13，茶葉不會(huì)在料斗12內(nèi)滯留，保證所有茶葉都能快速進(jìn)入燙青輸送管13，進(jìn)入燙青輸送管13的每片茶葉都被熱水包圍均勻進(jìn)行燙青，從而提高燙青效果和縮短燙青時(shí)間，采用上述燙青機(jī)對(duì)茶葉進(jìn)行燙青，茶葉燙青的時(shí)間只需50?60s，這樣避免茶葉過燙青和欠燙青，提高茶葉的色澤和避免茶多酚等有益物質(zhì)的溶出，提升茶質(zhì)。
[0041]茶葉燙青的時(shí)間可以通過設(shè)置燙青輸送管13的長度和熱水的流速進(jìn)行控制，料斗12內(nèi)的熱水注入流量與燙青輸送管13內(nèi)的最佳輸送流量相一致。從燙青輸送管13下端出來茶葉和熱水通過輸送網(wǎng)帶(篩網(wǎng))進(jìn)行分離，分離后茶葉迅速晾干進(jìn)行下一步操作。
[0042]進(jìn)一步的方案為，燙青輸送管13為螺旋狀的保溫管構(gòu)成，如圖3所示。螺旋狀的保溫管可以減小燙青輸送管13的長度，避免茶葉在燙青輸送管13內(nèi)堵塞。另外，可在料斗12的外周壁設(shè)置支撐板，支撐板搭設(shè)固定在機(jī)架11上，支撐板通過滾珠連接件與機(jī)架11構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可為電機(jī)構(gòu)成，料斗12通過皮帶與電機(jī)相連接，電機(jī)驅(qū)動(dòng)料斗12轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0043]對(duì)于晾干裝置20，其采取的技術(shù)方案如圖6、7、8所示，晾干裝置20包括水平布置的輸送網(wǎng)帶，輸送網(wǎng)帶的進(jìn)料端與燙青輸送管13的下端出料管口 131相對(duì)應(yīng)布置，燙青輸送管13與輸送網(wǎng)帶之間設(shè)置有使得茶葉沿輸送網(wǎng)帶的帶寬方向均勻落至輸送網(wǎng)帶上的布料件24，輸送網(wǎng)帶的中部位于風(fēng)箱25內(nèi)，輸送網(wǎng)帶包括上、下布置的第一、二網(wǎng)帶21、22，第一、二網(wǎng)帶21、22之間設(shè)置有集水槽23，集水槽23與布料件24的落料口相對(duì)應(yīng)布置，風(fēng)箱25為長條形的箱體構(gòu)成，箱體的兩端開設(shè)供輸送網(wǎng)帶穿過的空缺部，風(fēng)箱25的底部設(shè)置進(jìn)氣管接口 251，風(fēng)箱25的頂部開設(shè)出氣管接口 252，風(fēng)箱25內(nèi)還設(shè)置有水平布置的布?xì)獍?53和集氣板254，布?xì)獍?53和集氣板254均為孔板構(gòu)成，集氣板254位于第一網(wǎng)帶21的上側(cè)，布?xì)獍?53位于第二網(wǎng)帶22的下側(cè)，風(fēng)箱25內(nèi)第一、二網(wǎng)帶21、22之間還設(shè)置有第一、二氣管20a、20b，第一、二氣管20a、20b分別位于輸送網(wǎng)帶的兩邊部(輸送方向的兩邊部)且沿輸送網(wǎng)帶的輸送方向分別設(shè)置(亦即第一、二氣管20a、20b的長度方向與輸送網(wǎng)帶的輸送方向相一致)，第一、二氣管20a、20b的管身上間隔設(shè)置有第一噴氣嘴，第一噴氣嘴的出氣方向斜向上指向輸送網(wǎng)帶的中部，第一、二網(wǎng)帶21、22之間還設(shè)置有第三氣管20c，第三氣管20c位于輸送網(wǎng)帶的出料端且沿輸送網(wǎng)帶的寬度方向設(shè)置，第三氣管20c的管身上間隔設(shè)置有第二噴氣嘴，第二噴氣嘴的出氣方向斜向上指向遠(yuǎn)離輸送網(wǎng)帶的一側(cè)，進(jìn)氣管接口 251和第一、二、三氣管均與第二風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口相連接。
[0044]由于茶葉不能直接沖擊落至輸送網(wǎng)帶上，因此需要設(shè)置布料件24進(jìn)行緩沖布料，防止茶葉受損和使得茶葉在輸送網(wǎng)帶的帶寬方向均勻布置。通過進(jìn)氣管口向風(fēng)箱25內(nèi)通入熱氣流，熱氣流通過布料件的均勾分布使得輸送網(wǎng)帶的茶葉翻動(dòng)失水，使得茶葉快速瞭干。第一、二氣管20a、20b的設(shè)置是防止茶葉在第一網(wǎng)帶上翻動(dòng)時(shí)從網(wǎng)帶的邊部掉落以及增加茶葉的翻動(dòng)效果，縮短茶葉晾干時(shí)間。第三噴氣嘴形成的氣流可以使得茶葉從輸送網(wǎng)帶上脫離，進(jìn)入下一工序。如在輸送網(wǎng)帶的落料端設(shè)置第一輸送帶26，第一輸送帶26的上層帶體呈U形，第一輸送帶26和輸送網(wǎng)帶交錯(cuò)布置，這樣從輸送網(wǎng)帶上落下的茶葉落至第一輸送帶26內(nèi)，由第一輸送帶26輸送至下一工序進(jìn)行其他操作。
[0045]具體的操作為，如圖9所示，布料件24包括布料板和布料板周邊設(shè)置的圍板243，布料板為一折形板體構(gòu)成，折形板體的高度沿輸送網(wǎng)帶的輸送方向逐漸減小，折形板體的寬度沿輸送網(wǎng)帶的輸送方向逐漸增大，折形板體包括沿輸送網(wǎng)帶的輸送方向依次布置的第一板體241和第二板體242，第二板體242較低端的側(cè)邊設(shè)置成平齊的刀刃狀，第二板體242與水平面所成的夾角為3?5°，第一板體241與水平面所成的夾角為5?8°，燙青輸送管13的下端進(jìn)料管口與第一板體241相對(duì)應(yīng)布置，燙青輸送管13下端出料管口 131的芯線與第一板體241的夾角為8?10°，燙青輸送管13的下端出料管口 131設(shè)置成截面為橢球形的喇叭狀(亦即下端出料管口 131設(shè)置成喇叭狀且下端出料管口 131的截面為橢球形)。上述布料板可以使得茶葉沿輸送網(wǎng)帶的寬度方向均勻分布，提高后續(xù)的茶葉晾干效果。上述角度的控制很有必要，其可以使得茶葉平順的落至輸送網(wǎng)帶上，防止茶葉與輸送網(wǎng)帶撞擊，使得茶葉卡在網(wǎng)孔內(nèi)或者破碎，通過大量實(shí)驗(yàn)優(yōu)化發(fā)現(xiàn)，采用上述角度進(jìn)行實(shí)施，茶葉的破損率可降至0.8%以下，大大提高茶葉品質(zhì)。布料件24通過連接件與機(jī)座相固接。
[0046]由于茶葉在燙青過程中，茶葉表面的雜質(zhì)和農(nóng)藥殘留物會(huì)溶在熱水中，為了節(jié)能，一般熱水和熱氣流是重復(fù)回收利用，因此，本發(fā)明采用如圖10所示方案進(jìn)行實(shí)施:集水槽23的出水口與粗濾裝置1A相連接，粗濾裝置1A的出水口與有機(jī)物去除裝置1B相連接，有機(jī)物去除裝置1B的出水口與加熱器1C相連接，加熱器1C的出水口與熱水罐1D相連接，熱水罐1D的出水口與熱水管相連通連接；風(fēng)箱的出氣管接口與第一風(fēng)機(jī)20A相連接，第一風(fēng)機(jī)的出氣口與除濕裝置20B相連接，除濕裝置20B的出氣口與加熱裝置20C相連接，加熱裝置20C的出氣口與第二風(fēng)機(jī)20D相連接，第二風(fēng)機(jī)20D的出氣口與風(fēng)箱的進(jìn)氣管接口相連接。粗濾裝置1A可為一般的網(wǎng)過濾裝置，用于去除一些較大的雜質(zhì)，有機(jī)物去除裝置1B主要是用于去除水體中的農(nóng)藥殘留物，可以是活性炭吸附過濾裝置或者其他常用的農(nóng)藥去除裝置；加熱器1C對(duì)熱水進(jìn)行加熱，使得熱水的水溫滿足茶葉燙青的需求，粗濾裝置10A、有機(jī)物去除裝置10B、加熱器10C、熱水罐10D、料斗之間通過栗體實(shí)現(xiàn)熱水的輸送。從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能的基礎(chǔ)上保證茶葉的連續(xù)燙青。除濕裝置20B用于除去熱氣流中的水分，加熱裝置20C用于提高熱氣流的溫度以滿足茶葉晾干的需求。
[0047]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在獲知本發(fā)明中記載內(nèi)容后，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)其作出若干同等變換和替代，這些同等變換和替代也應(yīng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種有機(jī)扁茶微波殺青生產(chǎn)工藝，包括以下步驟: 攤放:將采摘的一芽?jī)扇~的鮮葉置于攤放裝置上通風(fēng)攤放lh，使其青草氣散盡，期間翻動(dòng)茶葉2次，茶葉品種為柿大茶； 燙青:將茶葉置于燙青裝置中燙青處理70?80s，控制熱水的溫度為95?98°C， 殺青:燙青后將茶葉晾干，晾干后將茶葉放入滾筒殺青機(jī)內(nèi)180?185°C—級(jí)殺青處理2.5?3min ;將一級(jí)殺青后的茶葉放入攤涼裝置上，室溫?cái)倹??8min ;將攤涼后的茶葉輸送至微波殺青機(jī)進(jìn)行二次殺青，二次殺青時(shí)間2.5?3min ； 理?xiàng)l、整形:微波殺青后將茶葉冷卻并置于槽式理?xiàng)l機(jī)中進(jìn)行理?xiàng)l，理?xiàng)l結(jié)束后將茶葉送至茶葉壓扁機(jī)中進(jìn)行壓扁整形； 烘干:將整形后的茶葉送至烘箱內(nèi)，140°C —級(jí)烘干處理使得茶葉的含水率降至30?35%，一級(jí)烘干處理后再將茶葉置于攤放席上進(jìn)行攤涼；將攤涼后的茶葉倒入烘籠上進(jìn)行二級(jí)烘干處理，控制烘籠頂部溫度為70?75°C，足火烘干茶葉至含水率降至3?5%，烘籠采用栗碳火焙烘； 冷藏熟化:烘干后將茶葉置于冷藏裝置中3?5°C、冷藏熟化2個(gè)月； 提香、包裝:將冷藏熟化后的茶葉放入提香機(jī)內(nèi)90?95°C提香5?8min，提香結(jié)束后冷卻并真空包裝； 微波殺青機(jī)包括第三箱體和貫穿第三箱體對(duì)茶葉進(jìn)行水平輸送的第三輸送帶，第三箱體內(nèi)設(shè)置有水平布置的集風(fēng)板和布風(fēng)板，集風(fēng)板和布風(fēng)板分置于第三輸送帶的上、下側(cè)，集風(fēng)板和布風(fēng)板均為孔板構(gòu)成，第三輸送帶和布風(fēng)板之間設(shè)置有微波發(fā)生器，第三箱體的上頂壁和下底壁上分別設(shè)置集風(fēng)口和送風(fēng)口，集風(fēng)口和送風(fēng)口之間通過風(fēng)送管道相連接，風(fēng)送管道上設(shè)置有除濕機(jī)和第三風(fēng)機(jī)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)扁茶微波殺青生產(chǎn)工藝，其特征在于:第三輸送帶為食品級(jí)的塑料網(wǎng)帶構(gòu)成。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種有機(jī)扁茶微波殺青生產(chǎn)工藝，包括燙青后將茶葉晾干，晾干后將茶葉放入滾筒殺青機(jī)內(nèi)180～185℃一級(jí)殺青處理2.5～3min；將一級(jí)殺青后的茶葉放入攤涼裝置上，室溫?cái)倹?～8min；將攤涼后的茶葉輸送至微波殺青機(jī)進(jìn)行二次殺青，二次殺青時(shí)間2.5～3min；通過微波殺青機(jī)和滾筒殺青裝置的連用，燙青時(shí)對(duì)茶葉進(jìn)行清洗和初級(jí)殺青進(jìn)行定色；滾筒殺青進(jìn)行一級(jí)殺青用于茶葉香氣成型和促進(jìn)非酶性化學(xué)反應(yīng)，提升茶湯品質(zhì)，使得茶湯醇厚、鮮爽，同時(shí)使得茶葉發(fā)展香型；微波殺青進(jìn)行二級(jí)殺青，用于茶葉提色和保色，使得成品茶葉的顏色蒼綠云潤。
【IPC分類】A23F3/06
【公開號(hào)】CN105076542
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510552640
【發(fā)明人】王傳財(cái)
【申請(qǐng)人】王傳財(cái)
【公開日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2015年8月31日