送方向的兩邊部)且沿輸送網(wǎng)帶的輸送方向分別設(shè)置(亦即第一、二氣管20a、20b的長度方向與輸送網(wǎng)帶的輸送方向相一致)，第一、二氣管20a、20b的管身上間隔設(shè)置有第一噴氣嘴，第一噴氣嘴的出氣方向斜向上指向輸送網(wǎng)帶的中部，第一、二網(wǎng)帶21、22之間還設(shè)置有第三氣管20c，第三氣管20c位于輸送網(wǎng)帶的出料端且沿輸送網(wǎng)帶的寬度方向設(shè)置，第三氣管20c的管身上間隔設(shè)置有第二噴氣嘴，第二噴氣嘴的出氣方向斜向上指向遠(yuǎn)離輸送網(wǎng)帶的一側(cè)，進(jìn)氣管接口 251和第一、二、三氣管均與第二風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口相連接。
[0028]由于茶葉不能直接沖擊落至輸送網(wǎng)帶上，因此需要設(shè)置布料件24進(jìn)行緩沖布料，防止茶葉受損和使得茶葉在輸送網(wǎng)帶的帶寬方向均勻布置。通過進(jìn)氣管口向風(fēng)箱25內(nèi)通入熱氣流，熱氣流通過布料件的均勾分布使得輸送網(wǎng)帶的茶葉翻動失水，使得茶葉快速瞭干。第一、二氣管20a、20b的設(shè)置是防止茶葉在第一網(wǎng)帶上翻動時從網(wǎng)帶的邊部掉落以及增加茶葉的翻動效果，縮短茶葉晾干時間。第三噴氣嘴形成的氣流可以使得茶葉從輸送網(wǎng)帶上脫離，進(jìn)入下一工序。如在輸送網(wǎng)帶的落料端設(shè)置第一輸送帶26，第一輸送帶26的上層帶體呈U形，第一輸送帶26和輸送網(wǎng)帶交錯布置，這樣從輸送網(wǎng)帶上落下的茶葉落至第一輸送帶26內(nèi)，由第一輸送帶26輸送至下一工序進(jìn)行其他操作。
[0029]具體的操作為，如圖9所示，布料件24包括布料板和布料板周邊設(shè)置的圍板243，布料板為一折形板體構(gòu)成，折形板體的高度沿輸送網(wǎng)帶的輸送方向逐漸減小，折形板體的寬度沿輸送網(wǎng)帶的輸送方向逐漸增大，折形板體包括沿輸送網(wǎng)帶的輸送方向依次布置的第一板體241和第二板體242，第二板體242較低端的側(cè)邊設(shè)置成平齊的刀刃狀，第二板體242與水平面所成的夾角為3?5°，第一板體241與水平面所成的夾角為5?8°，燙青輸送管13的下端進(jìn)料管口與第一板體241相對應(yīng)布置，燙青輸送管13下端出料管口 131的芯線與第一板體241的夾角為8?10°，燙青輸送管13的下端出料管口 131設(shè)置成截面為橢球形的喇叭狀(亦即下端出料管口 131設(shè)置成喇叭狀且下端出料管口 131的截面為橢球形)。上述布料板可以使得茶葉沿輸送網(wǎng)帶的寬度方向均勻分布，提高后續(xù)的茶葉晾干效果。上述角度的控制很有必要，其可以使得茶葉平順的落至輸送網(wǎng)帶上，防止茶葉與輸送網(wǎng)帶撞擊，使得茶葉卡在網(wǎng)孔內(nèi)或者破碎，通過大量實(shí)驗(yàn)優(yōu)化發(fā)現(xiàn)，采用上述角度進(jìn)行實(shí)施，茶葉的破損率可降至0.8%以下，大大提高茶葉品質(zhì)。布料件24通過連接件與機(jī)座相固接。
[0030]由于茶葉在燙青過程中，茶葉表面的雜質(zhì)和農(nóng)藥殘留物會溶在熱水中，為了節(jié)能，一般熱水和熱氣流是重復(fù)回收利用，因此，本發(fā)明采用如圖10所示方案進(jìn)行實(shí)施:集水槽23的出水口與粗濾裝置1A相連接，粗濾裝置1A的出水口與有機(jī)物去除裝置1B相連接，有機(jī)物去除裝置1B的出水口與加熱器1C相連接，加熱器1C的出水口與熱水罐1D相連接，熱水罐1D的出水口與熱水管相連通連接；風(fēng)箱的出氣管接口與第一風(fēng)機(jī)20A相連接，第一風(fēng)機(jī)的出氣口與除濕裝置20B相連接，除濕裝置20B的出氣口與加熱裝置20C相連接，加熱裝置20C的出氣口與第二風(fēng)機(jī)20D相連接，第二風(fēng)機(jī)20D的出氣口與風(fēng)箱的進(jìn)氣管接口相連接。粗濾裝置1A可為一般的網(wǎng)過濾裝置，用于去除一些較大的雜質(zhì)，有機(jī)物去除裝置1B主要是用于去除水體中的農(nóng)藥殘留物，可以是活性炭吸附過濾裝置或者其他常用的農(nóng)藥去除裝置；加熱器1C對熱水進(jìn)行加熱，使得熱水的水溫滿足茶葉燙青的需求，粗濾裝置10A、有機(jī)物去除裝置10B、加熱器10C、熱水罐10D、料斗之間通過栗體實(shí)現(xiàn)熱水的輸送。從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能的基礎(chǔ)上保證茶葉的連續(xù)燙青。除濕裝置20B用于除去熱氣流中的水分，加熱裝置20C用于提高熱氣流的溫度以滿足茶葉晾干的需求。
[0031]所有的攤涼裝置均可采用竹匾構(gòu)成。
[0032]傳統(tǒng)烘箱在對茶葉進(jìn)行烘干時，是將茶葉布置在烘床上推入烘箱內(nèi)進(jìn)行烘干，由于其無法實(shí)現(xiàn)對茶葉的翻動，使得茶葉失水不均衡，需要反復(fù)攤涼復(fù)蘇進(jìn)行多級烘干，且單次茶葉的烘干量小，影響茶葉的生產(chǎn)效率，難以適應(yīng)連續(xù)型大批量茶葉的生產(chǎn)。因此本發(fā)明采取如圖10所示的技術(shù)方案進(jìn)行實(shí)施:第一烘箱包括第一烘干箱體H16，第一烘干箱體H16內(nèi)設(shè)置有上、下平行相對布置的用于輸送茶葉的第一、二、三烘干輸送帶，第二烘干輸送帶H12的兩端均位于第一烘箱內(nèi)，第一烘干輸送帶Hl I的卸料端和第三烘干輸送帶H13的進(jìn)料端均位于第一烘干箱體H16的內(nèi)部，第一烘干輸送帶Hll的進(jìn)料端和第三烘干輸送帶H13的出料端分別延伸至第一烘箱兩端部的外側(cè)，第一烘干箱體H16內(nèi)設(shè)置有水平布置的第一集流板H17和第一布流板H18，第一集流板H17位于第一烘干輸送帶Hll的上側(cè)，第一布流板H18位于第三烘干輸送帶H13的下側(cè)，第一、二、三烘干輸送帶的下側(cè)分別設(shè)置有第一均流板H15，第一均流板H15的上板面上均勻設(shè)置第一電加熱管H16，第一集流板H17、第一布流板H18、第一均流板H15均為孔板(水平布置)構(gòu)成，第一烘干箱體H16的上頂壁和下底壁上分別設(shè)置第一集風(fēng)口和第一送風(fēng)口，第一集風(fēng)口和第一送風(fēng)口之間通過風(fēng)送管道相連接，風(fēng)送管道上設(shè)置有第四除濕機(jī)和第四風(fēng)機(jī)，第一、二烘干輸送帶卸料端的外側(cè)分別設(shè)置有對茶葉進(jìn)行翻料的第一翻料機(jī)構(gòu)，第一翻料機(jī)構(gòu)包括傾斜布置的第一布料板Fl I，第一布料板Fll的高度沿第一烘干輸送帶Hll或第二烘干輸送帶H12的輸送方向逐漸增大(亦即:第一烘干輸送帶Hll卸料端外側(cè)第一布料板Fll的高度沿第一烘干輸送帶Hll的輸送方向逐漸增大，第二烘干輸送帶H12卸料端外側(cè)第一布料板Fll的高度沿第二烘干輸送帶H12的輸送方向逐漸增大)，第一布料板Fll的板面分別與茶葉在第一、二烘干輸送帶卸料端下落的路徑相交布置；第一均流板H15主要是使得第一烘箱內(nèi)的熱氣流均勻流動，避免氣流不均衡將輸送帶上的茶葉卷起，同時用于安裝第一電加熱管H16，如果上下層第一電加熱管H16的功率不一樣，則第一均流板H15還可以起到分隔第一烘箱內(nèi)腔的作用，使得第一烘箱內(nèi)腔分隔成不同烘干溫度的腔道對茶葉進(jìn)行梯度烘干。通過在第一烘干箱體H16內(nèi)設(shè)置多層烘干輸送帶以及在相鄰烘干輸送帶的轉(zhuǎn)換輸送之間設(shè)置第一翻料機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)茶葉的連續(xù)大批量的烘干，同時通過第一翻料機(jī)構(gòu)對茶葉進(jìn)行翻動，使得茶葉能夠均勻的脫水，從而不要進(jìn)行復(fù)蘇多級烘干，提高茶葉的生產(chǎn)效率。
[0033]更為優(yōu)選的方案為，第一布料板Fll的傾斜角度為45?60°，第一布料板Fll的下端距其下側(cè)相鄰烘干輸送帶的輸送面的間距為2.5?3.5cm，上述尺寸的控制，可以使得從第一布料板上滑落的茶葉發(fā)生120?135°的翻轉(zhuǎn)，亦即只進(jìn)行一次翻轉(zhuǎn)，避免茶葉轉(zhuǎn)圈過多，使得絕大多數(shù)茶葉的上下面對調(diào)，第一布料板Fll傾斜角度的控制很重要，過大和過小都會使得茶葉有效翻轉(zhuǎn)率降低，傾斜角控制在45?60°時能夠使得茶葉的有效翻轉(zhuǎn)率達(dá)到88%以上；另外，第一、二烘干輸送帶的卸料端還分別設(shè)置第一氣管H19，第一氣管H19分別沿第一、二烘干輸送帶的寬度范圍布置，第一氣管H19