一種熱泵干燥紅棗片的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于果蔬干燥領(lǐng)域，具體涉及一種用熱栗干燥紅棗片的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 我國是世界上產(chǎn)棗大國，棗樹的栽培面積和紅棗的年產(chǎn)量約占全世界的95%以 上。紅棗含糖量較高，鮮棗含糖量約為19%~44%，干棗含糖量約為50%~87%。每100g棗 果肉發(fā)熱量約為1293KJ，與小麥面粉（1427kJ)相接近，且含有人體所需要的18種氨基酸。 同時紅棗中富含多種維生素，尤其是Vc含量較高，故素有"維生素丸"之美譽(yù)。但是，紅棗 最大的缺點(diǎn)是放置時間長易腐爛，運(yùn)輸時易損傷。在紅棗產(chǎn)品加工方面，干制仍然是目前紅 棗最為重要的初級加工方式。
[0003] 目前，紅棗棗片的干燥方法通常有自然干燥法和人工干燥法。自然干燥法，俗稱曬 干、晾干，雖然簡單方便、成本低廉，但易受自然條件的限制，尤其是遇到陰雨連綿的天氣， 干燥過程延長，干制品質(zhì)量降低。人工干燥法，又分為熱風(fēng)干燥法、真空冷凍干燥法、微波干 燥法、紅外干燥法等，熱風(fēng)干燥是目前應(yīng)用比較廣泛的方法，但在干燥過程中，易出現(xiàn)干燥 不均勻，熱量利用率不高，干燥時間長的問題，而且烘箱內(nèi)較高的干燥溫度對棗片內(nèi)營養(yǎng)成 分造成破壞，維生素流失量大；真空冷凍干燥、微波干燥法，耗能高，設(shè)備造價昂貴，且微波 干燥法會出現(xiàn)微波信號不穩(wěn)定的問題；紅外干燥法具有加熱速度快，傳熱效率高，易于控制 的特點(diǎn)，但紅外涂料容易老化、脫落，輻射率會慢慢降低，且紅外干燥機(jī)保溫要求相對較嚴(yán) 格，造價成本高，經(jīng)濟(jì)性不強(qiáng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種熱栗干燥紅棗片的方法。該方法干燥效率 高、節(jié)能效果明顯，干燥得到的棗片品質(zhì)好，營養(yǎng)成分損失小，成品色澤觀感優(yōu)。
[0005] 本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下： 一種用熱栗干燥紅棗片的方法，包括以下步驟： (1) 將采摘的新鮮紅棗經(jīng)洗棗機(jī)清洗干凈，用去核機(jī)將紅棗去核； (2) 將去核后的潔凈紅棗用切片機(jī)切成薄片，注水用打漿機(jī)將紅棗薄片打成粉漿，紅棗 薄片與水的質(zhì)量比為1:6~8,鋪在光滑玻璃片上成型，凝固后用結(jié)片機(jī)結(jié)片，得濕棗片； (3) 將步驟（2)中得到的鋪在光滑玻璃板上的濕棗片傳送至干燥室，用鼓風(fēng)機(jī)將低溫的 空氣經(jīng)熱栗加熱成為溫度為60~75°C，濕度為50~55%的高溫低濕空氣，送入干燥室加熱 濕紅棗片，同時將干燥室出口的溫度為40~55°C，濕度為65~70%的低溫高濕空氣經(jīng)除濕 升溫，送入干燥室循環(huán)； (4) 將步驟（3)中得到的干燥棗片進(jìn)行切片、封裝，即得紅棗片的干燥成品。
[0006] 所述的熱栗干燥紅棗片的方法，步驟（2)所述的新鮮紅棗片的厚度為5mm。
[0007] 所述的熱栗干燥紅棗片的方法，步驟（2)所述的玻璃片上初始紅棗料漿的厚度為 2. 5~3. 5mm，結(jié)片后厚度為2~3mm。
[0008] 所述的熱栗干燥紅棗片的方法，步驟（3)所述的干燥室為箱式干燥器，氣流水平流 過，與紅棗片進(jìn)行濕熱交換。
[0009] 所述的熱栗干燥紅棗片的方法，步驟（3)所述的干燥箱總長度為2500mm，分五個 抽箱，每個抽箱尺寸為500mmX 300mmX 300mm，可放三層物料。
[0010] 所述的熱栗干燥紅棗片的方法，步驟（3)所述的入干燥室的高溫低濕空氣和低溫 高濕空氣的風(fēng)速為1. 5~I. 8m/min。
[0011] 所述的熱栗干燥紅棗片的方法，步驟（3)所述的濕棗片在干燥室中連續(xù)烘干時間 為9~12h〇
[0012] 所述的熱栗干燥紅棗片的方法，步驟（4)所述的干燥后的紅棗片柔軟彈韌含水率 為 30~35%。
[0013] 所述的熱栗干燥紅棗片的方法，步驟（4)所述的成品干燥紅棗片的尺寸是： 74mmX20mmX 1 ~2mm。
[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下積極有益效果： (1)本發(fā)明采用熱栗技術(shù)干燥紅棗片，在干燥過程中，可根據(jù)紅棗片的特性調(diào)節(jié)循環(huán)空 氣的溫、濕度及氣流流速，使棗片表面水分的蒸發(fā)速度與內(nèi)部向表面迀移速度基本相同，接 近自然干燥，保證棗片具有均勻良好的干燥性質(zhì)。
[0015] (2)本發(fā)明采用熱栗技術(shù)干燥紅棗片，熱栗干燥裝置中高溫低濕空氣的熱量主要 來源于回收干燥室排出的低溫濕熱空氣中所含的顯熱和潛熱，與其他干燥紅棗的技術(shù)相 比，干燥效率高，節(jié)能效果明顯；而且能對干燥介質(zhì)的溫、濕度及氣流流速進(jìn)行準(zhǔn)確獨(dú)立控 制，具有易操作、環(huán)境友好的優(yōu)點(diǎn)。
[0016] (3)相同等量的紅棗片分別經(jīng)熱栗干燥、熱風(fēng)干燥、紅外干燥及微波干燥，對比結(jié) 果如表1所示，由表1知：熱風(fēng)干燥耗時最長，是本發(fā)明方法的2. 1倍，干燥后棗片的含糖量 和Vc含量均低于本發(fā)明方法，且表面出現(xiàn)不均勻白點(diǎn)，能耗高；紅外干燥耗時、干燥后含糖 量和Vc含量與本發(fā)明方法相當(dāng)，但表面微卷彈性差，且能耗偏高；微波干燥速度最快、干燥 最徹底、Vc含量最高，但干燥后糖分含量最低，且出現(xiàn)部分焦化，能耗偏高；綜合比較四種 干燥方法，本發(fā)明方法最突出的優(yōu)點(diǎn)是干燥后棗片的品質(zhì)好，最大限度的保留了原有紅棗 的風(fēng)味，營養(yǎng)成分損失小，成品色澤觀感優(yōu)，而且能耗最低。 CN 105123893 A 說明書 3/5 頁

【具體實(shí)施方式】
[0017] 下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述，實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn) 行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí) 施例。
[0018] 實(shí)施例1: 一種熱栗干燥紅棗片的方法，包括以下步驟： (1) 將采摘的新鮮紅棗經(jīng)洗棗機(jī)清洗干凈，并用去核機(jī)將紅棗去核； (2) 將去核后的潔凈紅棗用切片機(jī)切成薄片，注水，紅棗薄片與水的質(zhì)量比為1:6并 用打漿機(jī)打漿成粉漿，鋪在尺寸為450mmX 250mm的光滑玻璃片上成型，料漿厚度為2. 5~ 3_，凝固后用結(jié)片機(jī)結(jié)片，厚度為2~2. 5mm ; (3) 將步驟（2)中得到的鋪在光滑玻璃板上的濕棗片傳送至干燥室中，利用熱栗進(jìn)行連 續(xù)烘干； (4) 在步驟（3)過程中，入干燥室的高溫低濕空氣的風(fēng)速為I. 5m/min，溫度為60~ 65°C ;濕度為50~55% ;出干燥室的低溫高濕空氣的風(fēng)速為I. 5m/min，溫度為40~45°C。 濕度為65~70% ;干燥總耗時12h ; (5) 干燥后棗片柔軟彈韌，含水率在30-35%之間，將干燥紅棗片進(jìn)行切片成 74mm X 20mm X Imm大小，封裝，即得紅棗片的干燥成品。
[0019] 實(shí)施例2: 一種熱栗干燥紅棗片的方法，包括以下步驟： (1) 將采摘的新鮮紅棗經(jīng)洗棗機(jī)清洗干凈，并用去核機(jī)將紅棗去核； (2) 將去核后