的散開，因此設(shè)置上、下輸送帶Wlla、Wllb以及翻料板W18，通過茶葉在上、下輸送帶Wlla、Wllb之間進行轉(zhuǎn)送時，對茶葉進行翻料，使得茶葉的上下面進行對調(diào)，保證茶葉蒸發(fā)的水汽能夠有效散去，避免輸送帶上積水影響茶葉品質(zhì)和提升茶葉微波殺青效果。優(yōu)選將翻料板W18的傾斜角度設(shè)置為45?60°，翻料板W18的下端與下輸送帶WlIb的輸送面之間的間距為2.5?3.5cm。其次，上輸送帶WlIa的卸料端還設(shè)置有風(fēng)管W17,上輸送帶Wlla包括上輸送帶體和下輸送帶體，風(fēng)管W17位于上、下輸送帶體之間且風(fēng)管沿上輸送帶Wlla的寬度范圍設(shè)置，風(fēng)管W17與噴氣裝置相連接，風(fēng)管W17的管身上間隔設(shè)置有用于噴氣的噴氣嘴，噴氣嘴的吹氣方向為斜向下且指向靠近翻料板W18的一側(cè)。風(fēng)管W17的設(shè)置可以使得上輸送帶上的茶葉都能落至下輸送帶上，其次可以促進茶葉翻料的效果，盡量保證所有茶葉都完成翻轉(zhuǎn)動作。
[0027]攤放裝置、烘箱、第一、二烘箱、理條機、冷藏裝置、提香機均可采用現(xiàn)有的具有相同功能的茶機設(shè)備使用。如攤放裝置可以為竹片編織的竹篩或竹床；烘箱、第一、二烘箱可為熱風(fēng)烘箱。滾筒殺青機可選用6CST型茶葉滾筒連續(xù)殺青機。
[0028]采用上述系統(tǒng)生產(chǎn)綠茶的具體工藝為:
[0029]一種茅香型茶葉的生產(chǎn)工藝，包括如下操作步驟:
[0030]攤放:將采摘的一芽一葉和一芽二葉的初展鮮葉放置于攤放裝置上進行攤放直至茶葉顏色開始轉(zhuǎn)暗，攤放過程中翻動鮮葉；
[0031 ] 初烘:攤放后將茶葉置于125?130°C的烘箱內(nèi)，熱風(fēng)翻動干燥4?5min ;
[0032]燙青:初烘后將茶葉投入燙青裝置中燙青處理50?55s，控制熱水溫度為90?95°C，燙青后將茶葉輸送至晾干裝置晾干；
[0033]殺青:晾干后將茶葉放入滾筒殺青機內(nèi)120?130°C—級殺青處理2?2.5min ;將一級殺青后的茶葉放入攤涼裝置上，室溫攤涼10?15min，使得茶葉復(fù)蘇，發(fā)生非酶性化學(xué)反應(yīng)，發(fā)展香型和香味；將攤涼后的茶葉輸送至微波殺青機進行二次殺青，二次殺青時間1.8?2min，功率12KW(微波輸出功率)；
[0034]理條、烘干:將茶葉置于理條機中進行理條、理條結(jié)束后將茶葉在第一烘箱內(nèi)先140°C進行一級烘干處理至茶葉的含水率降至25%，一級烘干處理結(jié)束后通過噴灑裝置向茶葉中噴灑茅香提取液，噴灑茅香提取液后拌勻?qū)⑵渫迫氲诙嫦鋬?nèi)90°C二級烘干處理，直至含水率降至3?5%;毛香提取液的制取方法為:將新鮮茅香破碎壓榨經(jīng)過濾得到茅香母液，將茅香母液與蒸餾水按照1:50的體積比配制得到毛香提取液；毛香提取液的噴灑量為:每公斤一級烘干處理后的茶葉噴灑10?12ml毛香提取液；
[0035]冷藏熟化:烘干后將茶葉置于冷藏裝置中O?5°C、冷藏熟化I個月；
[0036]提香、包裝:再將冷藏熟化后的茶葉放入提香機內(nèi)85°C提香25min，提香結(jié)束后冷卻真空包裝。
[0037]上述工藝制取的綠茶，其條形緊湊平舒，色澤翠綠勻潤，香氣為茅香淡雅型，湯色碧綠明亮，茶湯鮮爽醇甘，為綠茶中精品。茅香(又稱毛香、生長于安徽、岳西的丘陵茅草地帶的一種野草菜)，為鼠曲草的一種，較一般的鼠曲草其能夠散發(fā)出淡雅型清香，能清神醒目。茅香提取物為揮發(fā)油組分，其具有良好的清神醒腦、降血壓等功效，能夠與茶葉活性成分相融，起到保健的作用以及促進茶葉中氨基酸、茶多酚、咖啡堿、脂多糖等活性組分的溶出。
[0038]燙青裝置10如圖3所示，包括立狀布置用于投加茶葉的料斗12和安裝料斗12的機架11，料斗12由斗體122和斗體122上部設(shè)置的環(huán)形件121構(gòu)成，斗體122的斗底內(nèi)壁面為半球形的弧形面，弧形面的曲率中心位于料斗12 口部一側(cè)，弧形面的最低處設(shè)置有出料接口 122a，斗體122繞其芯線轉(zhuǎn)動固定在機架11上，斗體122與驅(qū)動其進行轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動機構(gòu)相連接，環(huán)形件121的下部與斗體122的上部繞斗體122的芯線構(gòu)成轉(zhuǎn)動配合連接，料斗12的下側(cè)設(shè)置有燙青輸送管13，燙青輸送管13的上端與出料接口 122a繞斗體122的芯線構(gòu)成轉(zhuǎn)動配合連接，燙青輸送管13和環(huán)形件121固定在機架11上，環(huán)形件121內(nèi)設(shè)置有環(huán)形熱水腔121b，環(huán)形熱水腔121b與熱水罐相連通連接，環(huán)形件121的內(nèi)壁面沿其周向均勻間隔設(shè)置出水孔121a，料斗12的斗腔通過出水孔121a與環(huán)形熱水腔121b相連通連接。
[0039]燙青裝置10中通過將茶葉投入料斗12中，由于第一驅(qū)動機構(gòu)帶動斗體122 —同旋轉(zhuǎn)，這樣落入斗體122內(nèi)的茶葉將和熱水一同螺旋狀的從出料接口 122a流出進入燙青輸送管13，茶葉不會在斗體122內(nèi)滯留，保證所有茶葉都能快速進入燙青輸送管13，進入燙青輸送管13的每片茶葉都被熱水包圍均勻進行燙青，從而提高燙青效果和縮短燙青時間，采用上述燙青機對茶葉進行燙青，茶葉燙青的時間只需50?60s，這樣避免茶葉過燙青和欠燙青，提高茶葉的色澤和避免茶多酚等有益物質(zhì)的溶出，提升茶質(zhì)。
[0040]茶葉燙青的時間可以通過設(shè)置燙青輸送管13的長度和熱水的流速進行控制，料斗12內(nèi)的熱水注入流量與燙青輸送管13內(nèi)的最佳輸送流量相一致。從燙青輸送管13下端出來茶葉和熱水通過輸送網(wǎng)帶(篩網(wǎng))進行分離，分離后茶葉迅速晾干進行下一步操作。
[0041]進一步的方案為，如圖4所示:斗體122上端面設(shè)置成臺階狀、包括沿水平方向布置的第一、二臺面和位于第一、二臺面之間沿鉛垂方向布置的第一階面；環(huán)形件121的下端設(shè)置成與斗體122上端面相匹配的臺階狀、包括沿水平方向布置的第三、四臺面和位于第三、四臺面之間沿鉛垂方向布置的第二階面；第一臺面的高度大于第二臺面的高度且位于第二臺面的外側(cè)，第一、三臺面上分別開設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)卡設(shè)有用于構(gòu)成轉(zhuǎn)動配合連接的滾珠組件122c，第一、二階面之間設(shè)置有構(gòu)成轉(zhuǎn)動配合連接的軸承組件，第二臺面上設(shè)置有凸出于其表面的環(huán)形凸部122a，第四臺面上開設(shè)用于容置環(huán)形凸部122a的環(huán)形凹槽，環(huán)形凸部122a與第一階面之間的斗體122斗壁上開設(shè)有排液孔122b。燙青輸送管13為螺旋狀的保溫管構(gòu)成，如圖5所示。由于轉(zhuǎn)動配合需要注入潤滑油，環(huán)形件121與斗體122之間存在接縫，潤滑油會從接縫流入斗體122內(nèi)，污染茶葉；另外，熱水散發(fā)的熱霧氣也會在接縫中冷凝，因此通過上述方案，潤滑油被環(huán)形凸部122a所阻擋，避免潤滑油污染茶葉，接縫中滴落的油滴和冷凝的水將從排液孔122b排出。螺旋狀的保溫管可以減小燙青輸送管13的長度，避免茶葉在燙青輸送管13內(nèi)堵塞。另外，可在斗體122的外周壁設(shè)置支撐板，支撐板搭設(shè)固定在機架11上，支撐板通過滾珠連接件與機架11構(gòu)成轉(zhuǎn)動配合連接，第一驅(qū)動機構(gòu)可為電機構(gòu)成，斗體122通過皮帶與電機相連接，電機驅(qū)動斗體122轉(zhuǎn)動。
[0042]對于晾干裝置20，其采取的技術(shù)方案如圖6、7、8所示，晾干裝置20包括水平布置的輸送網(wǎng)帶，輸送網(wǎng)帶的進料端與燙青輸送管13的下端出料管口 131相對應(yīng)布置，燙青輸送管13與輸送網(wǎng)帶之間設(shè)置有使得茶葉沿輸送網(wǎng)帶的帶寬方向均勻落至輸送網(wǎng)帶上的布料件24，輸送網(wǎng)帶的中部位于風(fēng)箱25內(nèi)，輸送網(wǎng)帶包括上、下布置的第一、二網(wǎng)帶21、22，第一、二網(wǎng)帶21、22之間設(shè)置有集水槽23，集水槽23與布料件24的落料口相對應(yīng)布置，風(fēng)箱25為長條形的箱體構(gòu)成，箱體的兩端開設(shè)供輸送網(wǎng)帶穿過的空缺部，風(fēng)箱25的底部設(shè)置進氣管接口 251，風(fēng)箱25的頂部開設(shè)出氣管接口 252，風(fēng)箱25內(nèi)還設(shè)置有水平布置的布氣板253和集氣板254，布氣板253和集氣板254均為孔板構(gòu)成，集氣板254位于第一網(wǎng)帶21的上側(cè)，布氣板253位于第二網(wǎng)帶22的下側(cè)，風(fēng)箱25內(nèi)第一、二網(wǎng)帶21、22之間還設(shè)置有第一、二氣管20a、20b，第一、二氣管20a、20b分別位于輸送網(wǎng)帶的兩邊部(輸送方向的兩邊部)且沿輸送網(wǎng)帶的輸送方向分別設(shè)置(亦即第一、二氣管20a、20b的長度方向與輸送網(wǎng)帶的輸送方向相一致)，第一、二氣管20a、20b的管身上間隔設(shè)置有第一噴氣嘴，第一噴氣嘴的出氣方向斜向上指向輸送網(wǎng)帶的中部，第一、二網(wǎng)帶21、22之間還設(shè)置有第三氣管20c，第三氣管20c位于輸送網(wǎng)帶的出料端且沿輸送網(wǎng)帶的寬度方向設(shè)置，第三氣管20c的管身上間隔設(shè)置有第二噴氣嘴，第二噴氣嘴的出氣方向斜向上指向遠離輸送網(wǎng)帶的一側(cè)，進氣管接口 251和第