黃茶緊壓茶制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種黃茶緊壓茶制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]申請人早先申請過一種黃茶緊壓茶制備方法，該方法以成品黃茶散茶作為原料茶，通過將原料茶加濕軟化、模壓成團、干燥等工序，得到所需的15— 5000克重的塊狀黃茶緊壓茶。
[0003]由于目前的成品黃茶散茶通常由茶葉鮮葉采摘后直接付制，而茶葉鮮葉不僅表面附著有灰塵、蟲卵、鳥獸糞便、農(nóng)藥殘留物等污染物，其內(nèi)部也殘存有被茶葉吸收的農(nóng)藥分子，因而，這些污染物將隨著鮮葉的付制而進入成品散茶，并最終進入茶湯而危害飲用者的身體健康。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種經(jīng)過改進的黃茶緊壓茶制備方法。該方法通過增加凈化工序，去除原料茶表面附著的污染物，清除原料茶內(nèi)部的農(nóng)藥殘留物，以保證所制備黃茶緊壓茶的衛(wèi)生安全。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明技術(shù)方案如下:
一種黃茶緊壓茶制備方法，該方法以成品黃茶散茶作為原料茶，制備時，首先對原料茶進行凈化處理，然后再將凈化后的原料茶加濕軟化、模壓成型、干燥，制成20— 5000克重的黃茶緊壓茶；其中，所述凈化處理的具體步驟為:
1)首先利用溶劑水將茶葉加濕至吸水飽和，然后將加濕后的茶葉及時置于真空環(huán)境中，并通過施加微波將茶葉干燥至含水率< 8% ;
加濕過程中控制茶葉溫度< 28°C，同時控制溶劑水添加速度和添加量，避免茶汁流失；干燥時，通過調(diào)節(jié)真空環(huán)境的真空度、微波功率和/或微波連續(xù)施加時間，以控制茶葉溫度彡 55。。；
2)步驟1)共重復(fù)若干次，其中至少一次所用溶劑水為添加有農(nóng)藥降解酶的純凈水，其余各次所用溶劑水為純凈水，或者，所述若干次中，每次均以添加有農(nóng)藥降解酶的純凈水作為溶劑水；
3)對茶葉進行風(fēng)選、篩分，去除污染物殘渣。
[0006]進一步，所述凈化處理還包括步驟:
4)將茶葉烘焙至含水率<6%，烘焙過程中的基本烘焙溫度為< 55°C，間以溫度為60—80°C的短時提溫沖擊，每次短時提溫沖擊的持續(xù)時間以及烘焙過程中插入的短時提溫沖擊的次數(shù)根據(jù)茶葉的香氣來確定；
并且，所述步驟3)、4)的順序可以互換。
[0007]進一步，所述農(nóng)藥降解酶為有機磷降解酶。
[0008]進一步，所述農(nóng)藥降解酶為比亞酶，比亞酶的添加量為:100升純凈水加入多0.5克比亞酶干粉。
[0009]進一步，所述比亞酶的添加量為:100升純凈水加入1一6克比亞酶干粉。
[0010]進一步，所述步驟4)中，烘焙過程中的基本烘焙溫度為< 50°C。
[0011]進一步，所述步驟1)中，對茶葉的加濕具體為:首先向茶葉噴灑溶劑水并拌勻或者利用霧化溶劑水浸潤茶葉，然后將加水后的茶葉置于真空環(huán)境中靜置。
[0012]進一步，所述步驟1)中，對茶葉的加濕具體為:將待加濕茶葉置于真空環(huán)境中，在真空環(huán)境中，向茶葉噴灑溶劑水并拌勻后靜置，或者利用霧化溶劑水浸潤茶葉后靜置。
[0013]成品黃茶散茶呈條索狀，茶葉上僅有10%的表面暴露在外，90%的表面被包裹成為內(nèi)表面，相應(yīng)地，90%茶葉表面的灰塵、蟲卵、鳥獸糞便、農(nóng)殘被包裹在條索狀茶葉內(nèi)。本發(fā)明在對原料茶凈化處理時，首先將茶葉加濕至吸水飽和，使條索狀的茶葉展開，使茶葉的表面都成為外表面，從而為茶葉表面污染物的剝離、清除創(chuàng)造條件。
[0014]微波加熱為體加熱，茶葉內(nèi)外同時受熱。隨著微波的施加，加濕時被吸收到茶葉內(nèi)部的水分同時受熱并同時從內(nèi)向外迀移，而大量迀移到茶葉表面的水分子則促動了茶葉表面的污染物剝離、脫落。農(nóng)藥的降解除了利用降解酶進行降解之外，還包括熱分解和揮發(fā)，溫度越高，熱分解越充分，而揮發(fā)則除了受溫度影響之外，更重要的是隨著外界環(huán)境壓力的降低揮發(fā)速度將大大加快，因而，真空環(huán)境和微波加熱大大促進了茶葉表面及其內(nèi)部農(nóng)殘的降解。隨著茶葉細胞吸收微波振動、發(fā)熱，也促進了農(nóng)藥分子從茶葉細胞上的剝離，而從內(nèi)向外迀移的水分子則同時實現(xiàn)了將農(nóng)殘分子及其降解后的產(chǎn)物從茶葉內(nèi)部向茶葉表面的運輸、排出。風(fēng)選、篩分工序?qū)崿F(xiàn)了對從茶葉表面脫落的污染物的最終清除。
[0015]農(nóng)藥降解酶是科研人員專門為解決農(nóng)產(chǎn)品上的農(nóng)藥殘留問題而研制的生物制劑，這類制劑包括北京森根比亞生物工程技術(shù)有限公司推出的比亞農(nóng)藥降解酶(簡稱比亞酶)，北京中天諾亞酶制劑有限公司推出的瑪?shù)贍栟r(nóng)藥降解酶(簡稱瑪?shù)贍柮?，遼寧中科生物工程有限公司推出的農(nóng)藥降解酶(簡稱中科酶)，北京佳農(nóng)新貿(mào)易發(fā)展有限公司推出的綠芯農(nóng)藥降解酶(簡稱綠芯酶)，等等。以比亞酶為例，該降解酶為有機磷降解酶，不僅能夠?qū)r(nóng)藥分子高效降解，而且對環(huán)境不會造成二次污染。
[0016]早先，曾經(jīng)有人利用比亞酶來凈化茶葉，或噴曬在尚未采摘的茶樹鮮葉上，或把已采摘的綠茶鮮葉為凈化對象，尤其是后者，采用長時間浸泡來降解鮮葉內(nèi)部、外部的農(nóng)藥分子，這些凈化方式不僅生產(chǎn)效率低，比亞酶的利用率低，而且會出現(xiàn)類似“雨菁”現(xiàn)象。長期的制茶實踐證明，鮮葉含水率過高，殺菁時易焦變，制出的茶品，味澀而淡薄，水色混濁。倘若，鮮葉在凈化操作或搬運過程中，使鮮葉受到若干損傷。這種損傷是折傷或破碎或受壓發(fā)生悶熱，通常會在制作前起不合理的發(fā)酵作用，使鮮葉枯干或紅變，即通稱為“死葉”，影響制茶品質(zhì)甚大。制作黃茶，應(yīng)嚴格按其工藝要求控制鮮葉漸次進行“微發(fā)酵”作用，如果鮮葉受損傷，進一步的處理就十分的困難。是故，欲得品質(zhì)良好之茶成品，對鮮葉之處理需十分小心，竭盡所能，避免“雨菁”現(xiàn)象及“死葉”產(chǎn)生。
[0017]采用含有降解酶的溶劑水對干燥的成品散茶進行凈化，因鮮葉蠟質(zhì)層已被破壞，干茶吸水性增大，降解酶可快速到達茶葉表面的各個角落和茶葉內(nèi)部，而在真空環(huán)境下，不僅能夠排出茶葉表面吸附的氣體，進一步加速溶劑水對茶葉的潤濕，降解酶得到了充分、精準的利用。因此，與直接對茶葉鮮葉進行凈化處理相比，本發(fā)明方法既避免了 “雨菁“及鮮葉損傷所帶來的負面作用，又保證了茶葉凈化的生產(chǎn)效率，保證了降解酶的充分利用，而且保證了茶葉內(nèi)外殘留的農(nóng)藥分子的有效降解。
[0018]成品散茶已經(jīng)形成特有的感官品質(zhì)，干茶重新吸水后，在有氧狀態(tài)下若再遇到適當(dāng)?shù)臏囟?，茶葉中必將發(fā)生進一步的生物氧化(俗稱“發(fā)酵”)，而改變成品黃茶已有的香氣、滋味。故，為了盡可能降低這種影響，本發(fā)明加濕時，1.控制純凈水的添加量，避免加水過多而造成茶汁流失；2.控制茶葉溫度，避免或盡可能減小茶葉吸水后其內(nèi)部發(fā)生非酶促氧化、微生物滋生等生化反應(yīng)。將待加濕茶葉置于真空環(huán)境中，并在真空環(huán)境中噴灑純凈水或者利用霧化純凈水浸潤，可以產(chǎn)生先抽真空排氣、后浸潤、再抽真空的效果，不僅有利于排出茶葉吸附的氣體，而且使水能夠快速浸入茶葉內(nèi)部，更容易地浸潤整個茶葉，縮短加濕時間，減小茶葉中的生化反應(yīng)。在真空環(huán)境中加濕和靜置，降低環(huán)境中的氧含量，可抑制茶葉中需氧參與的各種生物氧化的進一步發(fā)生，為保持茶葉原有品質(zhì)創(chuàng)造必要條件。
[0019]將干燥的成品散茶重新加濕，會弱化茶葉的香氣、滋味。在對茶葉進行風(fēng)選、篩分后，增加烘焙步驟，并在烘焙過程中專門設(shè)置60— 80°C的短時提溫沖擊，能夠激發(fā)茶葉香氣，強化茶味，使茶葉的香氣、滋味恢復(fù)至凈化前的狀態(tài)，甚至更強。而茶葉含水率< 8%后，即使在80°C的短時高溫下，茶葉內(nèi)部也不會發(fā)生不希望的生化反應(yīng)而影響茶葉的品質(zhì)。
[0020]總之，本發(fā)明在不損傷茶葉已有香氣、滋味、品質(zhì)的前提下，實現(xiàn)了對原料茶內(nèi)外的徹底凈化，保證了最終所制備的黃茶緊壓茶的衛(wèi)生安全。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步說明。
[0022]實施例1
以安徽霍山黃茶成品散茶作為原料茶制備黃茶緊壓茶，具體步驟如下:
1)首先，將成品散茶或者成品散茶倒入竹篩攤薄，噴灑溶劑水進行加濕；
為避免溶劑水噴灑量過多，造成茶汁流失，噴灑溶劑水分多次進行，每次噴水后都拌勻打堆，以使得水份被充分吸入到茶葉中，直至茶葉吸水飽和。每次噴水后都及時將茶葉移至真空環(huán)境中靜置，同時控制茶葉溫度< 28°C ;
對茶葉加濕除了噴灑溶劑水之外，也可以利用霧化溶劑水將茶葉浸潤后靜置來完成；然后，將加濕后的茶葉及時置于真空環(huán)境中，并通過施加微波將茶葉干燥至含水率彡8% ；
干燥過程中，通過調(diào)節(jié)真空環(huán)境的真空度和微波功率，以控制茶葉溫度< 50°C，以避免茶葉中發(fā)生不希望的生化反應(yīng)，而影響茶葉的香氣、滋味，影響茶葉的品質(zhì)。當(dāng)然，除了調(diào)節(jié)微波功率之外，還可以同時采用斷續(xù)施加微波，并控制每次微波連續(xù)施加時間的方式，來控制茶葉溫度< 50 °C ；
2)步驟1)共重復(fù)三次，第一次加濕時所用溶劑水由添加有比亞酶的純凈水構(gòu)成，比亞酶的添加量為:100升純凈水加入1克比亞酶干粉；第二次、第三次均以純凈水作為溶劑水對茶葉進行加濕；
當(dāng)然，第一次也可以純凈水作為溶劑水對茶葉進行加濕，第二次以添加有比亞酶的純凈水作為溶劑水對茶葉進行加濕，第三次仍然以純凈水作為溶劑水對茶葉進行加濕。而且，還可以第一次、第二次均以添加有比亞酶的純凈水作為溶劑水，第三次以純凈水作為溶劑水；或者，第一次、第二次均以純凈水作為溶劑水，第三次以添加有比亞酶的純凈水作為溶劑水。還可以第一、第二、第三三次均以添加有比亞酶的純凈水作為溶劑水；
步驟1)重復(fù)若干次的目的是為了保證茶葉表面附著的污染物可靠剝離、脫落，并使茶葉內(nèi)部農(nóng)殘得到盡可能徹底的降解和脫除，故，為達此目的，步驟1)總共重復(fù)的次數(shù)可以是二次、三次、四次，甚至更多次；
添加比亞酶的目的是為了使農(nóng)殘充分降解，故，步驟1)重復(fù)時，至少一次需采用添加有比亞酶的純凈水作為溶劑水。并且，步驟1)重復(fù)的次數(shù)、比亞酶在純凈水中的添加量可以根據(jù)茶葉種類、處理后的效果來定。當(dāng)只采用一次添加有比亞酶的純凈水作為溶劑水時，可以適當(dāng)提高比亞酶的添加量。比亞酶的添加量可以在100升純凈水加入0.5-6克比亞酶干粉的范圍內(nèi)選擇，通常不會超過100升純凈水加入6克比亞酶干粉；
3)對茶葉進行風(fēng)選、篩分，去除污染物殘渣；
4)將茶葉烘焙至含水率<6%，烘焙過程中的基本烘焙溫度為45°C，期間施加至少2次溫度為65°C、持續(xù)時間10分鐘的短時提溫沖擊，得到所需的凈化成品散茶；
黃茶屬微發(fā)酵的茶類(發(fā)酵度為10-20%)，其烘焙、提香的溫度也比其它茶類偏低。因此，烘焙的基本溫度< 55 °C，高溫區(qū)間60— 80°C