br>[0015]進(jìn)一步地，所述預(yù)冷室和暫存室內(nèi)設(shè)有空調(diào)、風(fēng)機(jī)、管路和風(fēng)箱，所述空調(diào)，用以將預(yù)冷室和暫存室內(nèi)的溫度保持在10°C左右；所述風(fēng)箱設(shè)在預(yù)冷室和暫存室的門框頂部的下表面，風(fēng)箱的底面上設(shè)有長(zhǎng)條狀排風(fēng)口，所述風(fēng)機(jī)通過(guò)管路與風(fēng)箱連通；風(fēng)機(jī)將風(fēng)通過(guò)管路吹入風(fēng)箱，再由風(fēng)箱的長(zhǎng)條狀排風(fēng)口向下吹出形成一道氣簾。
[0016]進(jìn)一步地，所述米精確裝盒裝置是由計(jì)量灌裝裝置和補(bǔ)料裝置構(gòu)成，所述計(jì)量灌裝裝置主要由料斗、定量容器、上擋板、氣缸A、下?lián)醢搴蜌飧譈構(gòu)成，所述料斗的下端一側(cè)并排設(shè)有多個(gè)出料口，每個(gè)出料口連接有所述的定量容器，所述定量容器為上下端開口的筒狀結(jié)構(gòu)，上擋板和下?lián)醢宸謩e穿插在定量容器的上端口和下端口處，氣缸A和氣缸B分別帶動(dòng)上擋板和下?lián)醢逅揭苿?dòng)將定量容器打開或封閉；還包括補(bǔ)料裝置，包括氣缸C、電子稱、排料斗、振動(dòng)器和所述料斗，所述料斗的下端另一側(cè)并排設(shè)有多個(gè)補(bǔ)料出料口，所述振動(dòng)器設(shè)在每個(gè)補(bǔ)料出料口的下方，料斗內(nèi)的物料經(jīng)補(bǔ)料出料口落入振動(dòng)器上，振動(dòng)器上的物料進(jìn)入排料斗，所述電子稱位于排料斗的下方，氣缸C，用以將所述電子稱上的灌裝后的飯盒頂起，每個(gè)電子稱中設(shè)有控制器，所述控制器接收電子稱傳送灌裝后的飯盒重量信息，并依據(jù)該信息控制振動(dòng)器對(duì)灌裝后的飯盒進(jìn)行補(bǔ)料。
[0017]進(jìn)一步地，所述料斗中設(shè)有用以將物料打散的攪拌裝置，所述料斗上端口處設(shè)有滑料槽，所述定量容器的下方設(shè)有氣缸D，所述氣缸D，用以將灌裝前的飯盒頂起。
[0018]進(jìn)一步地，所述定量容器是由外筒和內(nèi)筒套裝而成，內(nèi)筒可相對(duì)外筒上下移動(dòng)以調(diào)整定量容器的容積大小。
[0019]進(jìn)一步地，所述排水閥的下方設(shè)有氣缸E，所述氣缸E，用以將灌裝前的飯盒頂起；還包括氣缸F，用以在補(bǔ)水時(shí)將所述電子稱上的灌裝后的飯盒頂起。
[0020]本發(fā)明的有益效果:
由于水精確裝盒裝置采用上述結(jié)構(gòu)形式，多個(gè)出料口的精準(zhǔn)度達(dá)±5%，尤其是采用一級(jí)粗定量灌裝和二級(jí)高精度補(bǔ)水定量灌裝的形式，多個(gè)出料口在達(dá)2500盒/小時(shí)產(chǎn)量時(shí)的精準(zhǔn)度為:±2?4克，具有計(jì)量精準(zhǔn)的性能。
[0021]由于上述的米精確裝盒裝置采用初級(jí)定量灌裝和二級(jí)補(bǔ)米灌裝的形式，其多個(gè)出料口的精準(zhǔn)度為土 3%，本裝置具有灌裝速度快的特點(diǎn)，并且容積灌裝每個(gè)口可根據(jù)生產(chǎn)需求單獨(dú)可調(diào)。
[0022]由于采用上述的生產(chǎn)線進(jìn)行流水作業(yè)，并且還省去了現(xiàn)有的泡米設(shè)備，從而大大提高了工作效率；
由于采用二級(jí)除塵的結(jié)構(gòu)形式，除塵更加徹底，解決了傳統(tǒng)的因淘洗所造成的水資源浪費(fèi)的問(wèn)題，充分體現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保的特點(diǎn)；
由于增設(shè)天車和隔斷型立體式平臺(tái)，故能將立體空間加以利用從而減少生產(chǎn)車間用地面積，從而使現(xiàn)有廠地得到充分利用。
[0023]本專利集預(yù)冷、急冷和暫存為一體的流水線式生產(chǎn)作業(yè)，先預(yù)冷，再急冷，不會(huì)破壞熟食的營(yíng)養(yǎng)成份和口感；
由于采用上述以氮?dú)忸A(yù)先制冷為主，以循環(huán)制冷為輔的工作模式，可實(shí)現(xiàn)快速將熟食冷卻和避免熟食污染及變質(zhì)的目的；本專利還具有結(jié)構(gòu)緊湊、工作效率高、干凈衛(wèi)生、智能化氮?dú)庋a(bǔ)償?shù)奶攸c(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0024]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明:
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1所示二級(jí)除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖1所示米精確裝盒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖3所示的側(cè)視圖；
圖5為圖1所示水精確裝盒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為圖1所示預(yù)冷室、急冷倉(cāng)和暫存室的放大圖；
圖7為圖6所示急冷倉(cāng)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8為圖6所示隔斷型立體式平臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9為圖8所示的俯視圖。
[0025]圖中:1、熟食冷卻室；2、右端門；3、左端門；4、電氣室；5、電制冷箱；6、水平隔板；7、補(bǔ)充氮?dú)忸A(yù)冷室；8、氮?dú)庋h(huán)制冷室；9、預(yù)冷電磁閥；10、循環(huán)風(fēng)機(jī)；11、回風(fēng)孔；12、回風(fēng)管路；13、循環(huán)電磁閥；14、送風(fēng)通道；15、排風(fēng)口 ；16、高壓氮?dú)廨斔凸埽?7、氮?dú)廨斔碗姶砰y；18、溫度傳感器；19、主控制器；20、導(dǎo)軌；21、熟食放置車；22、氮?dú)鈮毫鞲衅鳎?3、預(yù)冷室；24、暫存室；25、空調(diào)；26、風(fēng)機(jī)；27、管路；28、風(fēng)箱；29、急冷倉(cāng)；30、空調(diào)；31、風(fēng)機(jī)；32、管路；33、風(fēng)箱；34、天車；35、隔斷型立體式平臺(tái)；36、豎板；37、隔板；38、水平支撐塊；39、水平支撐板；40、間隙；41支撐臺(tái)；42、二級(jí)除塵裝置；43、米精確裝盒裝置；44、水精確裝盒裝置；45、第一次封口機(jī)；46、蒸汽熟化倉(cāng)；47、保鮮氣體填充裝置；48、第二次封口機(jī)；49、旋風(fēng)分離器；50、真空吸料管；51、米倉(cāng)；52、排塵管；53、下料斗；54、料位傳感器；55、電磁閥；56、關(guān)風(fēng)機(jī)；57、旋風(fēng)塵料分離器；58、吸料管；59、投料斗；60、關(guān)風(fēng)機(jī)；61、料位傳感器；62、控制閥；63、真空吸塵機(jī)；64、料斗；65、定量容器；66、上擋板；67、氣缸A ; 68、下?lián)醢澹?9、氣缸B; 70、滑料槽；71、攪拌裝置；72、氣缸D ;73、勺料型布料器；74、氣缸C ;75、電子稱；76、排料斗；77、振動(dòng)器；78、補(bǔ)料出料口 ；79、出料口 ；80、注射缸；81、活塞式氣缸；82、入水閥；83、排水管；84、排水閥；85、氣缸；86、管路；87、水供給箱；88、氣缸E ;89、電子稱；90、導(dǎo)水管；91、補(bǔ)水管；92、水栗；93、氣缸F。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0027]如圖1所示，精確裝水型自動(dòng)冷鏈米飯生產(chǎn)線，包括二級(jí)除塵裝置42、米精確裝盒裝置43、水精確裝盒裝置44、第一次封口機(jī)45、蒸汽熟化倉(cāng)46、預(yù)冷室23、急冷倉(cāng)29、暫存室24、保鮮氣體填充裝置47和第二次封口機(jī)48，米經(jīng)二級(jí)除塵裝置42除塵后，米送入米精確裝盒裝置43定量裝入飯盒中，裝有米的飯盒由輸送帶送入到水精確裝盒裝置44進(jìn)行定量加水，加水后的飯盒由輸送帶送入第一次封口機(jī)45進(jìn)行封口，封口后的飯盒由輸送帶送入到蒸汽熟化倉(cāng)46進(jìn)行熟化，熟化后的飯盒依次經(jīng)預(yù)冷室23、急冷倉(cāng)29、暫存室24進(jìn)行預(yù)冷、急冷和暫存，所述保鮮氣體填充裝置47，用以給飯盒抽真空并注入氮?dú)?，并由第二次封口機(jī)48進(jìn)行封口。
[0028]如圖2所示，所述二級(jí)除塵裝置42主要由真空吸塵機(jī)63、旋風(fēng)分離器49、真空吸料管50和米倉(cāng)51構(gòu)成，所述真空吸塵機(jī)63通過(guò)排塵管52與旋風(fēng)分離器49頂部的排塵口連接，旋風(fēng)分離器49下端的排料口位于下料斗53的上方，所述真空吸料管50的一端與旋風(fēng)分離器49上部的側(cè)壁連接，另一端伸入到米倉(cāng)51內(nèi)的底部。所述下料斗53的側(cè)壁上設(shè)有料位傳感器54，所述真空吸料管50上設(shè)有電磁閥55，所述電磁閥55根據(jù)料位傳感器54的信息進(jìn)行打開或關(guān)閉。所述旋風(fēng)分離器49的下端出料口處設(shè)有關(guān)風(fēng)機(jī)56。還包括旋風(fēng)塵料分離器57、吸料管58和投料斗59，所述旋風(fēng)塵料分離器57的下端的排料口位于米倉(cāng)51的上方，旋風(fēng)塵料分離器57頂部的排塵口與所述排塵管52連通，所述吸料管58的一端與旋風(fēng)塵料分離器57上部的側(cè)壁連接，另一端伸入到投料斗59內(nèi)的底部。所述旋風(fēng)塵料分離器57的下端出料口處設(shè)有關(guān)風(fēng)機(jī)60。所述米倉(cāng)51的側(cè)壁上設(shè)有料位傳感器61，所述吸料管58上設(shè)有控制閥62，所述控制閥62根據(jù)料位傳感器61的信息進(jìn)行打開或關(guān)閉。本二級(jí)除塵裝置采用二級(jí)除塵的方式，真空吸塵機(jī)開啟，使吸料管58形成真空，吸料管58將投料斗59內(nèi)的米吸入旋風(fēng)塵料分離器57，米在旋風(fēng)分離機(jī)中的筒體內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，密度大的固體米粒與內(nèi)壁摩擦接觸由重力作用而沿壁面下落至米倉(cāng)的底部，而密度小的米糠和灰塵將被氣流沿著排塵管52吸入真空吸塵機(jī)，落至米倉(cāng)的米經(jīng)過(guò)了一級(jí)除塵，當(dāng)米倉(cāng)內(nèi)的米放滿后或在米倉(cāng)內(nèi)達(dá)到指定高度后，料位傳感器61將該信息傳給控制閥62，控制閥62關(guān)閉，吸料管58的吸料工作停止；當(dāng)米回落到指定高度以下時(shí)，控制閥62又重新開啟；以同樣的工作方式，米倉(cāng)內(nèi)的米被真空吸料管50吸入旋風(fēng)分離器49中進(jìn)行二級(jí)除塵，除塵后的米落入下料斗53中，進(jìn)入米精確裝盒裝置43的料斗中。
[0029]如圖3、4所示，所述米精確裝盒裝置是由計(jì)量灌裝裝置和補(bǔ)料裝置構(gòu)成，所述計(jì)量灌裝裝置主要由料斗64、定量容器65、兩套上擋板66、氣缸A67、兩套下?lián)醢?8和氣缸B69構(gòu)成，料斗64的下端并排設(shè)有五個(gè)出料口 79，每個(gè)出料口 79處設(shè)有所述的定量容器65，每個(gè)定量容器65都設(shè)有所述的兩套上擋板66和兩套下?lián)醢?8，定量容器65是由外筒和內(nèi)筒套裝而成，內(nèi)筒可相對(duì)外筒上下移動(dòng)以調(diào)整定量容