環(huán)形鋼帶連續(xù)豆皮加工裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于食品加工工藝及裝備，具體是一種環(huán)形鋼帶連續(xù)豆皮加工裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的豆皮加工采用不銹鋼鍋或鐵鍋，鍋底使用柴火加熱，使豆?jié){固化使之成豆皮。該工藝加工效率低，且對(duì)環(huán)境有不利影響。盡管后續(xù)工藝將鍋體做優(yōu)化改進(jìn)，如將單層鍋體改進(jìn)成雙層結(jié)構(gòu)，并將夾層內(nèi)通過蒸汽加熱等，該類方案依然存在能耗大、工人勞動(dòng)強(qiáng)度高、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點(diǎn)。此外，還有部分方案通過優(yōu)化豆皮生產(chǎn)的機(jī)械及組件以期提高生產(chǎn)效率，如專利文件CN201510213621.2公開的一種雙層豆皮加工機(jī)械，該機(jī)械包括兩臺(tái)機(jī)架，機(jī)架首位拼接，每臺(tái)機(jī)架上均設(shè)有漿槽，此外還設(shè)有橫梁、托輥、傳送帶等，該機(jī)械將兩組機(jī)架漿槽內(nèi)凝結(jié)的豆皮在其中一個(gè)機(jī)架的尾部通傳送帶疊加到一起，使單層的豆皮疊加為雙層。該機(jī)械的工藝特征是通過豆?jié){的冷卻凝結(jié)后，利用傳送帶將凝結(jié)的豆皮黏結(jié)為一，所加工出的豆皮較厚，且厚度難以控制，并且其公開的設(shè)備方案自動(dòng)化程度低，生產(chǎn)過程中難以對(duì)豆皮的溫度和濕度有效調(diào)節(jié)。傳統(tǒng)加工豆?jié){利用率低，殘漿多，因而無(wú)法實(shí)現(xiàn)工業(yè)化批量生產(chǎn)。
[0003]為了克服現(xiàn)有豆皮加工工藝及生產(chǎn)設(shè)備的缺點(diǎn)，需根據(jù)豆皮加工特點(diǎn)，提出新的生產(chǎn)工藝和設(shè)備，該工藝和設(shè)備可實(shí)現(xiàn)豆皮的連續(xù)化生產(chǎn)，將布漿、加熱、烘干、回潮、切割等過程通過自動(dòng)化手段實(shí)現(xiàn)；解決豆皮的受熱固化的溫度均勻控制，并可根據(jù)豆皮的工位實(shí)現(xiàn)溫度梯度控制，此外，還需對(duì)豆皮的濕度及水分進(jìn)行有效控制，以提高豆皮的新鮮程度及貯藏時(shí)間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述需解決的問題，本發(fā)明公開一種環(huán)形鋼帶連續(xù)豆皮加工工藝及裝置。
[0005]本發(fā)明解決技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案如下:
[0006]—種環(huán)形鋼帶連續(xù)豆皮加工裝置，其特點(diǎn)在于:該裝置包括布漿和鋼帶加熱單元、回潮和烘干單元、剪裁單元和殘漿收集單元:
[0007]所述的布漿和鋼帶加熱單元包括漿罐、二個(gè)抽漿栗、二個(gè)抽漿管、二根鋼帶從動(dòng)輥、二個(gè)布漿器、二個(gè)油槽、二個(gè)蒸汽加熱管、二個(gè)支撐板、2條環(huán)狀鋼帶、二根鋼帶主動(dòng)輥、二個(gè)殘漿刮刀和殘漿槽，每條環(huán)狀鋼帶套設(shè)在所述的鋼帶主動(dòng)輥和鋼帶從動(dòng)輥上由鋼帶主動(dòng)輥帶動(dòng)沿水平方向運(yùn)動(dòng)構(gòu)成水平鋼帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的蒸汽加熱管設(shè)置在油槽中并加熱油槽中的植物油，油槽內(nèi)頂部設(shè)置支撐板，該支撐板支承所述的鋼帶，使其保持水平，兩套結(jié)構(gòu)相同的水平鋼帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相對(duì)稱布設(shè)，在所述的鋼帶從動(dòng)輥的上方設(shè)置所述的布漿器，所述的漿罐中裝有豆?jié){，且由抽漿栗抽吸經(jīng)抽漿管注入所述的布漿器，該布漿器將豆?jié){均勻涂布在所述的鋼帶靠近鋼帶從動(dòng)輥的一側(cè)；
[0008]所述的回潮和烘干單元包括翻料機(jī)構(gòu)、上烘干箱、下烘干箱、上網(wǎng)帶、下網(wǎng)帶、二根下網(wǎng)帶輥輪、二根上網(wǎng)帶輥輪、合皮輥、回潮箱、終端烘干箱、霧化管和超聲霧化裝置；所述的合皮輥置于所述的兩套結(jié)構(gòu)相同的水平鋼帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的中間位置的上方，所述的鋼帶上的豆?jié){在各自的主動(dòng)輥帶動(dòng)下，相向運(yùn)動(dòng)并在所述的合皮輥處粘黏后形成豆皮，所述的下網(wǎng)帶套設(shè)在所述的二根下網(wǎng)帶輥輪上，下網(wǎng)帶通過下網(wǎng)帶輥輪帶動(dòng)豆皮，并由翻料機(jī)構(gòu)運(yùn)送至上網(wǎng)帶，所述的上網(wǎng)帶套設(shè)在二根上網(wǎng)帶輥輪上，由上網(wǎng)帶輥輪帶動(dòng)水平移動(dòng)；所述的下烘干箱設(shè)置在下網(wǎng)帶處，且下網(wǎng)帶穿過所述的下烘干箱，所述的上烘干箱、回潮箱和終端烘干箱沿上網(wǎng)帶設(shè)置，容上網(wǎng)帶穿過；所述的上網(wǎng)帶通過上網(wǎng)帶輥輪帶動(dòng)豆皮依次通過所述的上烘干箱、回潮箱和終端烘干箱，所述的回潮箱內(nèi)設(shè)置有霧化管，該霧化管連接超聲霧化裝置；
[0009]所述的剪裁單元包括橫斷刀和圓滾刀，在所述的上網(wǎng)帶靠近終端烘干箱一端的下方設(shè)置圓滾刀和橫斷刀，分別對(duì)豆皮長(zhǎng)度和寬度方向切斷；
[0010]所述的殘漿收集單元包括殘漿刮刀和殘漿槽，該殘漿刮刀與所述的鋼帶主動(dòng)輥相對(duì)設(shè)置，將鋼帶主動(dòng)輥處鋼帶上的殘漿收集，并經(jīng)所述的殘漿槽回流至所述的漿罐。
[0011 ] 進(jìn)一步地，所述的下網(wǎng)帶運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)可設(shè)置轉(zhuǎn)角過渡輥以調(diào)節(jié)下網(wǎng)帶和合皮輥之間的位置。
[0012]進(jìn)一步地，所述的抽漿栗可定量調(diào)節(jié)抽吸豆?jié){的流量。
[0013]進(jìn)一步地，所述的油槽由2?6組隔斷的單元組成，其內(nèi)部設(shè)置有溫度傳感器，各組單元的油溫可通過各自的蒸汽加熱管7獨(dú)立調(diào)節(jié)，并且油槽6外層設(shè)置有保溫隔熱材料。
[0014]進(jìn)一步地，所述的楽罐帶保溫和攪拌功能。
[0015]進(jìn)一步地，所述的布漿器和豆?jié){接觸的表面鍍有特氟龍或者其它不沾豆?jié){材料。
[0016]進(jìn)一步地，所述的上烘干箱和下烘干箱設(shè)置數(shù)量為2?6組，且各組溫度可單獨(dú)調(diào)控。
[0017]進(jìn)一步地，所述的鋼帶、上網(wǎng)帶和下網(wǎng)帶符合食品級(jí)要求。
[0018]環(huán)形鋼帶連續(xù)豆皮加工工藝，其特點(diǎn)在于:
[0019](a)布漿:將漿罐中液體豆?jié){緩慢勻速攪拌，通過抽漿栗及布漿器均勻噴灑到對(duì)稱布置的2組鋼帶上；
[0020](b)鋼帶加熱:鋼帶緩慢勻速經(jīng)過其下方的油槽加熱區(qū)受熱，受熱時(shí)間約15?20分鐘，受熱溫度保持在80?90°C左右，爾后在豆?jié){表層形成固化豆皮；
[0021](c)合皮:2組鋼帶上帶固化表皮的豆?jié){通過合皮輥壓制后粘黏合皮并形成豆皮；
[0022](d)烘干:豆皮由下網(wǎng)帶輸送進(jìn)入下烘干箱，不同烘干區(qū)域溫度可獨(dú)立調(diào)節(jié)；豆皮經(jīng)過翻料機(jī)構(gòu)翻送至上網(wǎng)帶，由上網(wǎng)帶輸送至上烘干箱，不同烘干區(qū)域溫度可獨(dú)立調(diào)節(jié)；
[0023](e)回潮:豆皮由回潮箱中的霧化蒸汽將表層潮化；
[0024](f)終端烘干:通過控制終端烘干溫度，將豆皮含水量烘干至8 %左右；
[0025](g)切斷:豆皮通過圓滾刀及橫斷刀切條成塊，其大小可調(diào)。
[0026]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果在于:
[0027]I)豆皮的自動(dòng)化生產(chǎn)，該工藝和裝置將豆?jié){的布漿、加熱、烘干、回潮、切割等過程通過自動(dòng)化手段實(shí)現(xiàn)；
[0028]2)豆皮的連續(xù)化生產(chǎn)，通過豆皮的加熱固化合皮，在保證豆?jié){液體供應(yīng)及初次人工合輥搭接后便可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)；
[0029]3)利用植物油通過鋼帶對(duì)豆皮加熱，可實(shí)現(xiàn)豆皮的均勻受熱固化，并且根據(jù)豆皮所在的工位實(shí)現(xiàn)溫度梯度控制，有效提高豆皮固化質(zhì)量；
[0030]4)具有烘干和回潮等裝置，有效控制豆皮的水分，提高豆皮的新鮮程度及貯藏時(shí)間；
[0031]5)具有殘漿收集裝置，增加豆皮產(chǎn)出率，降低原料成本。
【附圖說明】
[0032]圖1為本發(fā)明方法流程圖；
[0033]圖2為本發(fā)明的裝置示意圖；
[0034]圖中:I漿罐，2抽漿栗，3抽漿管，4鋼帶從動(dòng)輥，5布漿器，6油槽，7蒸汽加熱管，8支撐板，9鋼帶，10鋼帶主動(dòng)輥，11殘漿刮刀，12殘漿槽，13翻料機(jī)構(gòu)，14上烘干箱，15下烘干箱，16上網(wǎng)帶，17轉(zhuǎn)角過渡輥，18下網(wǎng)帶，19下網(wǎng)帶輥輪，20合皮輥，21豆皮，22回潮箱，23霧化管，24終端烘干箱，25橫斷刀，26上網(wǎng)帶輥輪，27圓滾刀，28超聲霧化裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0035]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0036]1.環(huán)形鋼帶連續(xù)豆皮加工工藝:
[0037]a布漿:將漿罐I中液體豆?jié){緩慢勻速攪拌，通過抽漿栗2及布漿器5均勻噴灑到對(duì)稱布置的2組鋼帶9上；
[0038]b鋼帶加熱:鋼帶9緩慢勻速經(jīng)過其下方的油槽6加熱區(qū)受熱，受熱時(shí)間約15?20分鐘，受熱溫度保持在80?90°C左右，爾后在豆?jié){表層形成固化豆皮21 ;
[0039]c合皮:2組鋼帶9上帶固化表皮的豆?jié){通過合皮輥20壓制后粘黏合皮并形成豆皮21 ;
[0040]d烘干:豆皮21由下網(wǎng)帶18輸送進(jìn)入下烘干箱15，不同烘干區(qū)域溫度可獨(dú)立調(diào)節(jié)；豆皮21經(jīng)過翻料機(jī)構(gòu)13翻送至上網(wǎng)帶16，由上網(wǎng)帶16輸送至上烘干箱14，不同烘干區(qū)域溫度可獨(dú)立調(diào)節(jié)；
[0041]e回潮:豆皮21由回潮箱22中的霧化蒸汽將表層潮化；
[0042]f終端烘干:通過控制終端烘干溫度，將豆皮含水量烘干至8 %左右；
[0043]g切斷:豆皮21通過圓滾刀27及橫斷刀25切條成塊，其大小可調(diào)。
[0044]圖2為本發(fā)明的裝置示意圖，如圖所示，環(huán)形鋼帶連續(xù)豆皮加工裝置:包括布漿和鋼帶加熱單元，網(wǎng)帶烘干單元，回潮和烘干單元，剪裁單元，殘漿收集單元。
[0045]所述的布漿和鋼帶加熱單元包括漿罐1、二個(gè)抽漿栗2、二個(gè)抽漿管3、二根鋼帶從動(dòng)輥4、二個(gè)布漿器5、二個(gè)油槽6、二個(gè)蒸汽加熱管7、二個(gè)支撐板8、二條環(huán)狀鋼帶9、二根鋼帶主動(dòng)輥10、二個(gè)殘漿刮刀11和殘漿槽12，每條環(huán)狀鋼帶9套設(shè)在所述的鋼帶主動(dòng)輥10和鋼帶從動(dòng)棍4上由鋼帶主動(dòng)棍10帶動(dòng)沿水平方向運(yùn)動(dòng)構(gòu)成水平鋼帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；蒸汽加熱管7設(shè)置在油槽中并加熱油槽6中的植物油，油槽6內(nèi)上端部設(shè)置有支撐板8，支撐板8支承鋼帶9，使其保持水平；兩套結(jié)構(gòu)相同的水平鋼帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相對(duì)稱布設(shè)，在所述的鋼帶從動(dòng)輥4的上方設(shè)置所述的布漿器5，本實(shí)施例中所述的漿罐I置于所述的兩套結(jié)構(gòu)相同的水平鋼帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的中間位置的下方，所述的漿罐I裝豆?jié){，所述的漿罐I的豆?jié){由所述的抽漿栗2驅(qū)動(dòng)經(jīng)抽漿管3注入所述的布漿器5，該布漿器5將豆?jié){均勻涂布在所述的鋼帶9靠近鋼帶從動(dòng)輥4的一側(cè)。
[0046]所述的回潮和烘干單元包括翻料機(jī)構(gòu)13、上烘干箱14、下烘干箱15、上網(wǎng)帶16、下網(wǎng)帶18、二根下網(wǎng)帶輥輪19、二根上網(wǎng)帶輥輪2