用于食品固態(tài)發(fā)酵的晾床系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種用于食品固態(tài)發(fā)酵的晾床系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]食品固態(tài)發(fā)酵工藝包括將糧食物料蒸煮并噴灑開水的步驟，隨后需要進(jìn)行物料翻動涼冷，使物料降溫和表面水份揮發(fā)，然后才能進(jìn)行下一步工序。
[0003]傳統(tǒng)的操作方式是將蒸煮好的物料堆放在地上，然后由人工向物料澆灑開水，隨后由工人用料鏟將物料進(jìn)行多次拋灑，使物料晾冷并表面干燥。這樣的操作過程生產(chǎn)效率低下，工人勞動強(qiáng)度高，而工人操作時，物料容易受到污染，也存在人員被高溫物料燙傷的隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種用于食品固態(tài)發(fā)酵的晾床系統(tǒng)，蒸煮過的物料可以直接進(jìn)入本系統(tǒng)，系統(tǒng)會自動完成噴灑開水，物料翻動、風(fēng)冷、風(fēng)干等工序，相對于人工操作的方式其工作效率大大提高。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]用于食品固態(tài)發(fā)酵的晾床系統(tǒng)，包括支撐架、給料系統(tǒng)、網(wǎng)帶系統(tǒng)和用于接收物料的接料系統(tǒng)，所述給料系統(tǒng)包括料倉和開水給水系統(tǒng)，所述料倉設(shè)置在支撐架上，料倉上部為進(jìn)料口，料倉下部為出料口，所述開水給水系統(tǒng)的出水口指向所述料倉中；所述網(wǎng)帶系統(tǒng)包括閉環(huán)布局的輸送網(wǎng)帶和用于帶動輸送網(wǎng)帶運(yùn)轉(zhuǎn)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述輸送網(wǎng)帶設(shè)置在支撐架上，所述出料口所在平面和輸送網(wǎng)帶上表面均為傾斜設(shè)置，且出料口位于輸送網(wǎng)帶上方；還包括至少一套相互配合的送風(fēng)系統(tǒng)和翻料系統(tǒng)，所述送風(fēng)系統(tǒng)包括相互連接的風(fēng)機(jī)和送風(fēng)箱，所述送風(fēng)箱設(shè)置在輸送網(wǎng)帶下方，送風(fēng)箱上部開設(shè)有出風(fēng)口，所述出風(fēng)口指向輸送網(wǎng)帶，所述翻料系統(tǒng)的翻料區(qū)域位于所述出風(fēng)口所指向輸送網(wǎng)帶的上表面區(qū)域；所述接料系統(tǒng)位于輸送網(wǎng)帶的物料輸出端。
[0007]進(jìn)一步的，所述接料系統(tǒng)包括位置切換小車和接料斗，在位置切換小車上至少設(shè)置有兩個接料斗，任一所述接料斗位于輸送網(wǎng)帶的接料位置，還包括用于驅(qū)動位置切換小車在直線上往復(fù)運(yùn)動使接料斗進(jìn)、出接料位置的接料驅(qū)動機(jī)構(gòu)。
[0008]進(jìn)一步的，所述接料驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括鋼軌、小車電機(jī)，小車齒輪和小車齒條，所述位置切換小車的車輪周面卡設(shè)在鋼軌上，所述小車齒條設(shè)置在位置切換小車底部，小車電機(jī)與小車齒輪傳動連接，小車齒輪小車齒條嚙合，小車齒條的延伸方向與鋼軌的延伸方向平行，小車電機(jī)還連接有控制正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)的控制器。
[0009]進(jìn)一步的，所述接料斗下部設(shè)置有接料斗卸料口，在接料斗卸料口處設(shè)有兩塊閘門板，所述閘門板一端與接料斗鉸接，閘門板另一端的下表面設(shè)置有滾輪，在接料斗卸料口處設(shè)置有開關(guān)軸孔，所述開關(guān)軸孔內(nèi)設(shè)置有閘門開關(guān)軸；所述閘門開關(guān)軸與閘門板相配合:當(dāng)閘門板繞其鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動到預(yù)設(shè)角度時，所述卸料口處于關(guān)閉狀態(tài)，此時將閘門開關(guān)軸插入開關(guān)軸孔，讓閘門開關(guān)軸的端部進(jìn)入到接料斗內(nèi)部，閘門板鉸接點(diǎn)之外的位置正好支撐在閘門開關(guān)軸的端部上。
[0010]進(jìn)一步的，所述翻料系統(tǒng)包括傳動連接的翻料電機(jī)和翻料桿，所述翻料桿側(cè)面連接有多個支桿，且每個支桿在輸送網(wǎng)帶上的投影交錯布局，當(dāng)翻料電機(jī)帶動翻料桿轉(zhuǎn)動時，所述支桿劃過出風(fēng)口所指向輸送網(wǎng)帶上表面的區(qū)域；所述送風(fēng)箱兩端分別位于輸送網(wǎng)帶兩側(cè)，在送風(fēng)箱兩端分別連通有所述風(fēng)機(jī)，送風(fēng)箱中部設(shè)置有擋風(fēng)隔板，所述擋風(fēng)隔板將橫向的所述出風(fēng)口劃分為兩個出風(fēng)通道，所述兩個出風(fēng)通道分別位于輸送網(wǎng)帶中線的兩側(cè)。
[0011]進(jìn)一步的，所述開水給水系統(tǒng)包括多根管道連通形成封閉的管網(wǎng)，管網(wǎng)設(shè)置在料倉的進(jìn)料口，管網(wǎng)的管道之間具有漏料間隙，管網(wǎng)管道的側(cè)面設(shè)置有多個出水孔，所述管網(wǎng)還連通有開水進(jìn)口 ；還包括料厚調(diào)節(jié)裝置，所述料厚調(diào)節(jié)裝置包括具有上下位置調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的刮料板，還包括用于將刮料板固定的鎖緊件，所述刮料板位于所述出料口的位置最高的一側(cè)邊沿處；所述刮料板開設(shè)有調(diào)節(jié)孔，所述調(diào)節(jié)孔為豎向布局的長條形開孔，所述鎖緊件包括螺紋桿和螺帽，所述螺紋桿一端連接在支撐架上，所述調(diào)節(jié)孔套設(shè)在螺紋桿上，所述螺帽與螺紋桿另一端螺紋連接，并將刮料板壓緊在支撐架上。
[0012]進(jìn)一步的，還包括自然冷卻段，所述自然冷卻段位于輸送網(wǎng)帶上沿輸送方向的最后一套送風(fēng)系統(tǒng)和翻料系統(tǒng)之后，所述自然冷卻段的跨度距離等于輸送網(wǎng)帶以預(yù)設(shè)運(yùn)行速度運(yùn)行30秒?2分鐘的距離。
[0013]進(jìn)一步的，還包括輔料添加系統(tǒng)，所述輔料添加系統(tǒng)位于輸送網(wǎng)帶輸送方向上自然冷卻段之后，所述輔料添加系統(tǒng)包括輔料漏斗、輔料攪拌軸和輔料送料輥，所述輔料送料輥和輔料攪拌軸分別連接有電機(jī)，輔料送料輥的圓周面設(shè)置有多個送料凹槽，且輔料送料輥的圓周面阻擋在所述輔料漏斗下部的輔料出口處；所述輔料攪拌軸設(shè)置在沿輸送網(wǎng)帶的運(yùn)行方向輔料送料輥的后端，所述輔料攪拌軸側(cè)面連接有多個輔料攪拌支桿，且每個輔料攪拌支桿在輸送網(wǎng)帶上的投影交錯布局，當(dāng)電機(jī)帶動輔料攪拌軸轉(zhuǎn)動時，所述輔料攪拌支桿劃過所述輸送網(wǎng)帶上表面的物料通過區(qū)域。
[0014]進(jìn)一步的，還包括動態(tài)物料測溫裝置，沿輸送網(wǎng)帶的運(yùn)行方向上，位于給料系統(tǒng)之后且位于第一套送風(fēng)系統(tǒng)和翻料系統(tǒng)之前的位置，和位于最后一套送風(fēng)系統(tǒng)和翻料系統(tǒng)之后的位置，分別設(shè)置有所述動態(tài)物料測溫裝置；所述動態(tài)物料測溫裝置包括測溫支架、動態(tài)物料測溫儀以及數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)；所述動態(tài)物料測溫儀包括溫度傳感器以及導(dǎo)熱體；所述導(dǎo)熱體具有迎料端和背料端；所述迎料端與背料端之間設(shè)置有兩個物料接觸平面；兩個物料接觸平面相交并形成夾角，所述迎料端位于兩個物料接觸平面的夾角處，且該夾角為O?180° ;所述導(dǎo)熱體設(shè)置有通向?qū)狍w內(nèi)部的溫度檢測孔；所述溫度傳感器的檢測端設(shè)置在溫度檢測孔內(nèi)，溫度傳感器的信號輸出端與所述數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)連接；所述動態(tài)物料測溫儀設(shè)置在測溫支架上，所述導(dǎo)熱體位于輸送網(wǎng)帶上的物料通過區(qū)域，且所述迎料端迎著所述輸送網(wǎng)帶的送料方向。
[0015]進(jìn)一步的，所述測溫支架上設(shè)置有至少兩排所述動態(tài)物料測溫儀，相鄰兩排動態(tài)物料測溫儀之間具有間距，且每排動態(tài)物料測溫儀在輸送網(wǎng)帶上的投影交錯布局；所述導(dǎo)熱體的橫截面為等腰三角形，所述迎料端位于該等腰三角形的頂角處，所述兩個物料接觸平面分別位于該等腰三角形的腰處，兩個物料接觸平面之間的夾角為15?30°。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的晾床系統(tǒng)，由給料系統(tǒng)向晾床的輸送網(wǎng)帶上料，同時有開水給水系統(tǒng)向物料噴灑開水；晾床的輸送網(wǎng)帶將物料輸送到需要的位置，物料輸送同時由送風(fēng)系統(tǒng)對物料進(jìn)行風(fēng)冷和風(fēng)干，由翻料系統(tǒng)對物料進(jìn)行翻動；而晾床后續(xù)的自然冷卻段可以讓物料內(nèi)外的溫度和濕度形成相對均衡的狀態(tài)，輔料添加系統(tǒng)可以向物料中添加輔料并且施加適當(dāng)攪動，動態(tài)物料測溫儀可以對正在輸送的物料進(jìn)行即時溫度檢測，便于對物料溫度進(jìn)行控制，完成的物料進(jìn)入接料系統(tǒng)的接料斗。整個工藝過程不需要人員直接參與，可以防止物料受到污染，也避免人員燙傷風(fēng)險(xiǎn)。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的用于食品固態(tài)發(fā)酵的晚床系統(tǒng)一種實(shí)施例的主視不意圖；
[0018]圖2是圖1實(shí)施例的俯視示意圖，圖中省略了部分翻料系統(tǒng)，使被遮擋的送風(fēng)系統(tǒng)顯示出來；
[0019]圖3是圖1實(shí)施例的給料系統(tǒng)右視示意圖；
[0020]圖4是圖1實(shí)施例的給料系統(tǒng)的料厚調(diào)節(jié)裝置放大示意圖；
[0021]圖5是圖1實(shí)施例的動態(tài)物料測溫裝置的部分放大示意圖；
[0022]圖6是圖5中動態(tài)物料測溫儀的立體示意圖；
[0023]圖7是圖1實(shí)施例的驅(qū)動機(jī)構(gòu)的部分放大示意圖；
[0024]圖8是圖1實(shí)施例的輔料添加系統(tǒng)俯視示意圖；
[0025]圖9是圖8主視剖面示意圖；
[0026]圖10是圖9中輔料攪拌軸的立體示意圖；
[0027]圖11是圖1中接料系統(tǒng)的接料斗的剖面示意圖；
[0028]圖中附圖標(biāo)記為:
[0029]給料系統(tǒng)1、支撐架11、料倉12、出料口 121、開水給水系統(tǒng)13、開水進(jìn)口 131、管網(wǎng)132、料厚調(diào)節(jié)裝置14、刮料板141、調(diào)節(jié)孔1411、螺紋桿1421、螺帽1422、輸送網(wǎng)帶2、網(wǎng)帶鏈條21、送風(fēng)系統(tǒng)3、風(fēng)機(jī)31、送風(fēng)箱32、擋風(fēng)隔板33、出風(fēng)口 34、自然冷卻段4、動態(tài)物料測溫裝置5、測溫支架51、動態(tài)物料測溫儀52、導(dǎo)熱體521、迎料端5211、背料端5212、物料接觸平面5213、溫度傳感器522、輔料添加系統(tǒng)6、輔料漏斗61、輔料出口 611、輔料攪拌軸62、輔料攪拌支桿621、輔料送料輥63、送料凹槽631、驅(qū)動機(jī)構(gòu)7、晾床驅(qū)動電機(jī)71、螺旋錐齒輪減速箱711、主動齒輪72、傳動鏈條723、從動齒輪73、網(wǎng)帶驅(qū)動齒輪74、翻料系統(tǒng)8、翻料電機(jī)81、翻料桿82、支桿83、接料系統(tǒng)9、位置切換小車91、接料斗92、閘門板921、滾輪922、閘門開關(guān)軸923、鋼軌93、小車電機(jī)94、小車齒輪941、小車齒條942。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明:
[0031]用于食品固態(tài)發(fā)酵的晾床系統(tǒng)，包括支撐架11、給料系統(tǒng)1、網(wǎng)帶系統(tǒng)和接料系統(tǒng)9，所述給料系統(tǒng)I包括料倉12和開水給水系統(tǒng)13，所述料倉12設(shè)置在支撐架11上，料倉12上部為進(jìn)料口，料倉12下部為出料口 121，所述開水給水系統(tǒng)13的出水口指向所述料倉12中；所述網(wǎng)帶系統(tǒng)包括閉環(huán)布局的輸送網(wǎng)帶2和用于帶動輸送網(wǎng)帶2運(yùn)轉(zhuǎn)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)7，所述輸送網(wǎng)帶2設(shè)置在支撐架11上，所述出料口 121所在平面和輸送網(wǎng)帶2上表面均為傾斜設(shè)置，且出料口 121位于輸送網(wǎng)帶2上方；還包括至少一套相互配合的送風(fēng)系統(tǒng)3和翻料系