一種有機扁茶燙青-多級殺青聯(lián)用生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及茶葉生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種有機扁茶燙青-多級殺青聯(lián)用生產(chǎn)工
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【背景技術(shù)】
[0002]猴魁是扁茶中的高檔綠茶，盛產(chǎn)于黃山市黃山區(qū)，深受茶客喜愛。目前猴魁的加工制作，仍沿襲著傳統(tǒng)的手工制作工藝，其存在一些問題。例如，其制得茶葉的顏色取決于茶葉原色和殺青的控制，往往制得茶葉顏色發(fā)灰、發(fā)黑，影響茶葉的品質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是提供一種有機扁茶燙青-多級殺青聯(lián)用生產(chǎn)工藝，其可有效提尚猴魁綠茶的品質(zhì)。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
[0005]—種有機扁茶燙青-多級殺青聯(lián)用生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0006]攤放:將采摘的一芽兩葉的鮮葉置于攤放裝置上通風(fēng)攤放lh，使其青草氣散盡，期間翻動茶葉2次，茶葉品種為柿大茶；
[0007]燙青:將茶葉置于燙青裝置中燙青處理70?80s，控制熱水的溫度為95?98°C，
[0008]殺青:燙青后將茶葉晾干，晾干后將茶葉放入滾筒殺青機內(nèi)180?185°C —級殺青處理2.5?3min ;將一級殺青后的茶葉放入攤涼裝置上，室溫攤涼5?8min ;將攤涼后的茶葉輸送至微波殺青機進行二次殺青，二次殺青時間2.5?3min ；
[0009]理條、整形:微波殺青后將茶葉冷卻并置于槽式理條機中進行理條，理條結(jié)束后將茶葉送至茶葉壓扁機中進行壓扁整形；
[0010]烘干:將整形后的茶葉送至烘箱內(nèi)，140°C —級烘干處理使得茶葉的含水率降至30?35%，一級烘干處理后再將茶葉置于攤放席上進行攤涼；將攤涼后的茶葉倒入烘籠上進行二級烘干處理，控制烘籠頂部溫度為70?75°C，足火烘干茶葉至含水率降至3?5%，烘籠采用栗碳火焙烘；
[0011]冷藏熟化:烘干后將茶葉置于冷藏裝置中3?5°C、冷藏熟化2個月；
[0012]提香、包裝:將冷藏熟化后的茶葉放入提香機內(nèi)90?95°C提香5?8min，提香結(jié)束后冷卻并真空包裝；
[0013]微波殺青機包括第三箱體和貫穿第三箱體對茶葉進行水平輸送的第三輸送帶，第三箱體內(nèi)設(shè)置有水平布置的集風(fēng)板和布風(fēng)板，集風(fēng)板和布風(fēng)板分置于第三輸送帶的上、下側(cè)，集風(fēng)板和布風(fēng)板均為孔板構(gòu)成，第三輸送帶和布風(fēng)板之間設(shè)置有微波發(fā)生器，第三箱體的上頂壁和下底壁上分別設(shè)置集風(fēng)口和送風(fēng)口，集風(fēng)口和送風(fēng)口之間通過風(fēng)送管道相連接，風(fēng)送管道上設(shè)置有除濕機和第三風(fēng)機；燙青裝置包括立狀布置用于投加茶葉的料斗和安裝料斗的機架，料斗由斗體和斗體上部設(shè)置的環(huán)形件構(gòu)成，斗體的斗底內(nèi)壁面為半球形的弧形面，弧形面的曲率中心位于料斗口部一側(cè)，弧形面的最低處設(shè)置有出料接口，斗體繞其芯線轉(zhuǎn)動固定在機架上，斗體與驅(qū)動其進行轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動機構(gòu)相連接，環(huán)形件的下部與斗體的上部繞斗體的芯線構(gòu)成轉(zhuǎn)動配合連接，料斗的下側(cè)設(shè)置有燙青輸送管，燙青輸送管的上端進料管口與出料接口繞斗體的芯線構(gòu)成轉(zhuǎn)動配合連接，燙青輸送管和環(huán)形件固定在機架上，環(huán)形件內(nèi)設(shè)置有環(huán)形熱水腔，環(huán)形件的內(nèi)壁面沿其周向均勻間隔設(shè)置出水孔，料斗的斗腔通過出水孔與環(huán)形熱水腔相連通連接。
[0014]通過微波殺青機和滾筒殺青裝置的連用，燙青時對茶葉進行清洗和初級殺青進行定色；滾筒殺青進行一級殺青用于茶葉香氣成型和促進非酶性化學(xué)反應(yīng)，提升茶湯品質(zhì)，使得茶湯醇厚、鮮爽，同時使得茶葉發(fā)展香型；微波殺青進行二級殺青，用于茶葉提色和保色，使得成品茶葉的顏色蒼綠云潤。
[0015]上述技術(shù)方案中提供的茶葉生產(chǎn)系統(tǒng)，其可用于扁形綠茶的連續(xù)生產(chǎn)，提高茶葉生產(chǎn)效率和提升茶葉的色澤。
【附圖說明】
[0016]圖1為有機扁茶燙青-多級殺青聯(lián)用生產(chǎn)系統(tǒng)的示意圖；
[0017]圖2為微波殺青機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為燙青裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為A處放大示意圖；
[0020]圖5為燙青輸送管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6為輸送網(wǎng)帶進料端的示意圖；
[0022]圖7為風(fēng)箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖8為輸送網(wǎng)帶出料端的示意圖；
[0024]圖9為布料件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖10為熱水循環(huán)利用示意圖。
【具體實施方式】
[0026]為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例對本發(fā)明進行具體說明。應(yīng)當(dāng)理解，以下文字僅僅用以描述本發(fā)明的一種或幾種具體的實施方式，并不對本發(fā)明具體請求的保護范圍進行嚴格限定。
[0027]本發(fā)明提供的有機扁茶燙青-多級殺青聯(lián)用生產(chǎn)系統(tǒng)，如圖1所示，包括依序前后相連的用于對茶葉進行攤放的攤放裝置90，用于對茶葉進行燙青的燙青裝置10，用于對茶葉進行晾干的晾干裝置20，用于對茶葉進行殺青的殺青裝置30、用于對茶葉進行理條的理條機40、用于對茶葉進行壓扁整形的茶葉壓扁機50、用于對茶葉進行一級烘干處理的烘箱61、用于對一級烘干處理后的茶葉進行攤涼的攤涼席62、用于對茶葉進行二級烘干處理的烘籠63、用于對茶葉進行冷藏熟化的冷藏裝置70、用于對茶葉進行提香的提香機80以及真空包裝機；殺青裝置30包括依次設(shè)置的滾筒殺青裝置和微波殺青機W10，滾筒殺青裝置和微波殺青機WlO之間設(shè)置有攤涼裝置。具體的如圖2所示，微波殺青機WlO包括第三箱體和貫穿第三箱體對茶葉進行水平輸送的第三輸送帶W11，第三箱體內(nèi)設(shè)置有水平布置的集風(fēng)板W13和布風(fēng)板W14，集風(fēng)板W13和布風(fēng)板W14分置于第三輸送帶Wll的上、下側(cè)，集風(fēng)板W13和布風(fēng)板W14均為孔板構(gòu)成，第三輸送帶Wll和布風(fēng)板W14之間設(shè)置有微波發(fā)生器W12，第三箱體的上頂壁和下底壁上分別設(shè)置集風(fēng)口 W15和送風(fēng)口 W16，集風(fēng)口 W15和送風(fēng)口W16之間通過風(fēng)送管道相連接，風(fēng)送管道上設(shè)置有除濕機和第三風(fēng)機。由于在微波殺青時，茶葉內(nèi)的水分會散發(fā)，因此通過設(shè)置第三風(fēng)機將產(chǎn)生的水蒸氣抽出除去，同時將干燥后的熱空氣在送至第三箱體內(nèi)，節(jié)約能源和提升茶葉的脫水率。另外微波發(fā)生器W12設(shè)置在第三輸送帶Wll與布風(fēng)板W14之間，可以避免水汽對電路的影響，保證設(shè)備運行的可靠性和延長使用壽命，第三輸送帶Wll選用食品級的塑料網(wǎng)帶構(gòu)成，避免吸收微波和保證食品安全。
[0028]理條機、冷藏裝置、提香機均可采用現(xiàn)有的具有相同功能的茶機設(shè)備使用，茶葉壓扁機50可為一般壓輥壓扁機，滾筒殺青機可選用6CST型茶葉滾筒連續(xù)殺青機。相鄰裝置間茶葉輸送可以采用輸送帶和/或人工搬送。攤放裝置、攤涼裝置均為竹篩或者竹匾構(gòu)成。
[0029]采用上述設(shè)備生產(chǎn)扁茶的具體工藝為:
[0030]一種有機扁茶燙青-多級殺青聯(lián)用生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0031]攤放:將采摘的一芽兩葉的鮮葉置于攤放裝置上通風(fēng)攤放lh，使其青草氣散盡，期間翻動茶葉2次，茶葉品種為柿大茶；
[0032]燙青:將茶葉置于燙青裝置中燙青處理70?80s (由于柿大茶茶葉肥壯，因此燙青時間較一般綠茶長20s)，控制熱水的溫度為95?98°C，
[0033]殺青:燙青后將茶葉晾干，晾干后將茶葉放入滾筒殺青機內(nèi)180?185°C —級殺青處理2.5?3min ;將一級殺青后的茶葉放入攤涼裝置上，室溫攤涼5?8min，使得茶葉復(fù)蘇，發(fā)生非酶性化學(xué)反應(yīng)，發(fā)展香型和香味；將攤涼后的茶葉輸送至微波殺青機進行二次殺青，二次殺青時間2.5?3min，功率1KW(微波輸出功率);
[0034]理條、整形:微波殺青后將茶葉冷卻并置于槽式理條機中進行理條，理條結(jié)束后將茶葉送至茶葉壓扁機中進行壓扁整形(至茶汁開始溢出)；
[0035]烘干:將整形后的茶葉送至烘箱內(nèi)，140°C —級烘干處理使得茶葉的含水率降至30?35%，一級烘干處理后再將茶葉置于攤放席上進行攤涼；將攤涼后的茶葉倒入烘籠上進行二級烘干處理，控制烘籠頂部溫度為70?75°C，足火烘干茶葉至含水率降至3?5%，烘籠采用栗碳火焙烘；
[0036]冷藏熟化:烘干后將茶葉置于冷藏裝置中3?5°C、冷藏熟化2個月；
[0037]提香、包裝:將冷藏熟化后的茶葉放入提香機內(nèi)90?95°C提香5?8min，提香結(jié)束后冷卻并真空包裝。
[0038]上述工藝制取的猴魁型扁茶，扁平壯實，蒼綠勻潤，湯色嫩綠清澈明亮，滋味鮮醇，茶色較傳統(tǒng)猴魁有較大提升。
[0039]燙青裝置10如圖3、4所示，包括立狀布置用于投加茶葉的料斗12和安裝料斗12的機架11，料斗12由斗體122和斗體122上部設(shè)置的環(huán)形件121構(gòu)成，斗體122的斗底內(nèi)壁面為半球形的弧形面，弧形面的曲率中心位于料斗12 口部一側(cè)，弧形面的最低處設(shè)置有出料接口 122a，斗體122繞其芯線轉(zhuǎn)動固定在機架11上，斗體122與驅(qū)動其進行轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動機構(gòu)相連接，環(huán)形件121的下部與斗體122的上部繞斗體122的芯線構(gòu)成轉(zhuǎn)動配合連接，料斗12的下側(cè)設(shè)置有燙青輸送管13，燙青輸送管13的上端與出料接口 122a繞斗體122的芯線構(gòu)成轉(zhuǎn)動配合連接，燙青輸送管13和環(huán)形件121固定在機架11上，環(huán)形件121內(nèi)設(shè)置有環(huán)形熱水腔121b，環(huán)形熱水腔121b與熱水罐相連通連接，環(huán)形件121的內(nèi)壁面沿其周向均勻間隔設(shè)置出水孔121a，料斗12的斗腔通過出水孔121a與環(huán)形熱水腔121b相連通連接。
[0040]燙青裝置10中通過將茶葉投入料斗12中，由于第一驅(qū)動機構(gòu)帶動斗體122 —同旋轉(zhuǎn)，這樣落入斗體122內(nèi)的茶葉將和熱水一同螺旋狀的從出料接口 122a流出進入燙青輸送管13，茶葉不會在斗體122內(nèi)滯留，保證所有茶葉都能快速進入燙青輸送管13，進入燙青輸送管13的每片茶葉都被熱水包圍均勻進行燙青，從而提高燙青效果和縮短燙青時間，采用上述燙青裝置對茶葉進行燙青，茶葉燙青的時間只需50?60s (—般綠茶)，這樣避免茶葉過燙青和欠燙青，提高茶葉的色澤和避免茶多酚等有益物質(zhì)的溶出，提升茶質(zhì)。
[0041]茶葉燙青的時間可以通過設(shè)置燙青輸送管