一種下送上回垂直送風(fēng)型熱泵恒溫設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑環(huán)境與設(shè)備工程技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種空氣循環(huán)處理系統(tǒng)，具體涉及一種下送上回垂直送風(fēng)型熱栗干燥空氣循環(huán)處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)作為農(nóng)業(yè)大國(guó)，農(nóng)業(yè)節(jié)能在節(jié)能減排戰(zhàn)略中具有重要意義。很多農(nóng)副產(chǎn)品(包括食用菌)由于富含水分(一般含水率在80%以上)，在儲(chǔ)藏、運(yùn)輸及加工成食品或其他生活用品之前、之中，都必須進(jìn)行干燥處理，而干燥作業(yè)一般都消耗大量能源。熱風(fēng)干燥技術(shù)作為食用菌深加工行業(yè)的主流技術(shù)，其生產(chǎn)效率直接影響到該領(lǐng)域農(nóng)業(yè)節(jié)能的效果。因此，優(yōu)化食用菌干燥技術(shù)，提高食用菌干燥品質(zhì)尤為重要。熱栗干燥能夠有效的利用環(huán)境熱源，高效、節(jié)能，在食品和農(nóng)產(chǎn)品加工等行業(yè)廣泛應(yīng)用，其單位能耗除濕率達(dá)1.0?
4.0kg/(kW.h)，擁有較低的機(jī)械投資成本和較低的運(yùn)行成本。
[0003]公開(kāi)號(hào)為103202520A的發(fā)明專利申請(qǐng)一種食用菌烘干空氣循環(huán)處理裝置(見(jiàn)圖D采用平行送風(fēng)的方式和總-分-總-分的制冷劑分配模式來(lái)改善氣流組織，降低了烘烤房低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)的能耗。但是，送風(fēng)靜壓空間和回風(fēng)靜壓空間較小，且烘烤工作間的平行送風(fēng)方式尚不能完全達(dá)到空氣流組織均一穩(wěn)定的效果，食用菌干燥效果不佳。送風(fēng)口采用恒風(fēng)量，對(duì)于不同的干燥空間輸送相同風(fēng)量，不僅造成浪費(fèi)，也會(huì)對(duì)食用菌的干燥效果造成影響。
[0004]公開(kāi)號(hào)為104082397A的發(fā)明專利申請(qǐng)一種能量回收型食用菌干燥裝置(見(jiàn)圖2)送風(fēng)靜壓空間采用變截面設(shè)計(jì)，采用雙孔板設(shè)置的平行送風(fēng)結(jié)構(gòu)，但變截面采用自上而下的貫穿設(shè)計(jì)，在下部產(chǎn)生較大影響，從而影響干燥區(qū)間內(nèi)的風(fēng)速和風(fēng)量，降低了干燥區(qū)間下部干燥品質(zhì)。送、回風(fēng)孔板采用均勻條縫孔板，對(duì)氣流方向上水平影響較大，造成干燥區(qū)間內(nèi)水平方向空氣溫度、風(fēng)速差異，干燥效果不佳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]技術(shù)問(wèn)題:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷與不足，本發(fā)明提供了一種垂直送風(fēng)方式，能夠預(yù)熱室外新風(fēng)，保障裝置內(nèi)部空氣分布穩(wěn)定，同時(shí)降低送風(fēng)溫度，確保干燥品質(zhì)，空氣處理均勻，能耗減少的下送上回垂直送風(fēng)型熱栗恒溫設(shè)備。
[0006]技術(shù)方案:本發(fā)明的下送上回垂直送風(fēng)型熱栗恒溫設(shè)備，包括圍護(hù)結(jié)構(gòu)、設(shè)置在所述圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)的空氣處理裝置、干燥區(qū)域、變截面送風(fēng)靜壓空間和變截面回風(fēng)靜壓空間，所述圍護(hù)結(jié)構(gòu)頂部設(shè)置有回風(fēng)口，所述圍護(hù)結(jié)構(gòu)底部設(shè)置有送風(fēng)口，所述空氣處理裝置位于圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)部一側(cè)，由從下至上依次設(shè)置的風(fēng)機(jī)、電加熱器、太陽(yáng)能加熱器、蒸發(fā)冷凝回路、吸附裝置構(gòu)成，圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)部的其余部分中水平設(shè)置的回風(fēng)非均勻孔板和送風(fēng)非均勻孔板將其分割為從下至上依次設(shè)置的變截面送風(fēng)靜壓空間、干燥區(qū)域和變截面回風(fēng)靜壓空間，所述變截面回風(fēng)靜壓空間頂部設(shè)置有回風(fēng)斜擋板，所述變截面送風(fēng)靜壓空間底部設(shè)置有送風(fēng)斜擋板；所述變截面送風(fēng)靜壓空間與空氣處理裝置相鄰一側(cè)的高度大于另一側(cè)高度，變截面回風(fēng)靜壓空間與空氣處理裝置相鄰一側(cè)的高度大于另一側(cè)高度。干燥區(qū)域從上至下平行設(shè)置有多層置物板，所述每層置物板上都設(shè)置有送風(fēng)孔，每層置物板上送風(fēng)孔的數(shù)量均比其下方一層置物板的送風(fēng)孔的數(shù)量少；每組送風(fēng)孔均對(duì)應(yīng)設(shè)置有能水平滑動(dòng)的送風(fēng)上遮板和送風(fēng)下遮板，實(shí)現(xiàn)遮蓋送風(fēng)孔的功能。
[0007]本發(fā)明裝置的優(yōu)選方案中，送風(fēng)、回風(fēng)非均勻孔板上每個(gè)送風(fēng)、回風(fēng)間隙寬度不同，從而保證流體的最小能耗損失。
[0008]本發(fā)明裝置的優(yōu)選方案中，變截面送風(fēng)靜壓空間與空氣處理裝置相鄰一側(cè)的高度為干燥區(qū)域高度的20% -25%，變截面送風(fēng)靜壓空間另一側(cè)的高度為干燥區(qū)域高度的15%-20%，送風(fēng)斜擋板與變截面送風(fēng)靜壓空間水平面之間夾角為4° -5°。
[0009]本發(fā)明裝置的優(yōu)選方案中，空氣處理裝置利用熱空氣向上流動(dòng)的特點(diǎn)，由下向上垂直送風(fēng)，使得空氣循環(huán)利用。
[0010]本發(fā)明裝置的優(yōu)選方案中，變截面回風(fēng)靜壓空間與空氣處理裝置相鄰一側(cè)的高度為干燥區(qū)域高度的20% -25%，變截面回風(fēng)靜壓空間另一側(cè)的高度為干燥區(qū)域高度的15%-20%，回風(fēng)斜擋板與水平方向夾角為6.5° -7.5°。
[0011]本發(fā)明裝置的優(yōu)選方案中，蒸發(fā)冷凝回路包括依次連接的冷凝器、膨脹閥并聯(lián)組件、蒸發(fā)器和并聯(lián)壓縮機(jī)組，所述膨脹閥并聯(lián)組件由三組膨脹閥并聯(lián)組成，三組膨脹閥的制冷劑進(jìn)口分別與冷凝器的制冷劑出口連接，膨脹閥的制冷劑出口分別與蒸發(fā)器的制冷劑進(jìn)口連接，所述并聯(lián)壓縮機(jī)組由三組壓縮機(jī)并聯(lián)組成，三組壓縮機(jī)的制冷劑進(jìn)口分別與蒸發(fā)器的制冷劑出口連接，壓縮機(jī)的制冷劑出口分別與冷凝器的制冷劑進(jìn)口連接。
[0012]冷凝器包括依次連接的冷凝儲(chǔ)氣裝置、冷凝換熱管束和冷凝儲(chǔ)液裝置。冷凝儲(chǔ)氣裝置包括冷凝儲(chǔ)氣內(nèi)管和套在所述冷凝儲(chǔ)氣內(nèi)管外部的冷凝儲(chǔ)氣外管，冷凝儲(chǔ)氣內(nèi)管與冷凝儲(chǔ)氣外管之間的空隙為冷凝儲(chǔ)氣混合層，冷凝儲(chǔ)氣內(nèi)管上設(shè)置的三個(gè)冷凝分流器的進(jìn)口即為冷凝器的制冷劑進(jìn)口，三個(gè)冷凝分流器分別與一組壓縮機(jī)對(duì)應(yīng)連接，冷凝儲(chǔ)氣外管與冷凝換熱管束的進(jìn)口連接。冷凝儲(chǔ)液裝置包括冷凝儲(chǔ)液內(nèi)管和套在所述冷凝儲(chǔ)液內(nèi)管外部的冷凝儲(chǔ)液外管，冷凝儲(chǔ)液內(nèi)管與冷凝儲(chǔ)液外管之間的空隙為冷凝儲(chǔ)液混合層，冷凝儲(chǔ)液內(nèi)管與冷凝換熱管束的出口連接，冷凝儲(chǔ)液外管上設(shè)置的三個(gè)制冷劑出口即為冷凝器的制冷劑出口，冷凝儲(chǔ)液外管的三個(gè)制冷劑出口分別與一組膨脹閥對(duì)應(yīng)連接。蒸發(fā)器包括依次連接的蒸發(fā)儲(chǔ)液裝置、蒸發(fā)換熱管束和蒸發(fā)儲(chǔ)氣裝置。蒸發(fā)儲(chǔ)液裝置包括蒸發(fā)儲(chǔ)液內(nèi)管和套在所述蒸發(fā)儲(chǔ)液內(nèi)管外部的蒸發(fā)儲(chǔ)液外管，蒸發(fā)儲(chǔ)液內(nèi)管與蒸發(fā)儲(chǔ)液外管之間的空隙為蒸發(fā)儲(chǔ)液混合層，蒸發(fā)儲(chǔ)液內(nèi)管上設(shè)置的三個(gè)蒸發(fā)分流器的進(jìn)口即為蒸發(fā)器的制冷劑進(jìn)口，三個(gè)蒸發(fā)分流器分別與一組膨脹閥對(duì)應(yīng)連接，蒸發(fā)儲(chǔ)液外管與蒸發(fā)換熱管束的進(jìn)口連接。蒸發(fā)儲(chǔ)氣裝置包括蒸發(fā)儲(chǔ)氣內(nèi)管和套在所述蒸發(fā)儲(chǔ)氣內(nèi)管外部的蒸發(fā)儲(chǔ)氣外管，蒸發(fā)儲(chǔ)氣內(nèi)管與蒸發(fā)儲(chǔ)氣外管之間的空隙為蒸發(fā)儲(chǔ)氣混合層，蒸發(fā)儲(chǔ)氣內(nèi)管與蒸發(fā)換熱管束的出口連接，蒸發(fā)儲(chǔ)氣外管上設(shè)置的三個(gè)制冷劑出口即為蒸發(fā)器的制冷劑出口，蒸發(fā)儲(chǔ)氣外管的三個(gè)制冷劑出口分別與一組壓縮機(jī)對(duì)應(yīng)連接。
[0013]本發(fā)明裝置的優(yōu)選方案中，冷凝儲(chǔ)氣內(nèi)管的管壁上均勻分布有與儲(chǔ)氣靜壓層連通的三組排氣孔單元，每組所述排氣孔單元包括三個(gè)依次排列的冷凝排氣孔口，第一個(gè)冷凝分流器與三組排氣孔單元中的第一個(gè)冷凝排氣孔口連接，第二個(gè)冷凝分流器與三組排氣孔單元中的第二個(gè)冷凝排氣孔口連接，第三個(gè)冷凝分流器與三組排氣孔單元中的第三個(gè)冷凝排氣孔口連接，所述冷凝儲(chǔ)液內(nèi)管的管壁上均勻分布有與冷凝儲(chǔ)液混合層連通的冷凝排液孔口。蒸發(fā)儲(chǔ)液內(nèi)管的管壁上均勻分布有與儲(chǔ)液靜壓層連通的三組排液孔單元，每組所述排液孔單元包括三個(gè)依次排列的蒸發(fā)排液孔口，第一個(gè)蒸發(fā)分流器與三組排液孔單元中的第一個(gè)蒸發(fā)排液孔口與蒸發(fā)分流器連接，第二個(gè)蒸發(fā)分流器與三組排液孔單元中的第二個(gè)蒸發(fā)排液孔口連接，第三個(gè)蒸發(fā)分流器與三組排液孔單元中的第三個(gè)蒸發(fā)排液孔口連接，所述蒸發(fā)儲(chǔ)氣內(nèi)管的管壁上均勻分布有與蒸發(fā)儲(chǔ)氣混合層連通的蒸發(fā)排氣孔口。
[0014]本發(fā)明裝置的優(yōu)選方案中，冷凝儲(chǔ)氣外管內(nèi)徑與冷凝儲(chǔ)氣內(nèi)管外徑的比值為2.5?3.5，冷凝儲(chǔ)液外管內(nèi)徑與冷凝儲(chǔ)液內(nèi)管外徑的比值為1.5?2.5。蒸發(fā)儲(chǔ)液外管內(nèi)徑與蒸發(fā)儲(chǔ)液內(nèi)管外徑的比值為2?2.5，蒸發(fā)儲(chǔ)氣外管內(nèi)徑與蒸發(fā)儲(chǔ)氣內(nèi)管外徑的比值為2.5?3。
[0015]本發(fā)明裝置的優(yōu)選方案中，干燥區(qū)域內(nèi)部空間寬、高、深之比在1:1.5:1?1:1.8:1.2之間，干燥區(qū)域內(nèi)部寬度為700?900mm。
[0016]本發(fā)明裝置改變了氣流組織形式，在干燥區(qū)域內(nèi)干燥面處形成平行送風(fēng)，從而保證了干燥效果均一性，同時(shí)也降低了干燥所需能耗，提高了能源利用率，降低污染物排放，同時(shí)操作更為方便，干燥效率高、質(zhì)量好。
[0017]有益效果:與現(xiàn)有恒溫設(shè)備相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0018]現(xiàn)有實(shí)用新型專利CN 103202520 A采用平行送風(fēng)的方式和總-分-總-分的制冷劑分配模式來(lái)改善氣流組織，降低了烘烤房低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)的能耗。但是，送風(fēng)靜壓空間和回風(fēng)靜壓空間較小，且烘烤工作間的平行送風(fēng)方式尚不能完全達(dá)到空氣流組織均一穩(wěn)定的效果，干燥效果不佳。本發(fā)明中干燥區(qū)域的高:寬大于1，縮短了干燥路程的同時(shí)增大了干燥空間，可同時(shí)干燥較多的食用菌。
[0019]本發(fā)明采用下送上風(fēng)垂直送風(fēng)型食用菌熱栗干燥裝置的送回風(fēng)方式，使干燥氣流以一定的流速?gòu)乃惋L(fēng)非均勻孔板進(jìn)入干燥區(qū)域，氣流在干燥面處垂直流動(dòng)，，形成較好的氣流組織，各干燥面易于獲得穩(wěn)定的速度場(chǎng)與溫度場(chǎng)分布，從而營(yíng)造出更加適合食用菌干燥的條件。