一種卷曲型茶葉變溫復炒做形加工方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及茶葉加工技術，特別涉及到經(jīng)揉捻(包揉)后的茶葉在做形加工中運用溫度變化與反復滾炒的純物理技術制作卷曲型(包括勾青形、珠形、螺形、顆粒形等)茶葉的加工方法。
【背景技術】
[0002]卷曲型是我國茶葉中的一個主要類型，名茶、優(yōu)質茶及大宗茶中均有此類型產品，其產量約占到全國總產量的25%。卷曲型加工工藝已成為茶葉加工的一種重要方法，在我國三個主要茶類綠茶、烏龍茶、紅茶加工中均有采用，目前多使用雙鍋曲毫炒干機、珠茶炒干機等設備，讓在制品經(jīng)長時間炒制而實現(xiàn)茶葉形狀的卷曲。工作時，利用炒鍋加溫和同軸弧形炒手板不斷作90度往復運動，借助炒手板的向心力和多種擠壓力的作用，逐步達到炒干和做形圓緊的目的，炒制過程分為炒小鍋、炒對鍋二步，需人工操作。這種炒鍋做形效果雖好，但由于結構和加熱系統(tǒng)問題，難以實現(xiàn)連續(xù)化加工、自動上料和出料等，不能滿足連續(xù)化生產線的加工方式要求。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是，克服現(xiàn)有技術中的不足，提供一種卷曲型茶葉變溫復炒做形加工方法，該方法容易實現(xiàn)茶葉在制品從投料到出料全程連續(xù)操作，且制成的茶葉產品具有干茶色澤光潤油亮、外形卷曲緊實、香高味醇的品質特征，實現(xiàn)了茶葉產品色澤與外形的協(xié)調統(tǒng)一。為此，本發(fā)明采用以下技術方案:
一種卷曲型茶葉變溫復炒做形加工方法，其特征在于:將茶葉在制品經(jīng)初步干燥至含水率為35-55%，再使茶葉在制品在多次連續(xù)的高溫一低溫反復變溫中反復推擠成型；
如是綠茶，所述茶葉在制品為綠茶揉捻后的在制品；
如是紅茶，所述茶葉在制品為紅茶發(fā)酵后的在制品；
如是烏龍茶，所述茶葉在制品為烏龍茶包揉后的在制品。
[0004]進一步地，所述方法包括以下步驟:
(1)第一階段的高溫一低溫反復變溫處理:
將茶葉在制品投入內裝導葉條的滾筒炒干機中，在130?160°C的鍋溫T11下炒制3?6min，出口在制品溫度T1260?70°C，再經(jīng)皮帶傳輸過程中風扇吹涼I?3min，在制品溫度T13降到30?40°C ;此過程多次反復直至在制品卷曲基本成型、含水率為25?35%時第一階段完成；
(2)第二階段的高溫一低溫反復變溫處理:
將含水率為25?35%的茶葉在制品繼續(xù)投入內裝導葉條的滾筒炒干機中，在100?1300C的鍋溫T21下炒制3?6min，出口在制品溫度T 2240?50°C，再經(jīng)皮帶傳輸過程中風扇吹涼I?3min，在制品溫度T23降到25?35°C;此過程多次反復直至在制品卷曲成型、含水率為15?20%時第二階段完成； (3)第三階段的高溫一低溫反復變溫處理:
將含水率為15?20%的茶葉在制品繼續(xù)投入內裝導葉條的滾筒炒干機中，在80?100C的鍋溫T31下炒制3?6min，出口在制品溫度T 3235?45°C，再經(jīng)皮帶傳輸過程中風扇吹涼I?3min，在制品溫度降到T3320?30°C ;此過程多次反復直至在制品卷曲緊實、含水率為8?10%時第三階段完成；
上述全過程需要約50?80min ；Tn> T 21> T 31。
[0005]本發(fā)明的有益效果在于:與以往的加工方法相比，茶葉在制品在炒制過程中始終處于高溫一低溫的多次反復變溫條件下，同時在制品在滾筒中反復受到導葉條推擠作用，從而達到茶葉在制品不斷失水和卷曲成型。經(jīng)實驗研究發(fā)現(xiàn)，采用該變溫復炒方法，茶葉香氣和滋味品質明顯提升，色澤特別是干茶色澤綠茶翠綠、紅茶烏潤，產品外形卷曲緊實；炒制過程中可以不使用任何添加物；首次實現(xiàn)了茶葉產品色澤與外形的協(xié)調統(tǒng)一；該方法可讓茶葉在制品從投料到出料全程連續(xù)操作。本發(fā)明具有原始創(chuàng)新和集成創(chuàng)新特點，在茶葉加工新技術、新產品開發(fā)領域填補空白。
【具體實施方式】
[0006]實施例1
采自適制綠茶的一芽一葉初展茶樹鮮葉，經(jīng)攤放、殺青、揉捻、二青后，得到含水率為38%左右的在制品。
[0007]第一階段，設置鍋溫在155°C ±5°C，連續(xù)投入內裝導葉條的滾筒炒干機中，經(jīng)進料到出料4min±0.5min的滾炒，出口在制品溫度約67°C，再經(jīng)皮帶傳輸過程中風扇吹涼2min±0.5min，在制品溫度降到36°C左右；此過程多次反復直至在制品卷曲基本成型、含水率為30%時完成第一階段炒制，最長約需20min。
[0008]將第一階段炒制的在制品繼續(xù)投入同一滾筒炒干機中，設置鍋溫在110Γ ±5°C，炒制5min±0.5min，出口在制品溫度約50 °C，再經(jīng)皮帶傳輸過程中風扇吹涼lmin±0.5min，在制品溫度降到30°C左右；此過程多次反復直至在制品卷曲成型、含水率約15%時完成第二階段炒制，最長約需20min。
[0009]將第二階段炒制的在制品繼續(xù)投入同一滾筒炒干機中，設置鍋溫在85°C ±5°C，炒制5min，出口在制品溫度約40°C，再經(jīng)皮帶傳輸過程中風扇吹涼2min，在制品溫度降到20°C左右；此過程多次反復直至在制品卷曲成型、含水率為10%時完成第三階段炒制，最長約需30min。
[0010]生產時，可以采用每個階段配置3臺滾筒炒干機，炒干機間通過斜輸裝置聯(lián)接。原料經(jīng)斜輸裝置輸送至第一炒干機的滾筒內，滾筒持續(xù)轉動將原料均勻分布在滾筒腔體內；設定各個滾筒炒干機的做形時間、斜輸送裝置的輸送時間、斜輸裝置配套的風機的吹風時間等參數(shù)；當滾筒炒干機做形完成后，筒體自動傾斜，在制品從出口端出料至處在出口端外的斜輸裝置上，斜輸裝置配套的風機將原料在輸送中快速冷卻，斜輸裝置將前一滾筒炒干機的在制品送至下個炒干機，依次循環(huán)完成做形，實現(xiàn)生產自動化。
[0011]采用綠茶國標感官審評法審評，所得綠茶成品外形卷曲緊實，色澤翠綠，香氣純正，湯色清澈，黃綠明亮，滋味濃厚爽口，葉底綠亮，其外形、湯色、香氣、滋味、葉底得分分別為94、96、95.5、95、92，達到名優(yōu)綠茶品質水平。
[0012]
實施例2
采自適制紅茶的一芽一葉至二葉茶樹鮮葉，經(jīng)萎凋、揉捻、