氣時，壓力突然減小，導(dǎo)致猛烈的膨脹與閃蒸，使 膨化物料的水份含量減少，達到膨化生產(chǎn)的目的，膨化飼料采用物料含水量在25-27% (重 量比），膨化時間控制在6-8分鐘，采用單螺桿擠壓機生產(chǎn)膨化料，擠壓條件為：調(diào)質(zhì)后物料 水分25-27%，螺桿轉(zhuǎn)速180r/min，揉和區(qū)和熟化區(qū)機筒溫度分別為130°C和44°C，飼料粒 徑為 2. 5-2. 8mm。
[0015] 步驟7冷卻干燥物料經(jīng)過膨化機擠壓成型后，形成濕軟的顆粒（含水量25-27%， 重量比），這時要采用氣力輸送，而不宜采用提升機提升。因為采用提升機提升很容易造成 顆粒的破碎，提高粉化率，采用氣力輸送的方式，不僅可以使顆粒的表面快速形成一層膠質(zhì) 包裹，減少顆粒的破碎，而且還可以圓整顆粒的造型。經(jīng)氣力輸送過來的物料由于其水分含 量較高，因此必須進入干燥機進行干燥，使飼料水分降至4. 2-4. 5%;采用雙層鏈板箱式烘 干機烘干。
[0016] 步驟8成品計量打包采用打包機，計量時要準確，誤差應(yīng)低于0.2%。
[0017] 步驟9紫外線消毒將打包后的飼料包置于紫外燈下照射，紫外線燈輻射強度為 280yW/cm3(紫外線波長253. 7nm，距離1. 8米內(nèi)），照射時間30分鐘。
[0018] 步驟10檢驗主要檢查以下4個指標：
[0019] 1)沉降速度飼料顆粒在水中下沉的平均速度。用1000毫升的量筒和秒表計數(shù) 20個飼料顆粒從水面降落到桶底部的時間，計算平均速度。量筒中的水為蒸餾水，水溫為 25±2°(：，沉降速度超過5.2臟/ 8為不合格飼料；
[0020] 2)糊化度用酶法水解，測定葡萄糖含量來計算（本領(lǐng)域常規(guī)測定方法）；
[0021] 3)耐水時間飼料顆粒在水中有半數(shù)顆粒開始潰散的時間，低于32分鐘者為不合 格飼料；
[0022] 4)水浸干物質(zhì)損失率飼料顆粒浸泡在水中60分鐘，測定干物質(zhì)的損失率。先取 飼料顆粒100粒，在65 °C烘箱內(nèi)烘干，稱其重量W1;后置于20目篩絹內(nèi)，浸入25 °C恒溫水浴 鍋內(nèi)，水面能浸沒飼料顆粒，靜置60分鐘，后提出篩網(wǎng)，斜放瀝干，再進65°C烘箱烘干12h， 稱其重量W2，計算干物質(zhì)損失率r= (Wi-WjX100%;損失率超過9. 2%為不合格飼料。
[0023] 步驟11成品出廠經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查，各項指標達標后，簽字確認，方可出廠。
[0024] 對本發(fā)明膨化飼料的主要成分、維生素和微量元素含量進行了分析，結(jié)果見表1 和表2。
[0025] 表1本發(fā)明膨化飼料成分分析結(jié)果（占總重量的百分比％ )
[0026]
[0030] 用本發(fā)明飼料對暗紋東方飩成魚進行了長達6個月的投喂試驗，結(jié)果顯示，魚生 長快速，健康活潑，飼料能長時間浮在水面上，浪費少，水質(zhì)清新，飼料系數(shù)低，為2. 32,即投 喂2. 32斤飼料，長1斤魚肉。
[0031] 有益結(jié)果為了克服目前技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種以海洋微藻為主要原料 的暗紋東方飩膨化飼料及其制作方法，優(yōu)點在于：1)預(yù)先對暗紋東方飩的營養(yǎng)需求進行了 分析，飼料中的微擬球藻粉，小球藻粉，螺旋藻粉含有豐富的EPA和DHA，是海水魚類的必需 脂肪酸，有利于暗紋東方飩健康、快速生長；2)配比科學(xué)，營養(yǎng)均衡，能夠滿足暗紋東方飩 營養(yǎng)需求，促進攝食生長；3)香味濃，誘食效果好，顆粒大小符合暗紋東方飩的采食要求， 含水量小，保質(zhì)期長，還能提高魚免疫力，飼料熟化程度高，耐水性好，飼料浪費少，飼料系 數(shù)低；4)對水質(zhì)污染小，使用方便，便于規(guī)模化、工廠化和機械化養(yǎng)殖；5)飼料在水中不易 散失，能長時間浮在水面上，便于觀察暗紋東方飩的攝食情況；6)最后經(jīng)紫外線消毒滅菌， 有利于魚體健康和飼料長期存放。
【附圖說明】
[0032] 圖1暗紋東方飩膨化飼料制作工藝流程。
【具體實施方式】 [0033] 下面本發(fā)明將結(jié)合實施例作進一步描述。
[0034] 實施例1
[0035]飼料配方如下（重量份數(shù)比，且為干重）：微擬球藻粉12-15份，小球藻粉16-19 份，螺旋藻粉20-25份，鹽藻粉5-8份，豬血粉7-9份，沙蠶3-6份，蠶蛹8-12份，黃粉蟲3-6 份，魚粉6-10份，鹵蟲8-10份，玉米面筋6-9份，小麥粉8-14份，花生仁餅3-5份，地瓜粉 6-9份，蚯蚓4-8份，蠅蛆粉5-9份，預(yù)混料3-6份，大豆卵磷脂5-9份，食鹽0. 5-0. 8份，a-淀粉6-8份，氯化膽堿0. 8-1. 2份，Vc磷酸酯0. 5-0. 8份，羧甲基纖維素鈉0. 2-0. 4份， 麥飯石粉〇? 〇5-0. 09份，大赫0? 4-0. 8份。
[0036]本發(fā)明所述膨化飼料加工工藝流程如下：
[0037]原料篩選一配料一混合一粉碎一蒸汽調(diào)質(zhì)一擠壓膨化一冷卻干燥一成品計量打 包一檢驗一成品出廠。
[0038] 步驟1原料篩選按照飼料配方所列選購原料，避免使用過期、受潮、發(fā)霉、生蟲、 氧化變質(zhì)或受到石油、農(nóng)藥、有害金屬等污染的原料，要清理繩索、布片、塑料薄膜、砂石、鐵 釘、鐵塊、泥塊、麻袋片、紙肩等雜物，花生仁餅和大蒜應(yīng)預(yù)先晾干、曬干或用75°C烘箱烘干 24h，以利粉碎。
[0039] 步驟2配料在配料倉中按飼料配方所述比例進行原料配比，這一過程主要使用 電子配料秤來完成。
[0040] 步驟3混合根據(jù)配方要求準確地稱取各種原料，再轉(zhuǎn)入混合攪拌機中進行攪拌 混合，使用單螺旋立式混合機，其配套動力為2. 5-3kW，每批混合量為300-1000kg，每批混 合時間為18_20min，均勻度（CV)為7%。混合過程中要求各種原料要均勻混合，如果攪拌 混合不均勻，產(chǎn)品所含營養(yǎng)成分也不均勻，這樣起不到配合飼料作用，特別是如果微量成分 混合不均勻，則起不到添加效果，還有可能造成中毒事故。
[0041]步驟4粉碎因暗紋東方飩消化道較短，消化腺不發(fā)達，消化能力較差，較細的粒 度有利于消化吸收，提高飼料利用率，故要求極細的飼料原料粒度。使用錘片式粉碎機，要 求粉碎至原料顆粒95%過80目篩，粉碎機用篩孔巾0.8_篩片。其中微擬球藻粉，小球藻 粉，螺旋藻粉，鹽藻粉本身即為極細的顆粒，無需粉碎。
[0042] 步驟5蒸汽調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)目的是使物料軟化，更具有可塑性，利于擠壓成型，提高制 粒機制粒能力，通過水熱作用，使飼料中淀粉能夠充分糊化，蛋白質(zhì)變性，促使淀粉轉(zhuǎn)化成 可溶性碳水化合物，提高飼料消化利用率，還可提高飼料在水中的穩(wěn)定性，調(diào)質(zhì)過程的高溫 作用還可殺死飼料中的大腸桿菌和沙門氏菌，更有利于飼料儲存和魚類健康。調(diào)質(zhì)溫度控 制在在92-95°C，水分占飼料原料總重量的的25-27%，調(diào)質(zhì)水分采用磁化水。
[0043] 步驟6擠壓膨化膨化是本工藝的關(guān)鍵，當(dāng)物料在32-35個大氣壓的作用下，其溫 度升至125-135°C，驟然從?？讛D出進入大氣時，壓力突然減小，導(dǎo)致猛烈的膨脹與閃蒸，使 膨化物料的水份含量減少，達到膨化生產(chǎn)的目的，膨化飼料采用物料含水量在25-27% (重 量比），膨化時間控制在6-8分鐘，采用單螺桿擠壓機生產(chǎn)膨化料，擠壓條件為：調(diào)質(zhì)后物料 水分25-27%，螺桿轉(zhuǎn)速180r/min，揉和區(qū)和熟化區(qū)機筒溫度分別為130°C和44°C，飼料粒 徑為 2. 5-2. 8mm。
[0044] 步驟7冷卻干燥物料經(jīng)過膨化機擠壓成型后，形成濕軟的顆粒（含水量25-27%， 重量比），這時要采用氣力輸送，而不宜采用提升機提升。因為采用提升機提升很容易造成 顆粒的破碎，提高粉化率，采用氣力輸送的方式，不僅可以使顆粒的表面快速形成一層膠質(zhì) 包裹，減少顆粒的破碎，而且還可以圓整顆粒的造型。經(jīng)氣力輸送過來的物料由于其水分含 量較高，因此必須進入干燥機進行干燥，使飼料水分降至4. 2-4. 5% ;采用雙層鏈板箱式烘 干機烘干。
[0045] 步驟8成品計量打包采用打包機，計量時要準確，誤差應(yīng)低于0. 2%。
[0046] 步驟9紫外線