%，最佳地為8%。當(dāng)所述風(fēng)味物質(zhì)為香精或口感改良劑時(shí)，所述風(fēng)味物質(zhì)的含量 車父佳地為〇. 〇1_〇. 1 %，更佳地為〇. 1 % ;當(dāng)所述風(fēng)味物質(zhì)為選自果汁、果肉和果醬中的一種 或多種時(shí)，所述風(fēng)味物質(zhì)的含量較佳地為0. 5-10%，所述百分比含量為占所述常溫發(fā)酵型 含乳飲料總質(zhì)量的質(zhì)量百分比含量。
[0017] 本發(fā)明中，所述混合液A較佳地還包括酸度調(diào)節(jié)劑，所述添加量為本領(lǐng)域常規(guī)添 加量可以為本領(lǐng)域常規(guī)的，較佳地為檸檬酸和/或乳酸。所述酸度調(diào)節(jié)劑的含量可以為本 領(lǐng)域常規(guī)的含量，較佳的為〇. 013-0. 0825%，所述百分比為占所述常溫發(fā)酵型含乳飲料總 質(zhì)量的質(zhì)量百分比含量。
[0018] 本發(fā)明中，步驟（1)為：將所述脫脂原料乳與所述還原糖混合，將所得混合液 進(jìn)行美拉德反應(yīng)，得到褐變料液。所述混合的溫度可以為本領(lǐng)域常規(guī)的溫度，較佳地為 39°C-55°C，更佳地為42°C-54°C，進(jìn)一步更佳地為45°C-52°C，最佳地為50°C。步驟（1) 中，所述混合的時(shí)間可以為本領(lǐng)域常規(guī)的時(shí)長(zhǎng)，較佳地為15-30分鐘，更佳地為17-25分鐘， 進(jìn)一步更佳地為20-25分鐘，最佳地為22分鐘。所述美拉德反應(yīng)為本領(lǐng)域常規(guī)的美拉德反 應(yīng)，是指一種普遍的非酶褐變現(xiàn)象。所述美拉德反應(yīng)的溫度可以為本領(lǐng)域美拉德反應(yīng)常規(guī) 的溫度，較佳地為90°C-95°C，更佳地為91. 5°C-92. 5°C，最佳地為92°C。所述美拉德反應(yīng) 的時(shí)間可以為本領(lǐng)域常規(guī)的時(shí)長(zhǎng)，較佳地為1. 5-2. 5小時(shí)，較佳地為1. 9-2. 2小時(shí)，更佳地 為2小時(shí)。
[0019] 本發(fā)明中，步驟（2)為：將步驟（1)所述褐變料液冷卻，與發(fā)酵劑混合、發(fā)酵至終點(diǎn) 酸度為160-220°T，得到發(fā)酵乳基料。步驟（2)中，所述冷卻可以為冷卻至本領(lǐng)域常規(guī)的 溫度，較佳地冷卻至20°C。所述發(fā)酵的終點(diǎn)酸度為160-220°T，較佳地為175-210°T，更 佳地為180-200°T，最佳地為190°T。所述發(fā)酵的時(shí)間可以為本領(lǐng)域常規(guī)的時(shí)長(zhǎng)，實(shí)際發(fā) 酵時(shí)間根據(jù)發(fā)酵終點(diǎn)確定。
[0020] 本發(fā)明中，步驟（3)為：將步驟（2)所述發(fā)酵乳基料與混合液A混勻，使蛋白質(zhì)含 量為0. 7-1. 2 %，均質(zhì)、灌裝、300-600MPa超高壓殺菌即得，所述百分比含量為所述蛋白質(zhì) 占所述常溫發(fā)酵型含乳飲料總質(zhì)量的質(zhì)量百分比含量；所述混合液A包括所述穩(wěn)定劑、所 述甜味劑和所述水。步驟（3)中，所述混合液A配料的溫度可以為本領(lǐng)域常規(guī)的溫度，較 佳地為30°C-80°C，更佳地為35°C-50°C，最佳地為45°C。所述蛋白質(zhì)的含量可以為本領(lǐng) 域常規(guī)的含量，較佳地為〇. 7-1. 2 %，更佳地為0. 9-1. 2 %，進(jìn)一步更佳地為0. 9-1. 2 %，最 佳地為1.0%。所述百分比為占所述常溫發(fā)酵型含乳飲料總質(zhì)量的質(zhì)量百分比。步驟（2) 所述發(fā)酵乳基料與步驟（3)所述混合液A的質(zhì)量比可以為本領(lǐng)域常規(guī)的比例，較佳地為 49:51-17 : 93,更佳地為24.5 : 75.5-30.6 : 69. 4,最佳地為30.6 : 69. 4。所述均質(zhì)的溫 度為本領(lǐng)域常規(guī)的溫度，較佳地為4-25°C;更佳地為10_22°C，進(jìn)一步更佳地為12-20°C，最 佳地為15°C。所述均質(zhì)可以為本領(lǐng)域常規(guī)的均質(zhì)方法，較佳地包括一級(jí)均質(zhì)，更佳地還包括 二級(jí)均質(zhì)。所述一級(jí)均質(zhì)的壓力較佳地為15_19MPa，更佳地為17-19MPa，最佳地為17MPa; 所述二級(jí)均質(zhì)的壓力較佳地為2-5MPa，更佳地為3-5MPa，最佳地為3MPa。所述灌裝為本領(lǐng) 域常規(guī)的灌裝，所述灌裝的包材為有一定形變的包裝形式，較佳地為選自利樂(lè)TT罐、利樂(lè) 包、利樂(lè)枕、百利包、利樂(lè)磚包和預(yù)制PTE罐中的一種。所述灌裝的體積較佳地為95-98%， 更佳地96. 5%，所述百分比為占所述灌裝的包材總體積的體積百分比。所述超高壓滅菌是 指利用超高壓處理設(shè)備進(jìn)行超高壓滅菌處理。所述超高壓滅菌的壓力為300-600Mpa，較佳 地為350-500Mpa，更佳地為400-450Mpa，最佳地為400Mpa，所述超高壓滅菌的時(shí)間可以為 本領(lǐng)域常規(guī)的時(shí)長(zhǎng)，較佳地為3-6分鐘，更佳地為3. 5-4. 5分鐘，最佳地為4分鐘。所述超 高壓滅菌的溫度可以為本領(lǐng)域常規(guī)的溫度，較佳地為10-30 °C，更佳地為12-25°C，最佳地 為 20°C。
[0021] 本發(fā)明中，步驟（3)較佳地還可以包括調(diào)節(jié)酸度值至50-85°T，所述調(diào)節(jié)酸度值 至50-85°T在將步驟（2)所述發(fā)酵乳基料與混合液A混勻后進(jìn)行。所述調(diào)節(jié)酸度值較佳 地為調(diào)節(jié)至50-70°T，更佳地至55-65°T，進(jìn)一步更佳地至57-60°T，最佳地至57°T。 所述調(diào)節(jié)pH值至50-85°T較佳地通過(guò)添加檸檬酸和/或乳酸進(jìn)行。
[0022] 本發(fā)明技術(shù)方案之二：一種常溫發(fā)酵型含乳飲料，其是通過(guò)前述方法所制得的。.
[0023] 在符合本領(lǐng)域常識(shí)的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實(shí) 例。
[0024] 本發(fā)明所用試劑和原料均市售可得。
[0025] 本發(fā)明所用到的試劑和原料的用量均不超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的范圍。
[0026] 本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于：本發(fā)明制備方法制備工藝簡(jiǎn)單，制得的常溫發(fā)酵乳 和常溫發(fā)酵型含乳飲料不僅可以常溫存放，而且在制備過(guò)程中穩(wěn)定劑使用量少，所得產(chǎn)品 的顏色、質(zhì)構(gòu)、口感、色澤和風(fēng)味、穩(wěn)定性等效果優(yōu)異。同時(shí)，通過(guò)將還原糖的含量控制在合 理范圍內(nèi)，配比適當(dāng)甜味劑，在不影響口感的前提下實(shí)現(xiàn)低糖，從而讓口味自然爽口，并減 少了UHT對(duì)乳品造成的破壞及穩(wěn)定劑的使用量，更為健康，既滿足消費(fèi)者對(duì)乳酸菌飲品風(fēng) 味的需要，又滿足低糖的健康訴求。同時(shí)對(duì)生產(chǎn)廠商而言，降低生產(chǎn)成本和工廠耗能，節(jié)能 環(huán)保。
【具體實(shí)施方式】
[0027] 下面通過(guò)實(shí)施例的方式進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述實(shí)施 例范圍之中。下列實(shí)施例中未注明具體條件的實(shí)驗(yàn)方法，按照常規(guī)方法和條件，或按照商品 說(shuō)明書(shū)選擇。
[0028] 以下的百分比若無(wú)特別說(shuō)明，指占常溫發(fā)酵型含乳飲料的的質(zhì)量百分比。本發(fā)明 所述L.paracaseiLY0-NM發(fā)酵劑中的菌種為副干酪乳桿菌，購(gòu)自杜邦公司；L.casei01發(fā) 酵劑中的菌種為干酪乳桿菌，購(gòu)自科漢森（中國(guó)）有限公司；副干酪乳桿菌LC-2W發(fā)酵劑中 的菌種為副干酪乳桿菌，購(gòu)自帝斯曼（中國(guó)）有限公司。兩歧雙歧桿菌（Bifidobacterium bifidum)、長(zhǎng)雙歧桿菌（Bifidobacteriumlongum)、嗜酸乳桿菌（Lactobacillus acidophilus)、副干酪乳桿菌（Lactobacillusparacasei)、羅伊氏乳桿菌（Lactobacillus reuteri)、鼠李糖乳桿菌（Lactobacillusrhamnosus)和乳酸乳球菌（Lactococcus lactis)購(gòu)自杜邦公司；植物乳桿菌ST_III(Lactobacillusplantarum)購(gòu)自光明乳業(yè)。 [0029] 實(shí)施例1
[0030] 表 1
[0031]
[0032] (1)將原料乳（其中脫脂鮮乳蛋白質(zhì)含量2. 5g/100g，脂肪含量0? 49/100g，所述百 分比為占脫脂鮮乳的質(zhì)量百分比）和還原糖39°C混合15min，得到混合液，將所述混合液在 90°C條件下，保溫1. 5小時(shí)，自然褐變反應(yīng)，得到褐變料液；
[0033] ⑵將所述褐變料液冷卻到36°C，接種發(fā)酵劑、益生菌進(jìn)行發(fā)酵，36°C發(fā)酵60小時(shí) 至酸度為160°T冷卻，冷卻到4°C以下，得到發(fā)酵乳基料；
[0034] (3)將混合液A與所述發(fā)酵乳基料按照71.5 : 28. 5(W/W)的比例混合，經(jīng)過(guò)一級(jí) 15Mpa均質(zhì)，4°C下均質(zhì)，灌裝于百利包，灌裝容積95%，與10°C條件下300Mpa處理3分鐘， 即得常溫發(fā)酵型含乳飲料。所述混合液A甜味劑、穩(wěn)定劑、酸度調(diào)節(jié)劑、風(fēng)味物質(zhì)、水組成， 在30°C環(huán)境下配料，冷卻到4°C以下后即得，所述百分比為占常溫發(fā)酵型含乳飲料總質(zhì)量 的質(zhì)量百分比。
[0035] 經(jīng)過(guò)檢測(cè)，得到蛋白質(zhì)含量為0. 7%，酸度為50°T的常溫發(fā)酵型含乳飲料，所述 百分比為占常溫發(fā)酵型含乳飲料總質(zhì)量的質(zhì)量百分比。
[0036] 剛生產(chǎn)出及6個(gè)月時(shí)分別檢測(cè)菌落總數(shù)、霉菌、酵母菌、大腸桿菌、致病菌，均未檢 出。
[0037] 實(shí)施例2
[0038] 表 2
[0039]
[0040] (1)將原料乳（蛋白質(zhì)含量2. 5g/100g，脂肪含量0? 3/100g)和還原糖42°C混合 17min，得到混合液，將所述混合液在91°C條件下，保溫1. 7小時(shí)，自然褐變反應(yīng)，得到褐變 料液；
[0041] (2)將所述褐變料液冷卻到36°C，接種發(fā)酵劑、益生菌進(jìn)行發(fā)酵，36. 5°C發(fā)酵60小 時(shí)至酸度為175° T冷卻，冷卻到10°C以下，得到發(fā)酵乳基料；