一種滾筒和微波聯(lián)合殺青用于生產(chǎn)茅香型茶葉的系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及茶葉生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種滾筒和微波聯(lián)合殺青用于生產(chǎn)茅香型茶葉的系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前綠茶的香型單一，主要是蘭花香型、栗香型，當(dāng)然也有其他花香型。通過對岳西本地的林草毛香(又稱茅香、生長于安徽、岳西的丘陵茅草地帶的一種野草菜)進(jìn)行研究發(fā)現(xiàn)，其香味可以與綠茶融為一體，使得茶葉為淡雅毛香型，而且其香味的主要成分為揮發(fā)性油，不同于一般的花、草香，具有很好的保健功效，因此有必要提供一種毛香型綠茶的生產(chǎn)工藝或系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是提供一種滾筒和微波聯(lián)合殺青用于生產(chǎn)茅香型茶葉的系統(tǒng)，其可有效解決上述問題，提高茶葉燙青的均勻性，保證成品茶葉的色澤和茶質(zhì)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案進(jìn)行實(shí)施:
[0005]—種滾筒和微波聯(lián)合殺青用于生產(chǎn)茅香型茶葉的系統(tǒng)，其特征在于，包括依序前后相連的用于對茶葉進(jìn)行攤放的攤放裝置、用于對茶葉進(jìn)行烘干的烘箱、用于對茶葉進(jìn)行燙青的燙青裝置、用于對茶葉進(jìn)行晾干的晾干裝置、用于對茶葉進(jìn)行殺青的殺青裝置、用于對茶葉進(jìn)行理?xiàng)l的理?xiàng)l機(jī)、用于對茶葉進(jìn)行一級烘干處理的第一烘箱、用于對一級烘干處理后的茶葉進(jìn)行攤涼并向其表面噴灑茅香提取液的攤涼裝置、用于對茶葉進(jìn)行二級烘干處理的第二烘箱、用于對茶葉進(jìn)行冷藏熟化的冷藏裝置、用于對茶葉進(jìn)行提香的提香機(jī)以及真空包裝機(jī)；
[0006]攤涼裝置包括第二輸送帶和其上輸送的竹匾，第二輸送帶的前端上方設(shè)置有布?xì)夤?，布?xì)夤苎氐诙斔蛶У膸挿秶O(shè)置，布?xì)夤苌祥g隔設(shè)置有第三噴氣嘴，布?xì)夤芘c冷氣源相連接，第二輸送帶的后端上方設(shè)置有布液管，布液管沿第二輸送帶的帶寬范圍設(shè)置，布液管上間隔設(shè)置有噴頭，布液管通過栗送裝置與毛香提取液儲罐相連接；
[0007]殺青裝置包括依次設(shè)置的滾筒殺青裝置和微波殺青機(jī)，滾筒殺青裝置和微波殺青機(jī)之間設(shè)置有攤涼竹匾；微波殺青機(jī)包括第三箱體，第三箱體內(nèi)設(shè)置有上下水平相對布置的上、下輸送帶，上、下輸送帶的輸送方向相反，上輸送帶的進(jìn)料端和下輸送帶的出料端位于第三箱體的同一端部外側(cè)，上輸送帶的卸料端和下輸送帶的進(jìn)料端位于第三箱體的內(nèi)部，下輸送帶的進(jìn)料端延伸至上輸送帶卸料端的外側(cè)，第三箱體內(nèi)設(shè)置有水平布置的集風(fēng)板和布風(fēng)板，集風(fēng)板位于上輸送帶的上側(cè)，布風(fēng)板位于下輸送帶的下側(cè)，集風(fēng)板和布風(fēng)板均為孔板構(gòu)成，上、下輸送帶之間設(shè)置有微波發(fā)生器，第三箱體的上頂壁和下底壁上分別設(shè)置集風(fēng)口和送風(fēng)口，集風(fēng)口和送風(fēng)口之間通過風(fēng)送管道相連接，風(fēng)送管道上設(shè)置有除濕機(jī)和第三風(fēng)機(jī)，上輸送帶卸料端的外側(cè)設(shè)置有傾斜布置的翻料板，翻料板靠近上輸送帶一端的高度小于另一端的高度，翻料板與茶葉在上輸送帶卸料端下落的路徑相交布置，翻料板的下端與下輸送帶的輸送面呈隔離狀布置。
[0008]通過微波殺青機(jī)和滾筒殺青裝置的連用，燙青時對茶葉進(jìn)行清洗和初級殺青進(jìn)行定色；滾筒殺青進(jìn)行一級殺青用于茶葉香氣成型和促進(jìn)非酶性化學(xué)反應(yīng)，提升茶湯品質(zhì)，使得茶湯醇厚、鮮爽，同時使得茶葉發(fā)展香型；微波殺青進(jìn)行二級殺青，用于茶葉提色和保色，使得成品茶葉的顏色翠綠勻潤。
[0009]上述技術(shù)方案中提供的茶葉生產(chǎn)系統(tǒng)，其可用于毛香型綠茶的連續(xù)生產(chǎn)，增加茶葉的香型和促進(jìn)茶葉有益物質(zhì)的溶出。
【附圖說明】
[0010]圖1為滾筒和微波聯(lián)合殺青用于生產(chǎn)茅香型茶葉的系統(tǒng)的示意圖；
[0011]圖2為微波殺青機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為燙青機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4為A處放大示意圖；
[0014]圖5為燙青輸送管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖6為輸送網(wǎng)帶進(jìn)料端的示意圖；
[0016]圖7為風(fēng)箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖8為輸送網(wǎng)帶出料端的示意圖；
[0018]圖9為布料件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖10為熱水循環(huán)利用示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行具體說明。應(yīng)當(dāng)理解，以下文字僅僅用以描述本發(fā)明的一種或幾種具體的實(shí)施方式，并不對本發(fā)明具體請求的保護(hù)范圍進(jìn)行嚴(yán)格限定。下面所述的“芯線”均指該部件的中心線。
[0021]本發(fā)明提供了一種滾筒和微波聯(lián)合殺青用于生產(chǎn)茅香型茶葉的系統(tǒng)，如圖1所示，包括依序前后相連的用于對茶葉進(jìn)行攤放的攤放裝置80、用于對茶葉進(jìn)行烘干的烘箱90、用于對茶葉進(jìn)行燙青的燙青裝置10、用于對茶葉進(jìn)行晾干的晾干裝置20、用于對茶葉進(jìn)行殺青的殺青裝置30、用于對茶葉進(jìn)行理?xiàng)l的理?xiàng)l機(jī)40、用于對茶葉進(jìn)行一級烘干處理的第一烘箱51、用于對一級烘干處理后的茶葉進(jìn)行攤涼并向其表面噴灑茅香提取液的攤涼裝置52、用于對茶葉進(jìn)行二級烘干處理的第二烘箱53、用于對茶葉進(jìn)行冷藏熟化的冷藏裝置60、用于對茶葉進(jìn)行提香的提香機(jī)70以及真空包裝機(jī)。殺青裝置30包括依次設(shè)置的滾筒殺青裝置和微波殺青機(jī)W10，滾筒殺青裝置和微波殺青機(jī)WlO之間設(shè)置有攤涼竹匾。具體的如圖2所示，微波殺青機(jī)包括第三箱體，第三箱體內(nèi)設(shè)置有上下水平相對布置的上、下輸送帶Wlla、Wllb，上、下輸送帶Wlla、Wllb的輸送方向相反，上輸送帶Wlla的進(jìn)料端和下輸送帶Wllb的出料端位于第三箱體的同一端部外側(cè)，上輸送帶Wlla的卸料端和下輸送帶Wllb的進(jìn)料端位于第三箱體的內(nèi)部，下輸送帶Wllb的進(jìn)料端延伸至上輸送帶Wlla卸料端的外側(cè)，第三箱體內(nèi)設(shè)置有水平布置的集風(fēng)板W13和布風(fēng)板W14，集風(fēng)板W13位于上輸送帶Wlla的上側(cè)，布風(fēng)板W14位于下輸送帶Wllb的下側(cè)，集風(fēng)板W13和布風(fēng)板W14均為孔板構(gòu)成，上、下輸送帶Wlla、Wllb之間設(shè)置有微波發(fā)生器W12，第三箱體的上頂壁和下底壁上分別設(shè)置集風(fēng)口 W15和送風(fēng)口 W16，集風(fēng)口 W15和送風(fēng)口 W16之間通過風(fēng)送管道相連接，風(fēng)送管道上設(shè)置有除濕機(jī)和第三風(fēng)機(jī)。由于在微波殺青時，茶葉內(nèi)的水分會散發(fā)，因此通過設(shè)置第三風(fēng)機(jī)將產(chǎn)生的水蒸氣抽出除去，同時將干燥后的熱空氣在送至第三箱體內(nèi)，節(jié)約能源和提升茶葉的脫水率。上輸送帶、下輸送帶均選用食品級的塑料網(wǎng)帶構(gòu)成，避免吸收微波和保證食品安全。
[0022]另外，上輸送帶Wlla卸料端的外側(cè)設(shè)置有傾斜布置的翻料板W18，翻料板W18靠近上輸送帶Wlla —端的高度小于另一端的高度，翻料板W18與茶葉在上輸送帶Wlla卸料端下落的路徑相交布置，翻料板W18的下端位于下輸送帶Wllb的內(nèi)側(cè)且與下輸送帶Wllb的輸送面呈隔離狀布置。雖然微波殺青能夠?qū)Σ枞~進(jìn)行均勻的加熱，但是茶葉下部與輸送帶相貼附，使得茶葉下部受熱蒸發(fā)的水汽無法迅速的散開，因此設(shè)置上、下輸送帶Wlla、Wllb以及翻料板W18，通過茶葉在上、下輸送帶Wl la、Wl Ib之間進(jìn)行轉(zhuǎn)送時，對茶葉進(jìn)行翻料，使得茶葉的上下面進(jìn)行對調(diào)，保證茶葉蒸發(fā)的水汽能夠有效散去，避免輸送帶上積水影響茶葉品質(zhì)和提升茶葉微波殺青效果。優(yōu)選將翻料板W18的傾斜角度設(shè)置為45?60°，翻料板W18的下端與下輸送帶Wllb的輸送面之間的間距為2.5?3.5cm。其次，上輸送帶Wlla的卸料端還設(shè)置有風(fēng)管W17，上輸送帶Wlla包括上輸送帶體和下輸送帶體，風(fēng)管W17位于上、下輸送帶體之間且風(fēng)管沿上輸送帶Wlla的寬度范圍設(shè)置，風(fēng)管W17與噴氣裝置相連接，風(fēng)管W