度也比其它茶類偏低。因此，烘焙的基本溫度< 55 °C，高溫區(qū)間60— 80°C ；
烘焙過(guò)程中施加短時(shí)提溫沖擊的目的是激發(fā)茶葉香氣，強(qiáng)化茶味，彌補(bǔ)成品散茶因加濕吸水被弱化了的香氣、滋味。每次短時(shí)提溫沖擊的持續(xù)時(shí)間和整個(gè)烘焙過(guò)程中插入的短時(shí)提溫沖擊的次數(shù)根據(jù)茶葉的香氣來(lái)確定。短時(shí)提溫沖擊的溫度越高，每次提溫沖擊的持續(xù)時(shí)間應(yīng)越短。每次提溫沖擊的持續(xù)時(shí)間不宜超過(guò)15分鐘，則不影響其原有品質(zhì)；
步驟3)和4)的順序可以互換。當(dāng)然，先去除污染物殘?jiān)?，再進(jìn)行高溫烘焙，有助于防止污染物的二次污染；
5)將凈化后的原料茶加濕軟化、模壓成型、干燥，制成5—17克重的團(tuán)形黃茶；
需要指出的是，增加步驟4)的目的是彌補(bǔ)成品散茶因加濕吸水被弱化了的香氣、滋味，
使原料茶的香氣、滋味恢復(fù)至凈化前的狀態(tài)，而后續(xù)的團(tuán)形黃茶成型過(guò)程中，還會(huì)將原料茶加濕軟化，故，為了簡(jiǎn)化工藝，提高生產(chǎn)效率，對(duì)原料茶進(jìn)行凈化處理時(shí)，可以不進(jìn)行步驟
4)，而將用于激發(fā)茶葉香氣的短時(shí)提溫沖擊放到后續(xù)的團(tuán)形黃茶的成型過(guò)程中進(jìn)行。另外，對(duì)原料茶凈化處理時(shí)所采取的一系列措施都是為了既要凈化原料茶，又要避免茶葉中的有效成分流失，不損失原料茶已有的香氣、滋味。同樣，為了保證所制備團(tuán)形黃茶的品質(zhì)，制備時(shí)同樣需要防止茶葉中的有效成分流失，不損失原料茶已有的香氣、滋味。將凈化后的原料茶制成團(tuán)形黃茶的具體步驟可參閱ZL201310428269.5號(hào)專利。
[0018]實(shí)施例2
以浙江平陽(yáng)黃湯成品散茶作為原料茶制備團(tuán)形黃茶，具體步驟如下:
1)首先，將成品散茶置入真空環(huán)境中，在真空環(huán)境中噴灑純凈水或者利用霧化純凈水浸潤(rùn)茶葉并靜置，同時(shí)控制茶葉溫度< 25°C，直至茶葉吸水飽和；
然后，將加濕后的茶葉置于真空環(huán)境中，并通過(guò)施加微波將茶葉干燥至含水率< 8% ;
干燥過(guò)程中，通過(guò)調(diào)節(jié)真空環(huán)境的真空度和微波功率，控制茶葉溫度< 55°C ;
2)步驟1)重復(fù)二次；
3)對(duì)茶葉進(jìn)行風(fēng)選、篩分，去除污染物殘?jiān)?br> 4)將茶葉烘焙至含水率<6%，烘焙過(guò)程中的基本烘焙溫度為50°C，期間施加至少2次溫度為65°C、持續(xù)時(shí)間10分鐘的短時(shí)提溫沖擊，得到所需的凈化成品散茶；
5)將凈化后的原料茶加濕軟化、模壓成型、干燥，制成5 —17克重的團(tuán)形黃茶。
[0019]實(shí)施例3
以遠(yuǎn)安鹿苑茶成品散茶作為原料茶制備團(tuán)形黃茶，具體步驟如下:
1)首先，將成品散茶置入真空環(huán)境中，在真空環(huán)境中噴灑純凈水或者利用霧化純凈水潤(rùn)濕茶葉并靜置，同時(shí)控制茶葉溫度< 20°C ;
然后，將加濕后的茶葉置于真空環(huán)境中，并通過(guò)施加微波將茶葉干燥至含水率< 8% ; 干燥過(guò)程中，通過(guò)調(diào)節(jié)真空環(huán)境的真空度和微波功率，控制茶葉溫度< 50°C ;
2)步驟1)重復(fù)三次；
3)對(duì)茶葉進(jìn)行風(fēng)選、篩分，去除污染物殘?jiān)?br> 4)將茶葉烘焙至含水率<6%，烘焙過(guò)程中的基本烘焙溫度為45°C，期間施加至少2次溫度為60°C、持續(xù)時(shí)間5分鐘的短時(shí)提溫沖擊，得到所需的凈化成品散茶；
5)將凈化后的原料茶加濕軟化、模壓成型、干燥，制成5—17克重的團(tuán)形黃茶。
[0020]實(shí)施例4
以廣東大青葉成品散茶作為原料茶制備團(tuán)形黃茶，具體步驟如下:
1)首先，將成品散茶置入真空環(huán)境中，在真空環(huán)境中噴灑純凈水或者利用霧化純凈水潤(rùn)濕茶葉并靜置，同時(shí)控制茶葉溫度< 18°C ;
然后，將加濕后的茶葉置于真空環(huán)境中，并通過(guò)施加微波將茶葉干燥至含水率< 8% ; 干燥過(guò)程中，通過(guò)調(diào)節(jié)真空環(huán)境的真空度和微波功率，控制茶葉溫度< 50°C ;
2)步驟1)重復(fù)三次；
3)對(duì)茶葉進(jìn)行風(fēng)選、篩分，去除污染物殘?jiān)?br> 4)將茶葉烘焙至含水率<6%，烘焙過(guò)程中的基本烘焙溫度為40°C，期間施加至少2次溫度為75°C、持續(xù)時(shí)間15分鐘的短時(shí)提溫沖擊，得到所需的凈化成品散茶；
5)將凈化后的原料茶加濕軟化、模壓成型、干燥，制成5—17克重的團(tuán)形黃茶。
[0021]上述示例只是用于說(shuō)明本發(fā)明，本發(fā)明的實(shí)施方式并不限于這些示例，本領(lǐng)域技術(shù)人員按照本發(fā)明說(shuō)明書(shū)中介紹的原則所做出的符合本發(fā)明思想的各種【具體實(shí)施方式】都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種團(tuán)形黃茶制備方法，該方法以成品黃茶散茶作為原料茶，其特征在于，制備時(shí)，首先對(duì)原料茶進(jìn)行凈化處理，然后再將凈化后的原料茶加濕軟化、模壓成型、干燥，制成5—17克重的團(tuán)形黃茶；其中，所述凈化處理的具體步驟為: 1)首先，利用純凈水將茶葉加濕至吸水飽和，加濕過(guò)程中控制茶葉溫度<28°C，同時(shí)控制純凈水添加速度和添加量，避免茶汁流失；然后，將加濕后的茶葉及時(shí)置于真空環(huán)境中，并通過(guò)施加微波將茶葉干燥至含水率< 8% ;通過(guò)調(diào)節(jié)真空環(huán)境的真空度、微波功率和/或微波連續(xù)施加時(shí)間，以控制茶葉溫度< 55°C ; 2)步驟1)重復(fù)至少一次； 3)對(duì)茶葉進(jìn)行風(fēng)選、篩分，去除污染物殘?jiān)?.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述凈化處理還包括步驟: 4)將茶葉烘焙至含水率<6%，烘焙過(guò)程中的基本烘焙溫度為< 55°C，間以溫度為60—80°C的短時(shí)提溫沖擊，每次短時(shí)提溫沖擊的持續(xù)時(shí)間以及烘焙過(guò)程中插入的短時(shí)提溫沖擊的次數(shù)根據(jù)茶葉的香氣來(lái)確定； 并且，所述步驟3)、4)的順序可以互換。3.如權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述步驟4)中，烘焙過(guò)程中的基本烘焙溫度為< 50 °C。4.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟1)中，對(duì)茶葉的加濕具體為:首先向茶葉噴灑純凈水并拌勻或者利用霧化純凈水浸潤(rùn)茶葉，然后將加水后的茶葉置于真空環(huán)境中靜置。5.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟1)中，對(duì)茶葉的加濕具體為:將待加濕茶葉置于真空環(huán)境中，在真空環(huán)境中，向茶葉噴灑純凈水并拌勻后靜置，或者利用霧化純凈水浸潤(rùn)茶葉后靜置。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種團(tuán)形黃茶制備方法，該方法以成品黃茶散茶作為原料茶，制備時(shí)，首先對(duì)原料茶進(jìn)行凈化處理，然后再將凈化后的原料茶制成5—17克重的團(tuán)形黃茶；所述凈化處理的具體步驟為：1）首先，利用純凈水將茶葉加濕至吸水飽和；然后，將加濕后的茶葉及時(shí)置于真空環(huán)境中，并通過(guò)施加微波將茶葉干燥至含水率≤8%；2）步驟1）重復(fù)至少一次；3）對(duì)茶葉進(jìn)行風(fēng)選、篩分，去除污染物殘?jiān)瓿蓪?duì)原料茶的凈化處理。本發(fā)明在不損傷茶葉已有香氣、滋味、品質(zhì)的前提下，實(shí)現(xiàn)了對(duì)原料茶內(nèi)外的徹底凈化，保證了最終所制備的團(tuán)形黃茶的衛(wèi)生安全。
【IPC分類】A23F3/06
【公開(kāi)號(hào)】CN105248689
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510747602
【發(fā)明人】林志賓
【申請(qǐng)人】林志賓
【公開(kāi)日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年11月6日