堵塞。另外，可在料斗12的外周壁設置支撐板，支撐板搭設固定在機架11上，支撐板通過滾珠連接件與機架11構成轉(zhuǎn)動配合連接，第一驅(qū)動機構可為電機構成，料斗12通過皮帶與電機相連接，電機驅(qū)動料斗12轉(zhuǎn)動。
[0032]對于晾干裝置20，其采取的技術方案如圖6、7、8所示，晾干裝置20包括水平布置的輸送網(wǎng)帶，輸送網(wǎng)帶的進料端與燙青輸送管13的下端出料管口 131相對應布置，燙青輸送管13與輸送網(wǎng)帶之間設置有使得茶葉沿輸送網(wǎng)帶的帶寬方向均勻落至輸送網(wǎng)帶上的布料件24，輸送網(wǎng)帶的中部位于風箱25內(nèi)，輸送網(wǎng)帶包括上、下布置的第一、二網(wǎng)帶21、22，第一、二網(wǎng)帶21、22之間設置有集水槽23，集水槽23與布料件24的落料口相對應布置，風箱25為長條形的箱體構成，箱體的兩端開設供輸送網(wǎng)帶穿過的空缺部，風箱25的底部設置進氣管接口 251，風箱25的頂部開設出氣管接口 252，風箱25內(nèi)還設置有水平布置的布氣板253和集氣板254，布氣板253和集氣板254均為孔板構成，集氣板254位于第一網(wǎng)帶21的上側，布氣板253位于第二網(wǎng)帶22的下側，風箱25內(nèi)第一、二網(wǎng)帶21、22之間還設置有第一、二氣管20a、20b，第一、二氣管20a、20b分別位于輸送網(wǎng)帶的兩邊部(輸送方向的兩邊部)且沿輸送網(wǎng)帶的輸送方向分別設置(亦即第一、二氣管20a、20b的長度方向與輸送網(wǎng)帶的輸送方向相一致)，第一、二氣管20a、20b的管身上間隔設置有第一噴氣嘴，第一噴氣嘴的出氣方向斜向上指向輸送網(wǎng)帶的中部，第一、二網(wǎng)帶21、22之間還設置有第三氣管20c，第三氣管20c位于輸送網(wǎng)帶的出料端且沿輸送網(wǎng)帶的寬度方向設置，第三氣管20c的管身上間隔設置有第二噴氣嘴，第二噴氣嘴的出氣方向斜向上指向遠離輸送網(wǎng)帶的一側，進氣管接口 251和第一、二、三氣管均與第二風機的出風口相連接。
[0033]由于茶葉不能直接沖擊落至輸送網(wǎng)帶上，因此需要設置布料件24進行緩沖布料，防止茶葉受損和使得茶葉在輸送網(wǎng)帶的帶寬方向均勻布置。通過進氣管口向風箱25內(nèi)通入熱氣流，熱氣流通過布料件的均勾分布使得輸送網(wǎng)帶的茶葉翻動失水，使得茶葉快速瞭干。第一、二氣管20a、20b的設置是防止茶葉在第一網(wǎng)帶上翻動時從網(wǎng)帶的邊部掉落以及增加茶葉的翻動效果，縮短茶葉晾干時間。第三噴氣嘴形成的氣流可以使得茶葉從輸送網(wǎng)帶上脫離，進入下一工序。如在輸送網(wǎng)帶的落料端設置第一輸送帶26，第一輸送帶26的上層帶體呈U形，第一輸送帶26和輸送網(wǎng)帶交錯布置，這樣從輸送網(wǎng)帶上落下的茶葉落至第一輸送帶26內(nèi)，由第一輸送帶26輸送至下一工序進行其他操作。
[0034]具體的操作為，如圖9所示，布料件24包括布料板和布料板周邊設置的圍板243，布料板為一折形板體構成，折形板體的高度沿輸送網(wǎng)帶的輸送方向逐漸減小，折形板體的寬度沿輸送網(wǎng)帶的輸送方向逐漸增大，折形板體包括沿輸送網(wǎng)帶的輸送方向依次布置的第一板體241和第二板體242，第二板體242較低端的側邊設置成平齊的刀刃狀，第二板體242與水平面所成的夾角為3?5°，第一板體241與水平面所成的夾角為5?8°，燙青輸送管13的下端進料管口與第一板體241相對應布置，燙青輸送管13下端出料管口 131的芯線與第一板體241的夾角為8?10°，燙青輸送管13的下端出料管口 131設置成截面為橢球形的喇叭狀(亦即下端出料管口 131設置成喇叭狀且下端出料管口 131的截面為橢球形)。上述布料板可以使得茶葉沿輸送網(wǎng)帶的寬度方向均勻分布，提高后續(xù)的茶葉晾干效果。上述角度的控制很有必要，其可以使得茶葉平順的落至輸送網(wǎng)帶上，防止茶葉與輸送網(wǎng)帶撞擊，使得茶葉卡在網(wǎng)孔內(nèi)或者破碎，通過大量實驗優(yōu)化發(fā)現(xiàn)，采用上述角度進行實施，茶葉的破損率可降至0.8%以下，大大提高茶葉品質(zhì)。布料件24通過連接件與機座相固接。
[0035]由于茶葉在燙青過程中，茶葉表面的雜質(zhì)和農(nóng)藥殘留物會溶在熱水中，為了節(jié)能，一般熱水和熱氣流是重復回收利用，因此，本發(fā)明采用如圖10所示方案進行實施:集水槽23的出水口與粗濾裝置1A相連接，粗濾裝置1A的出水口與有機物去除裝置1B相連接，有機物去除裝置1B的出水口與加熱器1C相連接，加熱器1C的出水口與熱水罐1D相連接，熱水罐1D的出水口與熱水管相連通連接；風箱的出氣管接口與第一風機20A相連接，第一風機的出氣口與除濕裝置20B相連接，除濕裝置20B的出氣口與加熱裝置20C相連接，加熱裝置20C的出氣口與第二風機20D相連接，第二風機20D的出氣口與風箱的進氣管接口相連接。粗濾裝置1A可為一般的網(wǎng)過濾裝置，用于去除一些較大的雜質(zhì)，有機物去除裝置1B主要是用于去除水體中的農(nóng)藥殘留物，可以是活性炭吸附過濾裝置或者其他常用的農(nóng)藥去除裝置；加熱器1C對熱水進行加熱，使得熱水的水溫滿足茶葉燙青的需求，粗濾裝置10A、有機物去除裝置10B、加熱器10C、熱水罐10D、料斗之間通過栗體實現(xiàn)熱水的輸送。從而實現(xiàn)節(jié)能的基礎上保證茶葉的連續(xù)燙青。除濕裝置20B用于除去熱氣流中的水分，加熱裝置20C用于提高熱氣流的溫度以滿足茶葉晾干的需求。
[0036]所有的攤涼裝置均可采用竹匾構成。
[0037]采用上述設備生產(chǎn)綠茶的具體工藝為:
[0038]一種炒青綠茶生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0039]攤放:將采摘的初展鮮葉(一芽二、三葉，對夾一、二葉)放置于攤放裝置上進行攤放直至茶葉顏色開始轉(zhuǎn)暗，攤放過程中翻動鮮葉；
[0040]燙青:將攤放后的茶葉投入燙青裝置中燙青處理55?60s，控制熱水溫度為95?98°C，燙青后將茶葉輸送至晾干裝置晾干；
[0041]—級殺青:晾干后將茶葉放入滾筒殺青機內(nèi)140?150°C—級殺青處理2.5?3min ；
[0042]攤涼:將一級殺青后的茶葉放入第一攤涼裝置上，室溫攤涼5?8min，使得茶葉復蘇，發(fā)生非酶性化學反應，發(fā)展香型和香味；
[0043]二級殺青:將攤涼后的茶葉輸送至微波殺青裝置進行二次殺青，二次殺青時間2?2.2min，功率12KW(微波輸出功率)；
[0044]后處理:二級殺青后將茶葉攤涼，然后置于揉捻機中進行揉捻操作，揉捻操作結束后人工解塊，解塊后的茶葉投入炒干機100?110°C炒至茶葉含水率降至35%以下，茶葉炒干后先將其攤放于烘床上室溫攤涼5?lOmin，然后再將烘床推入烘干裝置內(nèi)90?100°C將茶葉烘干，烘干結束后將茶葉取出冷卻即得成品炒青綠茶；
[0045]揉捻操作包括如下依序操作:第一次無壓力揉捻lOmin，第二次無壓力揉捻5min，第三次輕壓揉捻5min，第四次重壓揉捻2min，第五次全壓揉捻2min，第六次無壓力揉捻5min。輕壓施加的壓力為P1，重壓施加的壓力為P2，全壓施加的壓力為P3，P2 = 1.5Ρ1，Ρ3=1.2P2，每次揉捻后對茶葉進行翻動，施加的壓力具體根據(jù)揉捻機的型號和茶葉投加量、茶葉品質(zhì)進行確定。采用上述揉捻操作，其茶葉的條形好，茶湯更加醇厚濃郁。
[0046]上述工藝制取的綠茶，條形卷曲緊結，色澤蒼綠潤亮，香高持久，湯色碧綠明亮，茶湯滋味濃郁，為炒青中精品。
[0047]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在獲知本發(fā)明中記載內(nèi)容后，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對其作出若干同等變換和替代，這些同等變換和替代也應視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種用于炒青綠茶生產(chǎn)的工藝，包括如下操作: 攤放:將采摘的初展鮮葉放置于攤放裝置上進行攤放直至茶葉顏色開始轉(zhuǎn)暗，攤放過程中翻動鮮葉； 燙青:將攤放后的茶葉投入燙青裝置中燙青處理55?60s，控制熱水溫度為95?.98°C，燙青后將茶葉輸送至晾干裝置晾干； 一級殺青:晾干后將茶葉放入滾筒殺青機內(nèi)140?150°C—級殺青處理2.5?3min ; 攤涼:將一級殺青后的茶葉放入第一攤涼裝置上，室溫攤涼5?8min，使得茶葉復蘇，發(fā)生非酶性化學反應，發(fā)展香型和香味； 二級殺青:將攤涼后的茶葉輸送至微波殺青裝置進行二次殺青，二次殺青時間2?.2.2min ； 后處理:二級殺青后將茶葉攤涼，然后置于揉捻機中進行揉捻操作，揉捻操作結束后人工解塊，解塊后的茶葉投入炒干機100?110°C炒至茶葉含水率降至35%以下，茶葉炒干后先將其攤放于烘床上室溫攤涼5?lOmin，然后再將烘床推入烘干裝置內(nèi)90?100°C將茶葉烘干，烘干結束后將茶葉取出冷卻即得成品炒青綠茶； 微波殺青裝置包括第三箱體，第三箱體內(nèi)設置有上下水平布置的上、下輸送帶，上、下輸送帶的輸送方向相同，上輸送帶的卸料端和下輸送帶的進料端位于第三箱體的內(nèi)部，上輸送帶的進料端和下輸送帶的出料端分別延伸至第三箱體兩端部的外側，上輸送帶卸料端延伸至下輸送帶進料端的內(nèi)側，第三箱體內(nèi)設置有水平布置的集風板和布風板，集風板位于上輸送帶的上側，布風板位于下輸送帶的下側，集風板和布風板均為孔板構成，上、下輸送帶之間設置有微波發(fā)生器，第三箱體的上頂壁和下底壁上分別設置集風口和送風口，集風口和送風口之間通過風送管道相連接，風送管道上設置有除濕機和第三風機，上輸送帶卸料端的外側設置有傾斜布置的翻料板，翻料板靠近上輸送帶一端的高度小于另一端的高度，翻料板與茶葉在上輸送帶卸料端下落的路徑相交布置；翻料板的傾斜角度為45?.60°，翻料板的下端與下輸送帶的輸送面之間的間距為2.5?3.5cm ;上輸送帶的卸料端還設置有風管，上輸送帶包括上輸送帶體和下輸送帶體，風管位于上、下輸送帶體之間且風管沿上輸送帶的寬度范圍設置，風管與噴氣裝置相連接，風管的管身上間隔設置有用于噴氣的噴氣嘴，噴氣嘴的吹氣方向為斜向下且指向靠近翻料板的一側。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于炒青綠茶生產(chǎn)的工藝，包括如下操作：將采摘的初展鮮葉放置于攤放裝置上進行攤放直至茶葉顏色開始轉(zhuǎn)暗，攤放過程中翻動鮮葉；將攤放后的茶葉投入燙青裝置中燙青處理55～60s，控制熱水溫度為95～98℃，燙青后將茶葉輸送至晾干裝置晾干；一級殺青和二級殺青；上述技術方案中，通過微波殺青裝置和滾筒殺青裝置的連用，燙青時對茶葉進行清洗和初級殺青進行定色；滾筒殺青進行一級殺青用于茶葉香氣成型和促進非酶性化學反應，提升茶湯品質(zhì)，使得茶湯醇厚、鮮爽，同時使得茶葉發(fā)展成栗香；微波殺青進行二級殺青，用于茶葉提色和保色，使得成品茶葉的顏色碧綠、潤亮。
【IPC分類】A23F3/06
【公開號】CN105124013
【申請?zhí)枴緾N201510532245
【發(fā)明人】王傳財
【申請人】王傳財
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月24日