3)脫色杏仁皮提取物的制備：取粒徑為80-100目的食品級活性炭，與杏仁皮提取 物按質(zhì)量比〇. 5-1. 5:100均勻混合，超聲處理10-30min，然后120-150目篩網(wǎng)過濾，除去活 性炭即得脫色杏仁皮提取物；
[0023] 進一步地，所述超聲條件為：功率400-600W，頻率100-300kHz ;
[0024] 4)將干燥杏仁瓣與脫色杏仁皮提取物按質(zhì)量比1000:1-3均勻混合，裝入轉(zhuǎn)筒 式炒爐，在10-15min內(nèi)溫度升至140-160 °C，保溫l-3min，然后降溫至80-100 °C，保溫 4-8min,最后取出攤涼即得保質(zhì)期長的苦杏仁。
[0025] 本發(fā)明另一目的是提供上述方法制備的保質(zhì)期長的苦杏仁。
[0026] 經(jīng)上述方法制備的保質(zhì)期長的苦杏仁具有天然原料的本身色澤，光澤鮮亮；大小 均勻一致、飽滿、形整無損；具有原杏仁特有味道，無異味；無任何雜質(zhì)和外來污染物。脫苦 率達98. 5-99. 8%，氰化物殘留量為0. 04-0. 06mg/kg、常溫、避光、通風(fēng)條件下保質(zhì)期24-36 個月。
[0027] 有益效果：
[0028] 本發(fā)明以苦杏仁為原料，經(jīng)脫皮、脫苦、脫毒得到杏仁瓣，再經(jīng)微波干燥得到干燥 杏仁瓣，收集苦杏仁皮，經(jīng)冷凍、破碎與脫苦液均勻混合，酶解、兩次蒸餾獲得杏仁皮提取 物，再經(jīng)脫色后與干燥杏仁瓣按一定比例混合，炒制即得具有苦杏仁天然風(fēng)味、光潔整齊、 脫苦率高（98.5-99.8%)脫毒效果顯著（氰化物殘留量為0.04-0. 06mg/kg)、保質(zhì)期長 (24-36個月）、成本低的苦杏仁。具體試驗效果見實施例6-9 ;具體技術(shù)原理如下：
[0029] 1.本發(fā)明的干燥杏仁瓣通過碳酸氫鈉溶液漂洗、密封靜置潤濕使得苦杏仁利于完 整脫皮，降低杏仁瓣的加工破碎率，更重要的是通過潤濕作用，使得苦杏仁中水分含量適度 均勻吸收，然后經(jīng)過冷凍、微波干燥，不僅有效地消除了苦杏仁中苦杏仁酶、多酚氧化酶等 有害酶的生物活性，防止了有毒物質(zhì)的合成和杏仁瓣表面氧化；而且使得苦杏仁適度膨化， 豐富了苦杏仁組織的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，提高個了組織細胞的通透性，并通過后續(xù)的檸檬酸溶液浸 泡、噴淋清洗、抗壞血酸鈣溶液浸泡，提高了苦杏仁組織內(nèi)部和外部介質(zhì)的物質(zhì)交換能力， 進一步快速、有效脫苦、脫毒，顯著降低了杏仁瓣中氰化物的殘留量至〇. 〇7mg/kg以下，提 高了產(chǎn)品的脫苦率達99%以上，大大提高了杏仁瓣的食品安全性。
[0030] 2.本發(fā)明的干燥杏仁瓣將冷凍與微波干燥有機結(jié)合，不僅豐富了杏仁瓣的內(nèi)部網(wǎng) 格結(jié)構(gòu)，增加了內(nèi)部組織的通透性，而且有效防止了經(jīng)微波干燥后的杏仁瓣表面起泡，使得 干燥杏仁瓣表面光滑、色澤天然、完整粒多，同時經(jīng)后續(xù)抗壞血酸鈣溶液浸泡和微波干燥， 其組織構(gòu)架更加穩(wěn)定，護色、固色效果更加顯著，大大提高了杏仁瓣的外觀質(zhì)量，尤其鈣離 子的引入和滲透，提高了杏仁瓣的硬度，降低了儲存期的破碎率，提高了產(chǎn)品儲存性。
[0031] 3.本發(fā)明的杏仁皮提取物將冷凍與高效生物酶解有機結(jié)合，根據(jù)苦杏仁皮游離礦 質(zhì)離子含量，將科學(xué)復(fù)配了含有多種金屬離子的酸性離子溶液作為酶解基質(zhì)，使得科學(xué)復(fù) 配的復(fù)配酶在最佳條件下反應(yīng)，顯著激活了酶分子蛋白的中心與外圍結(jié)構(gòu)的生物活性，超 常激發(fā)了生物酶活性，最大限度地發(fā)揮了生物混合酶的活力，徹底降解了苦杏仁皮中纖維 素、半纖維素、蛋白質(zhì)、脂肪、淀粉等大分子物質(zhì)，使得苦杏仁皮中的苦杏仁苷最大限度地游 離于酸性酶解液中并水解，產(chǎn)生更多的苯甲醛（苦杏仁的天然香味的主要物質(zhì)）等芳香物 質(zhì)，極大地縮短了酶解時間，降低了生物酶使用量，提高了酶解效果，進而提高了提取物中 苯甲醛的含量達到95% (m/m)以上通過兩次蒸餾脫苦、脫毒，不僅獲取和收集了苦杏仁的 風(fēng)味物質(zhì)，而且達到了顯著的脫毒效果，使得杏仁皮提取物的氰化物的殘留量至〇. 〇8mg/kg 以下，實現(xiàn)無毒排放，保護了環(huán)境。
[0032] 4.本發(fā)明將杏仁皮提取物與粉狀活性炭科學(xué)復(fù)配，并在超聲條件下適度脫色，可 將提取物中的多酚類色素物質(zhì)選擇性吸附，達到脫色不脫味的效果，有效的實現(xiàn)了香味物 質(zhì)與色素的分離，需要說明的是，上述機理是本申請發(fā)明人等的推斷，本申請發(fā)明的機理即 使與所述機理不符，仍屬本發(fā)明范圍內(nèi)。還需要說明的是，所述上述分離效果是原料及工藝 協(xié)同作用的效果，并非簡單的的疊加。事實上，所述分離效果與現(xiàn)有技術(shù)相比確實有很大的 選擇性吸附能力。
[0033] 5.本發(fā)明制備的杏仁皮提取物有效成分含量高，具有顯著地抑菌效果，對細菌、霉 菌和病毒均有抑制作用，具有廣譜抑菌性，將干燥杏仁瓣與杏仁皮提取物科學(xué)復(fù)配，不僅提 升了產(chǎn)品的天然風(fēng)味，而且延長了產(chǎn)品的保質(zhì)期，再加上與炒制工藝有機結(jié)合，其色澤、風(fēng) 味更加天然、協(xié)調(diào)，脫苦、脫毒效果更好，產(chǎn)品外觀更加光滑亮麗，組織結(jié)構(gòu)更加緊密結(jié)實， 不僅可以作為休閑食品直接食用，而且可以作為苦杏仁深加工的優(yōu)質(zhì)原料。
[0034] 6.本發(fā)明的制備方法工藝簡單，周期短、效率高、節(jié)省能源、可規(guī)模化生產(chǎn)，對環(huán)境 友好，全程采用低溫、生物加工技術(shù)，有效避免了苦杏仁中蛋白質(zhì)、高級脂肪酸、維生素等熱 敏性營養(yǎng)物質(zhì)的損失，不僅對整個制備過程所產(chǎn)生的氫氰酸進行了脫毒處理，而且對苦杏 仁皮充分利用，既提高了產(chǎn)品質(zhì)量，又提高了原料利用率，增加了產(chǎn)品的附加值，降低了加 工成本，更重要的是實現(xiàn)了苦杏仁初加工技術(shù)領(lǐng)域有毒物質(zhì)的零排放，杜絕了"廢水、廢氣、 廢渣"的產(chǎn)生和排放，保護了環(huán)境，真正做到了低碳生產(chǎn)，為苦杏仁的深加工探索了新的捷 徑。
[0035] 需要說明的是本發(fā)明的技術(shù)效果是各個步驟技術(shù)特征協(xié)同作用的總和，各步驟之 間具有一定的內(nèi)在相關(guān)性，并非單個技術(shù)特征效果的簡單疊加。
【具體實施方式】
[0036] 下面通過具體的實施方案敘述本發(fā)明。除非特別說明，本發(fā)明中所用的技術(shù)手段 均為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的方法。另外，實施方案應(yīng)理解為說明性的，而非限制本發(fā)明的 范圍，本發(fā)明的實質(zhì)和范圍僅由權(quán)利要求書所限定。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，在不背離本 發(fā)明實質(zhì)和范圍的前提下，對這些實施方案中的物料成分和用量進行的各種改變或改動也 屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0037] 實施例1
[0038] -種保質(zhì)期長的苦杏仁的制備方法，包括如下步驟：
[0039] 1)干燥杏仁瓣的制備：將苦杏仁浸入質(zhì)量百分比濃度為0. 08%的碳酸氫鈉溶液 中室溫漂洗、瀝干，置容器中密封、靜置潤濕3h，脫皮，將脫皮后的杏仁瓣于_23°C、料層厚 度3cm冷凍2h，取出，微波預(yù)干燥3min得預(yù)干燥杏仁瓣；加入其質(zhì)量3倍的質(zhì)量百分比濃 度為〇. 5%的檸檬酸溶液于室溫浸泡lh，取出，置不銹鋼篩網(wǎng)上清水循環(huán)噴淋清洗15min， 接著轉(zhuǎn)入預(yù)干燥杏仁瓣質(zhì)量2倍的質(zhì)量百分比濃度為2. 2%的抗壞血酸鈣溶液中浸泡4h， 瀝干，微波干燥6min得干燥杏仁瓣；
[0040] 所述微波預(yù)干燥條件為：頻率2450MHz、功率1200W、溫度85°C、料層厚度3cm ;其 中，微波輻照l〇s，間隔20s ;
[0041] 所述微波干燥條件為：頻率2450MHz、功率1200W、溫度55°C、料層厚度3cm ;微波 輻照l〇s，間隔20s ;
[0042] 2)杏仁皮提取物的制備：合并步驟1)中的清洗液和兩次浸泡的浸泡液，加入氯化 鋅、氯化鈣、氯化鈉、氯化鉀和氯化鎂，得離子混合液，將步驟1)脫皮后獲得的苦杏仁皮立 即于-23°C、料層厚度6cm冷凍2h，破碎至粒徑40目，與離子混合液按質(zhì)量比1:5均勻混合， 升溫至40 °C，用鹽酸調(diào)節(jié)pH值為5,加入苦杏仁皮質(zhì)量0. 02 %的混合酶，恒溫酶解40min， 對酶解液加溫進行水蒸氣蒸餾40min，得苦杏仁皮第一蒸餾提取物，按苦杏仁皮第一蒸餾提 取物體積比依次加入lmol/L燒堿溶液30倍、0. 5mol/L硫酸亞鐵溶液25倍、飽和石灰水溶 液130倍，于26°C反應(yīng)8min,然后對反應(yīng)液加溫進行水蒸氣蒸餾40min，得杏仁皮提取物；
[0043] 所述離子混合液含有鈉離子50mg/L、鈣離子45mg/L、鎂離子35mg/L、鋅離子33mg/ L和鉀離子18mg/L ;
[0044] 所述混合酶的質(zhì)量組成為：纖維素酶：β -葡聚糖酶：果膠酶：木聚糖酶：甘露糖 酶：蛋白酶：淀粉酶：脂肪酶=6:6:5:4:4:3:2:1.0 ;
[0045] 3)脫色杏仁皮提取物的制備：取粒徑為90目的食品級活性炭，與杏仁皮提取物按 質(zhì)量比1:100均勻混合，超聲處理20min，然后130目篩網(wǎng)過濾，除去活性炭即得脫色杏仁 皮提取物；
[0046] 所述超聲條件為：功率500W，頻率200kHz ;
[0047] 4)將干燥杏仁瓣與脫色杏仁皮提取物按質(zhì)量比1000:2均勻混合，裝入轉(zhuǎn)筒式炒 爐，在12min內(nèi)溫度升至150°C，保溫2min，然后降溫至90°C，保溫6min,最后取出攤涼即得 保質(zhì)期長的苦杏仁。
[0048] 經(jīng)上述方法制備的保質(zhì)期長的苦杏仁脫苦率達99. 8%，氰化物殘留量為0. 04mg/ kg、常溫、避光、通風(fēng)條件下保質(zhì)期36個月。
[0049] 實施例2
[0050] -種保質(zhì)期長的苦杏仁的制備方法，包括如下步驟：
[0051] 1)干燥杏仁瓣的制備：將苦杏仁浸入質(zhì)量百分比濃度為0. 06%的碳酸氫鈉溶液 中室溫漂洗、瀝干，置容器中密封、靜置潤濕2h，脫皮，將脫皮后的杏仁瓣于-20°C、料層厚 度2cm冷凍1.5h，取出，微波預(yù)干燥2min得預(yù)干燥杏仁瓣；加入其質(zhì)量2倍的質(zhì)量百分 比濃度為0. 4%的檸檬酸溶液于室溫浸泡0. 5h，取出，置不銹鋼篩網(wǎng)上清水循環(huán)噴淋清洗 lOmin，接著轉(zhuǎn)入預(yù)干燥杏仁瓣質(zhì)量1倍的質(zhì)量百分比濃度為1. 5%的抗壞血酸鈣溶液中浸 泡3h，瀝干，微波干燥4min得干燥杏仁瓣；
[0052] 所述微波預(yù)干燥條件為：頻率2450MHz、功率1000W、溫度80°C、料層厚度2cm ;其 中，微波輻照l〇s，間隔20s ;
[0053] 所述微波干燥條件為：頻率2450MHz、功率1000W、溫度50°C、料層厚度2cm ;其中， 微波輻照l〇s，間隔20s ;
[0054] 2)杏仁皮提取物的制備：合并步驟1)中的清洗液和兩次浸泡的浸泡液，加入氯化 鋅、氯化鈣、氯化鈉、氯化鉀和氯化鎂，得離子