使二氧化碳含量為1. 5~5g/kg所述殺菌混合液,直接 進(jìn)行灌裝,在IOs內(nèi)密封即得。
      [0008] 本發(fā)明中,所述原料乳可以為本領(lǐng)域常規(guī)的原料乳,較佳地為生鮮乳或復(fù)原乳。所 述生鮮乳可以為本領(lǐng)域常規(guī)的生鮮乳,如生牛乳或生羊乳,較佳地為生牛乳。所述復(fù)原乳可 以為本領(lǐng)域常規(guī)的復(fù)原乳,可由乳粉、乳清粉或其他牛乳組分制得加水制得,較佳地為復(fù)原 牛乳。
      [0009] 本發(fā)明中,所述原料乳可以為本領(lǐng)域常規(guī)的原料乳,較佳地為全脂乳或脫脂乳,更 佳地為全脂乳。
      [0010] 本發(fā)明中所述原料乳的含量為35 %~80%,較佳地為40 %~80%,更佳地為 70%~80%,所述百分比為相對于所述原料總質(zhì)量的質(zhì)量百分比。
      [0011] 本發(fā)明中,所述原料乳較佳地還可以包括乳清粉。所述乳清粉的含量可以為本領(lǐng) 域常規(guī),較佳地為2%~5%,更佳地為5%,所述百分比為相對于所述原料總質(zhì)量的質(zhì)量百 分比。
      [0012] 本發(fā)明中,所述甜味劑可以為本領(lǐng)域常規(guī)的甜味劑,較佳地為選自白砂糖、果糖、 乳糖、甘露糖、果葡糖漿、葡糖糖漿、葡萄糖粉、三氯蔗糖、低聚果糖、木糖醇、甜菊糖和甜蜜 素中的一種或幾種,更佳地為選自白砂糖、果糖、乳糖、甘露糖、果葡糖漿、三氯蔗糖和甜 菊糖中的一種或幾種,最佳地為白砂糖。所述甜味劑的含量為0. 03 %~5 %,較佳地為 2. 05 %~5 %,更佳地為3. 0 %~5 %,最佳地為3 %,所述百分比為相對于所述原料總質(zhì)量 的質(zhì)量百分比。
      [0013] 本發(fā)明中,所述穩(wěn)定劑包括微晶纖維素和結(jié)冷膠,所述穩(wěn)定劑的含量為0. 18%~ 0. 61%;較佳地為0. 42 %~0. 61%,更佳地為0. 42 %~0. 49%,所述百分比為相對于所述 原料總質(zhì)量的質(zhì)量百分比。所述微晶纖維素和結(jié)冷膠的質(zhì)量比為5 : 4~6 : 1,較佳地為 5 : 4~4 : 1,更佳地為5 : 4~10 : 3。
      [0014] 本發(fā)明中,所述穩(wěn)定劑較佳地還可以包括羧甲基纖維素鈉、麥芽糊精、果膠、黃原 膠、卡拉膠、單,雙硬脂酸甘油酯、蔗糖脂肪酸酯、分子蒸餾單甘脂、聚甘油脂肪酸酯、卵磷 月旨、大豆多糖、改性大豆磷脂、檸檬酸脂肪酸甘油酯、海藻酸丙二醇酯和山梨醇酐單油酸酯 中的一種或幾種,更佳地還可以包括羧甲基纖維素鈉、麥芽糊精、果膠、黃原膠和卡拉膠中 的一種或幾種。
      [0015] 本發(fā)明中,所述緩沖鹽可以為本領(lǐng)域常規(guī)的緩沖鹽,較佳地為選自三聚磷酸鈉、 六偏磷酸鈉、碳酸氫二鉀、磷酸氫二鉀、磷酸氫二鈉和氯化鈉中的一種或幾種,更佳地為 選自氯化鈉、六偏磷酸鈉和三聚磷酸鈉中的一種或多種。所述緩沖鹽的含量為0.01%~ 0. 08 %,較佳地為0. 02 %~0. 08 %,更佳地為0. 05 %~0. 08 %,所述百分比為相對于所述 原料總質(zhì)量的質(zhì)量百分比。
      [0016] 本發(fā)明中,所述原料較佳地還可以包括風(fēng)味物質(zhì)。所述風(fēng)味物質(zhì)可以為本領(lǐng)域常 規(guī)的風(fēng)味物質(zhì),較佳地為選自咖啡萃取液、可可粉、可可液塊、抹茶粉和谷物粉中的一種或 多種。所述風(fēng)味物質(zhì)的含量可以為本領(lǐng)域常規(guī)的含量,較佳地為0. 3%~1. 5%,所述百分 比為相對于所述原料總質(zhì)量的質(zhì)量百分比。
      [0017] 本發(fā)明中,所述原料較佳地還可以包括香精,所述香精可以為本領(lǐng)域常規(guī)的香 精,較佳地為咖啡香精或可可香精。所述香精的含量可以為本領(lǐng)域常規(guī),較佳地為0. 02 %~ 0. 04%,所述百分比為相對于所述原料總質(zhì)量的質(zhì)量百分比。
      [0018]本發(fā)明中,所述原料較佳地還可以包括色素,所述色素可以為本領(lǐng)域常規(guī)的色素, 較佳地為焦糖色素。所述色素的含量可以為本領(lǐng)域常規(guī)的含量,較佳地為0.Ol%,所述百分 比為相對于所述原料總質(zhì)量的質(zhì)量百分比。
      [0019] 本發(fā)明中,步驟(1)為:所述原料乳加熱至65~80°C,添加所述甜味劑、穩(wěn)定劑、 乳化劑、緩沖鹽和水于所述原料乳中,混合均勻,得到混合液。步驟(1)中,所述原料乳加熱 至65~80 °C,較佳地為70~80 °C,更佳地為70~75 °C,最佳地為75 °C。所述混合可以為 本領(lǐng)域常規(guī)的操作,較佳地為攪拌混合。所述攪拌的時(shí)間可以為本領(lǐng)域常規(guī)的時(shí)長,較佳地 為15~30min,更佳地為15~20min。
      [0020] 本發(fā)明中,步驟(2)為:取步驟(1)中所述混合液進(jìn)行均質(zhì),得均質(zhì)混合液。步驟 (2)中,所述均質(zhì)可以為本領(lǐng)域常規(guī)的操作,所述均質(zhì)的溫度可以為本領(lǐng)域常規(guī)的溫度,較 佳地為55~65°C,更佳地為55~60°C。所述均質(zhì)的壓力可以為本領(lǐng)域常規(guī)的壓力,較佳 地為15~22Mpa,更佳地為18~22Mpa。
      [0021] 本發(fā)明中,步驟(3)為:將步驟(2)所述均質(zhì)混合液殺菌,得殺菌混合液。步驟(3) 中,所述殺菌可以為本領(lǐng)域常規(guī)的殺菌方法,較佳地為高溫殺菌或超高溫殺菌,更佳地為超 高溫殺
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