，從而實(shí)現(xiàn)對熟料出口 7熟料溫度的調(diào)節(jié)，滿足生產(chǎn)上的需要，保證水泥質(zhì)量。
[0103]所述的控制系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)根據(jù)出口溫度自動的調(diào)整流量?？刂品绞饺缦?出口溫度T時，流量V，表示滿足水泥生產(chǎn)的熟料溫度條件。上述的出口溫度T、流量V為標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)。所述的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)存儲在控制系統(tǒng)中。
[0104]當(dāng)出口溫度變?yōu)閠的時候，流量V變化如下:
[0105]V = b*V*(t/T)a,其中 a 為參數(shù)，1.06〈a〈l.10 ;優(yōu)選的，a = 1.08 ;
[0106]b 是調(diào)整系數(shù)，(t/T) >1，0.97〈b〈l.00 ;優(yōu)選為 0.98 ；
[0107](t/T)〈1，1.00〈b〈l.04 ;優(yōu)選為 1.02 ；
[0108](t/T) = I, b = I ；
[0109]0.85<t/T<l.15ο
[0110]上述公式中，溫度T，t為絕對溫度，單位為K，速度V，V單位為m/s,為進(jìn)入余熱回收設(shè)備的總流量。
[0111]作為優(yōu)選，當(dāng)多個筒體14的換熱管15是并聯(lián)結(jié)構(gòu)的時候，流量進(jìn)行調(diào)整的時候，每個筒體14的換熱管15中流量的增加或者減少的比例相同。
[0112]作為優(yōu)選，每個筒體14的換熱管15的流量增加或者減少的比例不同，沿著熟料的運(yùn)輸方向，增加或者減少的比例越來越小。進(jìn)一步優(yōu)選，增加或者減少比例的幅度越來越小。通過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，通過流量幅度變化的設(shè)置，可以使得控制的數(shù)據(jù)更加準(zhǔn)確，誤差更小，能夠減少30%左右的誤差。
[0113]通過上述的公式，可以實(shí)現(xiàn)根據(jù)出口溫度自動的調(diào)整流量的智能化，節(jié)約了能運(yùn)，提尚了生廣效率。
[0114]作為優(yōu)選，可以在控制系統(tǒng)中輸入多組標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)。當(dāng)出現(xiàn)兩組或者多組基準(zhǔn)數(shù)據(jù)情況下，可以提供用戶選擇的基準(zhǔn)數(shù)據(jù)的界面，優(yōu)選的，控制系統(tǒng)可以自動選擇(1- t/T)2的值最小的一個。
[0115]作為優(yōu)選，所述控制系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)頻率調(diào)節(jié)裝置，能夠根據(jù)熟料出口 7的熟料溫度控制風(fēng)機(jī)頻率，從而調(diào)節(jié)進(jìn)入篦冷機(jī)內(nèi)冷卻熟料的風(fēng)的流量。當(dāng)溫度過高，則自動調(diào)大風(fēng)機(jī)的頻率，增加送風(fēng)量，如果檢測的溫度過低，則自動降低風(fēng)機(jī)頻率，減小送風(fēng)量。
[0116]當(dāng)然可以將風(fēng)機(jī)頻率控制與流體流量控制相結(jié)合，一起控制熟料出口溫度。
[0117]作為優(yōu)選，換熱管15中加熱的流體用于余熱鍋爐發(fā)電使用。
[0118]作為優(yōu)選，換熱管15連接供暖散熱器，從而將加熱的水用于供暖。
[0119]作為優(yōu)選，換熱管15中的水可以直接輸送到供暖散熱器中，也可以通過換熱器，將熱量傳遞給供暖水，然后供暖水再進(jìn)入供暖散熱器中進(jìn)行供暖。所述散熱器包括上集管和下集管以及位于上集管和下集管的散熱管。
[0120]如圖4、5所示，所述散熱器使用的散熱管，所述散熱管包括基管19以及位于基管19外圍的散熱片21-23，如圖4、5所示，所述基管19的橫截面是等腰三角形，所述散熱片包括第一散熱片21和第二散熱片22、23，所述第一散熱片22是從等腰三角形頂角向外延伸的，所述第二散熱片22、23包括從等腰三角形的兩條腰所在的面向外延伸的多個散熱片22以及從第一散熱片向外延伸的多個散熱片23，向同一方向延伸的第二散熱片22、23互相平行，例如，如圖所示，從等腰三角形第二腰25(左邊的腰)向外延伸的第二散熱片22、23互相平行，從等腰三角形第一腰24 (即右邊的腰)向外延伸的第二散熱片22、23互相平行，所述第一散熱片21、第二散熱片22、23延伸的端部形成第二等腰三角形。如圖4所示，第二等腰三角形的腰的長度為S ;所述基管19內(nèi)部設(shè)置第一流體通道20，所述第一散熱片21內(nèi)部設(shè)置第二流體通道26，所述第一流體通道21和第二流體通道26連通。例如，如圖4所述，在等腰三角形頂角位置連通。
[0121]通過如此的結(jié)構(gòu)設(shè)置，可以使得基管19外部設(shè)置多個散熱片，增加散熱，同時在第一散熱片21內(nèi)部設(shè)置流體通道，使得流體進(jìn)入第一散熱片21內(nèi)，直接的與第一散熱片21相連的第二散熱片23進(jìn)行換熱，增加了散熱能力。
[0122]一般散熱管都是四周或者兩邊設(shè)置散熱片，但是在工程中發(fā)現(xiàn)，與墻壁接觸的一側(cè)的散熱片一般情況下對流換熱效果不好，因?yàn)榭諝庠趬Ρ趥?cè)流動的相對較差，因此本發(fā)明將等腰三角形底邊27設(shè)置為平面，因此安裝散熱片的時候，可以直接將平面與墻壁緊密接觸，與其它散熱器相比，可以大大的節(jié)省安裝空間，避免空間的浪費(fèi)，同時采取特殊的散熱片形式，保證滿足最佳的散熱效果。
[0123]作為優(yōu)選，所述第二散熱片22、23相對于第一散熱片21中線所在的面鏡像對稱，即相對于等腰三角形的頂點(diǎn)和底邊所在的中點(diǎn)的連線所在的面鏡像對稱。
[0124]作為優(yōu)選，第二散熱片垂直于第二等腰三角形的兩條腰延伸。
[0125]等腰三角形的邊的長度一定的情況下，第一散熱片21和第二散熱片22、23越長，則理論上換熱效果越好，在試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)?shù)谝簧崞?1和第二散熱片22、23達(dá)到一定長度的時候，則換熱效果就增長非常不明顯，主要因?yàn)殡S著第一散熱21片和第二散熱片長度22、23增加，在散熱片末端的溫度也越來越低，隨著溫度降低到一定程度，則會導(dǎo)致?lián)Q熱效果不明顯，相反還增加了材料的成本以及大大增加了散熱器的占據(jù)的空間。同時，換熱過程中，如果第二散熱片之間的間距太小，也容易造成換熱效果的惡化，因?yàn)殡S著散熱管長度的增加，空氣上升過程中邊界層變厚，造成相鄰散熱片之間邊界層互相重合，惡化傳熱，散熱管長度太低或者第二散熱片之間的間距太大造成換熱面積減少，影響了熱量的傳遞，因此在相鄰的第二散熱片的距離、等腰三角形的邊長、第一散熱片和第二散熱片的長度以及散熱器基體長度之間滿足一個最優(yōu)化的尺寸關(guān)系。
[0126]因此，本發(fā)明是通過多個不同尺寸的散熱器的上千次試驗(yàn)數(shù)據(jù)總結(jié)出的最佳的散熱器的尺寸優(yōu)化關(guān)系。
[0127]所述的相鄰的第二散熱片的距離為LI，所述等腰三角形的底邊長度為W，所述第二等腰三角形的腰的長度為S，上述三者的關(guān)系滿足如下公式:
[0128]Ll/S*100 = A*Ln(Ll/W*100)+B*(Ll/W)+C，其中 Ln 是對數(shù)函數(shù)，A、B、C 是系數(shù)，0.68〈Α〈0.72，22〈B〈26，7.5<C<8.8 ；
[0129]0.09〈L1/S〈0.11，0.ll<Ll/ff<0.13
[0130]4mm<T,1 <8mm
[0131]40mm〈S〈75mm
[0132]45mm〈W〈85mm
[0133]等腰三角形的頂角為a，110° <a<160°。
[0134]作為優(yōu)選，基管長度為L，0.02<ff/L<0.08，800mm〈L〈2500mm。
[0135]作為優(yōu)選，A= 0.69，B = 24.6, C = 8.3。
[0136]需要說明的是，相鄰第二散熱片的距離LI是從第二散熱片的中心開始算起的距離，如圖1所示的那樣。
[0137]通過計(jì)算結(jié)果后再進(jìn)行試驗(yàn)，通過計(jì)算邊界以及中間值的數(shù)值，所得的結(jié)果基本上與公式相吻合，誤差基本上在3.54 %以內(nèi)，最大的相對誤差不超過3.97 %，平均誤差是2.55%。
[0138]優(yōu)選的，所述的相鄰的第二散熱片的距離相同。
[0139]作為優(yōu)選，第一散熱片21的寬度要大于第二散熱片的寬度。
[0140]優(yōu)選的，第一散熱片21的寬度為bl，第二散熱片的寬度為b2，其中2.2*b2〈bl〈3.1*b2 ；
[0141]作為優(yōu)選，0.9mm〈b2〈lmm，2.0mm〈bl〈3.2mm。
[0142]作為優(yōu)選，第二流體通道26的寬度為第二散熱片的寬度的0.85-0.95倍，優(yōu)選為0.90-0.92 倍。
[0143]此處的寬度bl、b2是指散熱片的平均寬度。
[0144]雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例披露如上，但本發(fā)明并非限定于此。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，均可作各種更動與修改，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種涂覆吸熱材料的篦冷機(jī)余熱回收設(shè)備，其特征在于，所述余熱回收設(shè)備包括筒體，筒體內(nèi)設(shè)置換熱管，所述筒體和換熱管是同心圓結(jié)構(gòu)，所述筒體的外表面設(shè)置吸熱材料。2.如權(quán)利要求1所述的篦冷機(jī)余熱回收設(shè)備，其特征在于，所述筒體為多個，沿著熟料的運(yùn)輸方向，不同筒體表面吸熱材料的吸熱能力逐漸增強(qiáng)。3.如權(quán)利要求2所述的篦冷機(jī)余熱回收設(shè)備，其特征在于，吸熱能力增強(qiáng)的幅度逐漸增加。4.一種篦冷機(jī)余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，該余熱回收系統(tǒng)包括散熱器，散熱器具有基管，基管外圍有散熱片，所述基管與權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的篦冷機(jī)余熱回收設(shè)備中的換熱管相連通。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種涂覆吸熱材料的篦冷機(jī)余熱回收設(shè)備及系統(tǒng)。所述余熱回收設(shè)備包括筒體，筒體內(nèi)設(shè)置換熱管，所述筒體和換熱管是同心圓結(jié)構(gòu)，所述筒體的外表面設(shè)置吸熱材料。本發(fā)明通過設(shè)置吸熱材料，進(jìn)一步加強(qiáng)余熱的吸收，減少熟料能耗，又能夠有效提升余熱利用的數(shù)量。
【IPC分類】F27D15/02, F27D17/00, F24D3/00
【公開號】CN105066722
【申請?zhí)枴緾N201510617368
【發(fā)明人】程林, 杜文靜, 崔崢
【申請人】山東大學(xué)
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年9月24日