一種木薯干燥生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及木薯加工領(lǐng)域，具體涉及一種木薯干燥生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]木薯干燥箱利用空氣散熱器和熱風機對待干燥木薯進行模擬自然風風干?，F(xiàn)有的木薯干燥箱對一次性推入箱內(nèi)的待干燥木薯進行烘干，干燥箱設(shè)置成上端開放、下端封閉的結(jié)構(gòu)，封閉端上均勻設(shè)置有多個通風孔，熱風從封閉端下面通過通風孔對待干燥木薯進行模擬自然風風干。因為干燥箱有一定的深度，待干燥木薯在箱內(nèi)是由下到上慢慢烘干的，這樣由下到上的烘干耗時長，效率低，不能滿足生產(chǎn)的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種木薯干燥生產(chǎn)線，干燥效果好，且大大降低了氣體消耗成本和加熱能耗，減少了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高市場競爭力。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0005]—種木薯干燥生產(chǎn)線，包括依次相連的上料裝置、輸送提升裝置、脫泥裝置、切片裝置、下料裝置、干燥裝置和出料裝置，所述干燥裝置包括FA型除油除塵過濾器、FT型除油除塵過濾器、第一微熱再生吸附式干燥機A和第二微熱再生吸附式干燥機B，第一微熱再生吸附式干燥機A內(nèi)從上往下安裝有第一熱氣噴頭、第二熱氣噴頭和第三熱氣噴頭，第一熱氣噴頭平行于第一微熱再生吸附式干燥機A的內(nèi)壁安裝，第二熱氣噴頭傾斜向下安裝，與第一微熱再生吸附式干燥機A的內(nèi)壁呈20°?50°的夾角，第三熱氣噴頭垂直于第一微熱再生吸附式干燥機A的內(nèi)壁安裝，第二微熱再生吸附式干燥機B內(nèi)從上往下安裝有第四熱氣噴頭、第五熱氣噴頭和第六熱氣噴頭，第四熱氣噴頭垂直于第二微熱再生吸附式干燥機B的內(nèi)壁安裝，第五熱氣噴頭傾斜向上安裝，與第二微熱再生吸附式干燥機B的內(nèi)壁呈20°?50°的夾角，第六熱氣噴頭平行于第二微熱再生吸附式干燥機B的內(nèi)壁安裝，F(xiàn)A型除油除塵過濾器的一端為濕氣體進口，F(xiàn)A型除油除塵過濾器的另一端分別接第一切換閥A1、第二切換閥B1至第一微熱再生吸附式干燥機A、第二微熱再生吸附式干燥機B的下端，第一微熱再生吸附式干燥機A、第二微熱再生吸附式干燥機B的下端分別接第三切換閥A2、第四切換閥B2至消音器，第一微熱再生吸附式干燥機A、第二微熱再生吸附式干燥機B之間設(shè)置有控制柜，第一微熱再生吸附式干燥機A的上端依次接第一止回閥、第二止回閥至第二微熱再生吸附式干燥機B的上端，第一微熱再生吸附式干燥機A的上端還依次接第三止回閥、第四止回閥至第二微熱再生吸附式干燥機B的上端，第三止回閥與第四止回閥之間通過管路接再生氣調(diào)節(jié)閥至加熱器的進口，第三止回閥與第四止回閥之間還通過管路接至FT型除油除塵過濾器，第一止回閥與第二止回閥之間通過管路接加熱器的出口，第一熱氣噴頭、第二熱氣噴頭、第三熱氣噴頭、第四熱氣噴頭、第五熱氣噴頭和第六熱氣噴頭的噴灑范圍均為45°。
[0006]優(yōu)選地，所述的第一微熱再生吸附式干燥機A、第二微熱再生吸附式干燥機B的塔體進口與出口均安裝有可清洗的不銹鋼氣流擴散器。
[0007]優(yōu)選地，所述的第一止回閥、第二止回閥、第三止回閥、第四止回閥均采用對夾式蝶閥。
[0008]優(yōu)選地，所述的第一止回閥、第二止回閥之間反向連接。
[0009]優(yōu)選地，所述的第三止回閥、第四止回閥之間反向連接。
[0010]優(yōu)選地，所述下料裝置包括接料輸送帶、干燥輸送帶和下料升降閘板，下料升降閘板設(shè)置在干燥輸送帶上面，所述接料輸送帶、干燥輸送帶和下料升降閘板都與動力裝置連接，動力裝置帶動下料升降閘板上下升降；所述干燥輸送帶設(shè)置多條，下料升降閘板設(shè)置多個，所述每條干燥輸送帶對應(yīng)多個干燥裝置，每個下料升降閘板對應(yīng)一個干燥裝置；所述接料輸送帶設(shè)置一條，多條干燥輸送帶公用同一接料輸送帶，所述接料輸送帶包括主輸送帶和分支輸送帶，主輸送帶和分支輸送帶輸送連接，分支輸送帶和多條干燥輸送帶輸送連接，所述分支輸送帶在動力裝置的帶動下可以正向輸料轉(zhuǎn)或者反向輸料。
[0011]優(yōu)選地，所述干燥裝置還包括溫度傳感器和計時器，所述溫度傳感器設(shè)置在第一級干燥箱和第二級干燥箱內(nèi)，溫度傳感器和計時器都與控制系統(tǒng)連接。
[0012]優(yōu)選地，所述上料裝置包括上料支架、上料輸送帶和上料升降閘板，上料輸送帶設(shè)置在上料支架上，上料升降閘板設(shè)置在上料支架上；上料輸送帶和上料升降閘板都與動力裝置連接，動力裝置帶動上料升降閘板上下升降。
[0013]優(yōu)選地，所述脫泥裝置包括脫泥支架和脫泥豬籠篩，脫泥豬籠篩設(shè)置在脫泥支架上，所述脫泥豬籠篩的結(jié)構(gòu)類似于豬籠的結(jié)構(gòu)，由多條均勻設(shè)置的篩泥梗圍成，在篩泥梗上設(shè)置有貫穿整個脫泥豬籠篩的S形導軌，所述脫泥豬籠篩與控制系統(tǒng)連接。
[0014]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0015]干燥效果好，且大大降低了氣體消耗成本和加熱能耗，減少了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高市場競爭力。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明實施例一種木薯干燥生產(chǎn)線的流程示意圖。
[0017]圖2為本發(fā)明實施例一種木薯干燥生產(chǎn)線的系統(tǒng)配置圖。
【具體實施方式】
[0018]為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0019]如圖1-2所示，本發(fā)明實施例提供了一種木薯干燥生產(chǎn)線，包括依次相連的上料裝置、輸送提升裝置、脫泥裝置、切片裝置、下料裝置、干燥裝置和出料裝置，所述干燥裝置包括FA型除油除塵過濾器1、FT型除油除塵過濾器2、第一微熱再生吸附式干燥機A和第二微熱再生吸附式干燥機B，第一微熱再生吸附式干燥機A內(nèi)從上往下安裝有第一熱氣噴頭11、第二熱氣噴頭12和第三熱氣噴頭13，第一熱氣噴頭11平行于第一微熱再生吸附式干燥機A的內(nèi)壁安裝，第二熱氣噴頭12傾斜向下安裝，與第一微熱再生吸附式干燥機A的內(nèi)壁呈20°?50°的夾角，第三熱氣噴頭13垂直于第一微熱再生吸附式干燥機A的內(nèi)壁安裝，第二微熱再生吸附式干燥機B內(nèi)從上往下安裝有第四熱氣噴頭14、第五熱氣噴頭15和第六熱氣噴頭16，第四熱氣噴頭14垂直于第二微熱再生吸附式干燥機Β的內(nèi)壁安裝，第五熱氣噴頭15傾斜向上安裝，與第二微熱再生吸附式干燥機Β的內(nèi)壁呈20°?50°的夾角，第六熱氣噴頭16平行于第二微熱再生吸附式干燥機Β的內(nèi)壁安裝，F(xiàn)A型除油除塵過濾器1的一端為濕氣體進口，F(xiàn)A型除油除塵過濾器1的另一端分別接第一切換閥Α1、第二切換閥Β1至第一微熱再生吸附式干燥機Α、第二微熱再生吸附式干燥機Β的下端，第一微熱再生吸附式干燥機Α、第二微熱再生吸附式干燥機Β的下端分別接第三切換閥Α2、第四切換閥Β2至消音器5，第一微熱再生吸附式干燥機Α、第二微熱再生吸附式干燥機Β之間設(shè)置有控制柜9，第一微熱再生吸附式干燥機Α的上端依次接第一止回閥3、第二止回閥4至第二微熱再生吸附式干燥機B的上端，第一微熱再生吸附式干燥機A的上端還依次接第三止回閥
6、第四止回閥7至第二微熱再生吸附式干燥機B的上端，第三止回閥6與第四止回閥7之間通過管路接再生氣調(diào)節(jié)閥8至加熱器10的進口，第三止回閥6與第四止回閥7之間還通過管路接至FT型除油除塵過濾器2，第一止回閥3與第二止回閥4之間通過管路接加熱器10的出口，第一熱氣噴頭11、第二熱氣噴頭12、第三熱氣噴頭13、第四熱氣噴頭14、第五熱氣噴頭15和第六熱氣噴頭16的噴灑范圍均為45°。
[0020]所述的第一微熱再生吸附式干燥機A、第二微熱再生吸附式干燥機B的塔體進口與出口均安裝有可清洗的不銹鋼氣流擴散器。
[0021]所述的第一止回閥3、第二止回閥4、第三止回閥6、第四止回閥7均采用對夾式蝶閥。
[0022]所述的第一止回閥3、第二止回閥4之間反向連接。
[0023]所述的第三止回閥6、第四止回閥7之間反向連接。
[0024]所述下料裝置包括接料輸送帶、干燥輸送帶和下料升降閘板，下料升降閘板設(shè)置在干燥輸送帶上面，所述接料輸送帶、干燥輸送帶和下料升降閘板都與動力裝置連接，動力裝置帶動下料升降閘板上下升降；所述干燥輸送帶設(shè)置多條，下料升降閘板設(shè)置多個，所述每條干燥輸送帶對應(yīng)多個干燥裝置，每個下料升降