一種腐竹成型設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于食品生產(chǎn)加工領(lǐng)域，特別涉及一種腐竹成型設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]腐竹是我國(guó)廣大人民群眾喜愛的傳統(tǒng)食品，傳統(tǒng)的腐竹煮漿工序在加熱時(shí)使用柴火燒鐵鍋進(jìn)行煮漿，耗時(shí)耗力且質(zhì)量產(chǎn)量不高，滿足不了現(xiàn)代化的要求。隨著現(xiàn)代技術(shù)的進(jìn)步，利用蒸汽鍋爐輸出熱蒸汽或者電熱管加熱以進(jìn)行熱交換完成煮漿成為了腐竹行業(yè)的新技術(shù)，見以下專利:
[0003]1、中國(guó)專利:腐竹成型生產(chǎn)設(shè)備，申請(qǐng)?zhí)?01320062346.5，授權(quán)公告號(hào)CN203290172 U，授權(quán)公開日2013.11.20。該專利文件中披露了在烘干槽下部放置蒸汽管進(jìn)行熱烘完成煮漿的技術(shù)。
[0004]2、中國(guó)專利:自動(dòng)控制恒溫電熱腐竹煮漿鍋，申請(qǐng)?zhí)?01210478286.5，申請(qǐng)公布號(hào)CN102940049A，申請(qǐng)公布日2013.02.27，該專利文件中披露了在鍋架和腐竹槽之間安放電熱管進(jìn)行加熱完成煮漿的技術(shù)。
[0005]腐竹成型工作槽底面與熱管的接觸非全面接觸，接觸面積也相對(duì)較小，故受熱不均勻以致造成受熱底面凹凸不平，長(zhǎng)久工作導(dǎo)致變形后傳熱效果降低，進(jìn)而導(dǎo)致腐竹煮漿成型質(zhì)量不穩(wěn)定；接觸面板受熱不均后造成變形，變形后單個(gè)更換成本高。另部分蒸汽傳熱需要在高溫高壓下運(yùn)行，存在較多的安全隱患。使用蒸汽則對(duì)水量需求多，在前期水處理方面要求比較嚴(yán)格，使用設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用與操作費(fèi)用比較高，后期設(shè)備老化的速度較快，而水在氣溫較低的情況下甚至?xí)霈F(xiàn)冰凍現(xiàn)象；而在用電成本日益上升的今天，電熱管加熱需要更多考慮節(jié)能降耗的效果，如何在對(duì)能源節(jié)約的同時(shí)提升產(chǎn)品的質(zhì)量也是腐竹生產(chǎn)行業(yè)需要考慮的冋題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決上述的問題，本發(fā)明公開了一種腐竹成型設(shè)備。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0008]本腐竹成型設(shè)備，包括工作架、工作槽，其特征在于還包括固定在工作架上的保溫總成，以及上表面直接和工作槽底面面接觸而下表面直接和保溫總成上部表面面接觸的加熱總成。
[0009]以上所述的保溫總成由保溫箱固定包住保溫層組成。
[0010]以上所述的保溫層上表面和所述的加熱總成底面面接觸。
[0011]以上所述的加熱總成包括插合組裝的發(fā)熱子母槽、位于發(fā)熱子母槽頭部同一側(cè)的I根進(jìn)油管、I根連接管、I根出油管、2根連接管；位于發(fā)熱子母槽尾部同一側(cè)的I根進(jìn)油管、2根連接管、I根出油管、I根連接管。
[0012]以上所述的發(fā)熱子母槽由槽本體、位于槽本體左右側(cè)部的凸部和凹部、貫通槽本體的3個(gè)油孔，以及工作面組成。
[0013]以上所述的發(fā)熱子母槽中的相鄰油孔里的油路方向相反。
[0014]以上所述的發(fā)熱子母槽的凸部和相鄰發(fā)熱子母槽的凹部插合。
[0015]以上所述的進(jìn)油管和出油管的離地高度均比發(fā)熱子母槽的離地高度小。
[0016]以上所述的工作槽槽頂工作面具有15 μ m厚度的氧化層。
[0017]以上所述的加熱總成設(shè)有自動(dòng)調(diào)節(jié)溫度和油流量的控制系統(tǒng)。
[0018]本技術(shù)方案的有益效果是:本發(fā)明使腐竹成型時(shí)所需的熱能提供更為均勻，熱能的利用效率顯著提高，利用本腐竹成型設(shè)備生產(chǎn)的腐竹質(zhì)量更好、也更為穩(wěn)定；由于傳熱部件易于更換，故本腐竹成型設(shè)備的維護(hù)更換方便、維護(hù)成本顯著降低，節(jié)能降耗的效果更為明顯。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本發(fā)明腐竹成型設(shè)備的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為圖1的左視圖。
[0021]圖3為圖1的俯視圖。
[0022]圖4為本發(fā)明腐竹成型設(shè)備的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5為保溫總成2的主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖6為圖5的俯視破斷圖。
[0025]圖7為加熱總成3的油路進(jìn)出示意圖。
[0026]圖8為加熱總成3的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖9為圖8的左視圖。
[0028]圖10為發(fā)熱子母槽9的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖11為圖10的俯視破斷圖。
[0030]圖12為相鄰發(fā)熱子母槽9插合組裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖13為工作架I的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖14為工作槽4的結(jié)構(gòu)示意圖
[0033]圖15為實(shí)施例二中發(fā)熱子母槽21的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖16為圖15的俯視破斷圖。
[0035]圖中零部件名稱及序號(hào):
[0036]工作架1、保溫總成2、加熱總成3、工作槽4、保溫箱5、保溫層6、進(jìn)油管7、連接管8、發(fā)熱子母槽9、出油管10、進(jìn)油管11、出油管12、連接管13、槽本體14、凸部15、凹部16、油孔17、油孔18、油孔19、工作面20、發(fā)熱子母槽21、槽本體22、凸部23、凹部24、油孔25、油孔26、工作面27。
【具體實(shí)施方式】
[0037]以下結(jié)合附圖以及實(shí)施例描述本發(fā)明的腐竹成型設(shè)備:
[0038]實(shí)施例一:
[0039]如附圖圖1-14所示，本發(fā)明的腐竹成型設(shè)備，包括工作架1、保溫總成2、加熱總成3、工作槽4、保溫箱5、保溫層6、進(jìn)油管7、連接管8、發(fā)熱子母槽9、出油管10、進(jìn)油管11、出油管12、連接管13、槽本體14、凸部15、凹部16、油孔17、油孔18、油孔19、工作面20。
[0040]如圖1-4以及圖13所示，工作架I是分為上下兩層，上層是放置工作槽4，下層是放置保溫總成2。
[0041]如圖5和圖6所示，保溫總成2包括保溫箱5、保溫層6，即由保溫箱5固定包住保溫層6組成，其固定方式為螺栓固定或者焊接固定或者鉚接固定，本實(shí)施例為焊接固定；保溫箱5處于保溫層6的外層，為箱體結(jié)構(gòu)，其上部缺開形成“U”型，內(nèi)層固定包住與保溫箱5的內(nèi)空相同長(zhǎng)寬高尺寸的保溫層6，形成保溫總成2 ;保溫層6的上部表面與發(fā)熱子母槽9直接面接觸，保溫層6的長(zhǎng)寬尺寸與組合的發(fā)熱子母槽9的整體長(zhǎng)寬尺寸相同，本實(shí)施例中，保溫層6為厚度10mm的巖棉彩鋼板。
[0042]如圖7-12所示，加熱總成3固定放置在保溫總成2的上方，加熱總成3的下表面直接和保溫總成2上部表面面接觸，也即前面所述的保溫層6的上部表面與發(fā)熱子母槽9直接面接觸。
[0043]如圖10和圖11所示，發(fā)熱子母槽9由槽本體14、位于槽本體14左右側(cè)部的凸部15和凹部16、貫通槽本體14的3個(gè)油孔，即油孔17、油孔18、油孔19，以及工作面20組成。發(fā)熱子母槽9的材料為傳熱效果好而且結(jié)實(shí)耐用的材料，本實(shí)施例為鋁合金。
[0044]槽本體14在左側(cè)部有凸部15而在