均選用食品級的塑料網(wǎng)帶構成，避免吸收微波和保證食品安全。
[0021]另外，上輸送帶Wlla卸料端的外側設置有傾斜布置的翻料板W18，翻料板W18靠近上輸送帶Wlla —端的高度小于另一端的高度，翻料板W18與茶葉在上輸送帶Wlla卸料端下落的路徑相交布置，翻料板W18的下端與下輸送帶Wllb的輸送面呈隔離狀布置。雖然微波殺青能夠?qū)Σ枞~進行均勻的加熱，但是茶葉下部與輸送帶相貼附，使得茶葉下部受熱蒸發(fā)的水汽無法迅速的散開，因此設置上、下輸送帶Wlla、Wllb以及翻料板W18，通過茶葉在上、下輸送帶Wlla、Wllb之間進行轉(zhuǎn)送時，對茶葉進行翻料，使得茶葉的上下面進行對調(diào)，保證茶葉蒸發(fā)的水汽能夠有效散去，避免輸送帶上積水影響茶葉品質(zhì)和提升茶葉微波殺青效果。優(yōu)選將翻料板W18的傾斜角度設置為45?60°，翻料板W18的下端與下輸送帶WlIb的輸送面之間的間距為2.5?3.5cm。其次，上輸送帶WlIa的卸料端還設置有風管W17,上輸送帶Wlla包括上輸送帶體和下輸送帶體，風管W17位于上、下輸送帶體之間且風管沿上輸送帶Wlla的寬度范圍設置，風管W17與噴氣裝置相連接，風管W17的管身上間隔設置有用于噴氣的噴氣嘴，噴氣嘴的吹氣方向為斜向下且指向靠近翻料板W18的一側。風管W17的設置可以使得上輸送帶上的茶葉都能落至下輸送帶上，其次可以促進茶葉翻料的效果，盡量保證所有茶葉都完成翻轉(zhuǎn)動作。
[0022]燙青裝置10如圖3、4所示，包括立狀布置用于投加茶葉的料斗12和安裝料斗12的機架11，料斗12由斗體122和斗體122上部設置的環(huán)形件121構成，斗體122的斗底內(nèi)壁面為半球形的弧形面，弧形面的曲率中心位于料斗12 口部一側，弧形面的最低處設置有出料接口 122a，斗體122繞其芯線轉(zhuǎn)動固定在機架11上，斗體122與驅(qū)動其進行轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動機構相連接，環(huán)形件121的下部與斗體122的上部繞斗體122的芯線構成轉(zhuǎn)動配合連接，料斗12的下側設置有燙青輸送管13，燙青輸送管13的上端與出料接口 122a繞斗體122的芯線構成轉(zhuǎn)動配合連接，燙青輸送管13和環(huán)形件121固定在機架11上，環(huán)形件121內(nèi)設置有環(huán)形熱水腔121b，環(huán)形熱水腔121b與熱水罐相連通連接，環(huán)形件121的內(nèi)壁面沿其周向均勻間隔設置出水孔121a，料斗12的斗腔通過出水孔121a與環(huán)形熱水腔121b相連通連接。
[0023]燙青裝置10中通過將茶葉投入料斗12中，由于第一驅(qū)動機構帶動斗體122 —同旋轉(zhuǎn)，這樣落入斗體122內(nèi)的茶葉將和熱水一同螺旋狀的從出料接口 122a流出進入燙青輸送管13，茶葉不會在斗體122內(nèi)滯留，保證所有茶葉都能快速進入燙青輸送管13，進入燙青輸送管13的每片茶葉都被熱水包圍均勻進行燙青，從而提高燙青效果和縮短燙青時間，采用上述燙青機對茶葉進行燙青，茶葉燙青的時間只需50?60s，這樣避免茶葉過燙青和欠燙青，提高茶葉的色澤和避免茶多酚等有益物質(zhì)的溶出，提升茶質(zhì)。
[0024]茶葉燙青的時間可以通過設置燙青輸送管13的長度和熱水的流速進行控制，料斗12內(nèi)的熱水注入流量與燙青輸送管13內(nèi)的最佳輸送流量相一致。從燙青輸送管13下端出來茶葉和熱水通過輸送網(wǎng)帶(篩網(wǎng))進行分離，分離后茶葉迅速晾干進行下一步操作。
[0025]進一步的方案為，如圖4所示:斗體122上端面設置成臺階狀、包括沿水平方向布置的第一、二臺面和位于第一、二臺面之間沿鉛垂方向布置的第一階面；環(huán)形件121的下端設置成與斗體122上端面相匹配的臺階狀、包括沿水平方向布置的第三、四臺面和位于第三、四臺面之間沿鉛垂方向布置的第二階面；第一臺面的高度大于第二臺面的高度且位于第二臺面的外側，第一、三臺面上分別開設有環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)卡設有用于構成轉(zhuǎn)動配合連接的滾珠組件122c，第一、二階面之間設置有構成轉(zhuǎn)動配合連接的軸承組件，第二臺面上設置有凸出于其表面的環(huán)形凸部122a，第四臺面上開設用于容置環(huán)形凸部122a的環(huán)形凹槽，環(huán)形凸部122a與第一階面之間的斗體122斗壁上開設有排液孔122b。燙青輸送管13為螺旋狀的保溫管構成，如圖5所示。由于轉(zhuǎn)動配合需要注入潤滑油，環(huán)形件121與斗體122之間存在接縫，潤滑油會從接縫流入斗體122內(nèi)，污染茶葉；另外，熱水散發(fā)的熱霧氣也會在接縫中冷凝，因此通過上述方案，潤滑油被環(huán)形凸部122a所阻擋，避免潤滑油污染茶葉，接縫中滴落的油滴和冷凝的水將從排液孔122b排出。螺旋狀的保溫管可以減小燙青輸送管13的長度，避免茶葉在燙青輸送管13內(nèi)堵塞。另外，可在斗體122的外周壁設置支撐板，支撐板搭設固定在機架11上，支撐板通過滾珠連接件與機架11構成轉(zhuǎn)動配合連接，第一驅(qū)動機構可為電機構成，斗體122通過皮帶與電機相連接，電機驅(qū)動斗體122轉(zhuǎn)動。
[0026]對于晾干裝置20，其采取的技術方案如圖6、7、8所示，晾干裝置20包括水平布置的輸送網(wǎng)帶，輸送網(wǎng)帶的進料端與燙青輸送管13的下端出料管口 131相對應布置，燙青輸送管13與輸送網(wǎng)帶之間設置有使得茶葉沿輸送網(wǎng)帶的帶寬方向均勻落至輸送網(wǎng)帶上的布料件24，輸送網(wǎng)帶的中部位于風箱25內(nèi)，輸送網(wǎng)帶包括上、下布置的第一、二網(wǎng)帶21、22，第一、二網(wǎng)帶21、22之間設置有集水槽23，集水槽23與布料件24的落料口相對應布置，風箱25為長條形的箱體構成，箱體的兩端開設供輸送網(wǎng)帶穿過的空缺部，風箱25的底部設置進氣管接口 251，風箱25的頂部開設出氣管接口 252，風箱25內(nèi)還設置有水平布置的布氣板253和集氣板254，布氣板253和集氣板254均為孔板構成，集氣板254位于第一網(wǎng)帶21的上側，布氣板253位于第二網(wǎng)帶22的下側，風箱25內(nèi)第一、二網(wǎng)帶21、22之間還設置有第一、二氣管20a、20b，第一、二氣管20a、20b分別位于輸送網(wǎng)帶的兩邊部(輸送方向的兩邊部)且沿輸送網(wǎng)帶的輸送方向分別設置(亦即第一、二氣管20a、20b的長度方向與輸送網(wǎng)帶的輸送方向相一致)，第一、二氣管20a、20b的管身上間隔設置有第一噴氣嘴，第一噴氣嘴的出氣方向斜向上指向輸送網(wǎng)帶的中部，第一、二網(wǎng)帶21、22之間還設置有第三氣管20c，第三氣管20c位于輸送網(wǎng)帶的出料端且沿輸送網(wǎng)帶的寬度方向設置，第三氣管20c的管身上間隔設置有第二噴氣嘴，第二噴氣嘴的出氣方向斜向上指向遠離輸送網(wǎng)帶的一側，進氣管接口 251和第一、二、三氣管均與第二風機的出風口相連接。
[0027]由于茶葉不能直接沖擊落至輸送網(wǎng)帶上，因此需要設置布料件24進行緩沖布料，防止茶葉受損和使得茶葉在輸送網(wǎng)帶的帶寬方向均勻布置。通過進氣管口向風箱25內(nèi)通入熱氣流，熱氣流通過布料件的均勾分布使得輸送網(wǎng)帶的茶葉翻動失水，使得茶葉快速瞭干。第一、二氣管20a、20b的設置是防止茶葉在第一網(wǎng)帶上翻動時從網(wǎng)帶的邊部掉落以及增加茶葉的翻動效果，縮短茶葉晾干時間。第三噴氣嘴形成的氣流可以使得茶葉從輸送網(wǎng)帶上脫離，進入下一工序。如在輸送網(wǎng)帶的落料端設置第一輸送帶26，第一輸送帶26的上層帶體呈U形，第一輸送帶26和輸送網(wǎng)帶交錯布置，這樣從輸送網(wǎng)帶上落下的茶葉落至第一輸送帶26內(nèi)，由第一輸送帶26輸送至下一工序進行其他操作。
[0028]具體的操作為，如圖9所示，布料件24包括布料板和布料板周邊設置的圍板243，布料板為一折形板體構成，折形板體的高度沿輸送網(wǎng)帶的輸送方向逐漸減小，折形板體的寬度沿輸送網(wǎng)帶的輸送方向逐漸增大，折形板體包括沿輸送網(wǎng)帶的輸送方向依次布置的第一板體241和第二板體242，第二板體242較低端的側邊設置成平齊的刀刃狀，第二板體242與水平面所成的夾角為3?5°，第一板體241與水平面所成的夾角為5?8°，燙青輸送管13的下端進料管口與第一板體241相對應布置，燙青輸送管13下端出料管口 131的芯線與第一板體241的夾角為8?10°，燙青輸送管13的下端出料管口 131設置成截面為橢球形的喇叭狀(亦即下端出料管口 131設置成喇叭狀且下端出料管口 131的截面為橢球形)。上述布料板可以使得茶葉沿輸送網(wǎng)帶的寬度方向均勻分布，提高后續(xù)的茶葉晾干效果。上述角度的控制很有必要，其可以使得茶葉平順的落至輸送網(wǎng)帶上，防止茶葉與輸送網(wǎng)帶撞擊，使得茶葉卡在網(wǎng)孔內(nèi)或者破碎，通過大量實驗優(yōu)化發(fā)現(xiàn)，采用上述角度進行實施，茶葉的破損率可降至0.8%以下，大大提高茶葉品質(zhì)。布料件24通過連接件與機座相固接。
[0029]由于茶葉在燙青過程中，茶葉表面的雜質(zhì)和農(nóng)藥殘留物會溶在熱水中，為了節(jié)能，一般熱水和熱氣流是重復回收利用，因此，本發(fā)明采用