合為油相；將水相與油相經(jīng)自組裝后，添加固化劑，然后噴霧干燥制得組 合物。
[0066] 本發(fā)明提供的實施例中，水相的溫度為30°C~80°C ;油相的溫度為50°C~80°C。
[0067] 在一些實施例中，水相的溫度為50°C~80°C ;油相的溫度為50°C~70°C。
[0068] 本發(fā)明提供的自組裝的方法為：攪拌、高剪切、高壓均質(zhì)或膠體研磨。
[0069] 在一些實施例中，自組裝的方式為攪拌后，經(jīng)高剪切、均質(zhì)。
[0070] 作為優(yōu)選，攪拌的時間為IOmin ;高剪切的時間為Imin ;均質(zhì)的壓力為200bar ;均 質(zhì)的次數(shù)為2次。
[0071] 作為優(yōu)選，攪拌的時間為5min ;高剪切的時間為5min ;均質(zhì)的壓力為IOObar ;均 質(zhì)的次數(shù)為3次。
[0072] 在一些實施例中，自組裝的方式為攪拌后，高剪切。
[0073] 作為優(yōu)選，攪拌的時間為IOmin ;高剪切的時間為2min。
[0074] 在一些實施例中，噴霧干燥的物料溫度為80°C~90°C ;進(jìn)口溫度110°C~120°C， 出口溫度70°C~80°C，抽風(fēng)率85%~90%。
[0075] 在一些實施例中，噴霧干燥的物料溫度為100°C~120°C ;進(jìn)口溫度140°C~ 150°C，出口溫度80°C~90°C，抽風(fēng)率85%~90%。
[0076] 在一些實施例中，噴霧干燥的物料溫度為50 °C~60 °C ;進(jìn)口溫度70 °C~80 °C，出 口溫度50°C~60°C，抽風(fēng)率85%~90%。
[0077] 本發(fā)明提供的組合物包括蛋白質(zhì)和油脂。與現(xiàn)有的蛋白質(zhì)粉相比，本發(fā)明提供的 組合物營養(yǎng)更為均衡。本發(fā)明提供的組合物粒徑較小，蛋白質(zhì)和油脂均勻分散，蛋白質(zhì)的親 水基團(tuán)和油脂的親油基團(tuán)分布合理，在沖調(diào)時，親水基團(tuán)的存在使之易溶于水，親油基團(tuán)使 之在吸收時更容易透過細(xì)胞膜，營養(yǎng)成分更容易被吸收。并且，本發(fā)明提供的組合物性質(zhì)穩(wěn) 定，沖調(diào)容易，口感滑膩無砂粒感。經(jīng)檢測，本發(fā)明提供的組合物的粒徑為400nm~lOOOnm， 粒徑小而均勻，更易吸收。
【附圖說明】
[0078] 圖1示顯微鏡下觀察實施例5制得的組合物（1400X);
[0079] 圖2示電鏡下觀察實施例5制得組合物（20000X)。
【具體實施方式】
[0080] 本發(fā)明提供了一種食用蛋白質(zhì)與油脂復(fù)合物及其自組裝方法，本領(lǐng)域技術(shù)人員可 以借鑒本文內(nèi)容，適當(dāng)改進(jìn)工藝參數(shù)實現(xiàn)。特別需要指出的是，所有類似的替換和改動對本 領(lǐng)域技術(shù)人員來說是顯而易見的，它們都被視為包括在本發(fā)明。本發(fā)明的方法及應(yīng)用已經(jīng) 通過較佳實施例進(jìn)行了描述，相關(guān)人員明顯能在不脫離本
【發(fā)明內(nèi)容】
、精神和范圍內(nèi)對本文 的方法和應(yīng)用進(jìn)行改動或適當(dāng)變更與組合，來實現(xiàn)和應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)。
[0081] 本發(fā)明采用的儀器皆為普通市售品，皆可于市場購得。
[0082] 本發(fā)明所述的蛋白質(zhì)和油脂可于市場購得也可為自行制備，本發(fā)明對此不做限 定，其實施皆在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0083] 下面結(jié)合實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明：
[0084] 實施例1
[0086] 制備方法：稱取大米蛋白加入水中，50°C攪拌溶解作為水相。另稱取大豆磷脂溶于 核桃油中，60°C加熱，攪拌溶解作為油相。油相慢慢加入水相中，攪拌lOmin。再通過高剪 切l(wèi)min，均質(zhì)機(jī)200bar均質(zhì)2次進(jìn)行自組裝，向乳液中加入甘露醇進(jìn)行噴霧干燥，噴霧干燥 時，控制物料溫度為80°C _90°C，設(shè)定進(jìn)口溫度110°C _120°C，出口溫度70°C _80°C，抽風(fēng)率 85% -90%。
[0087] 實施例2
[0089] 制備方法：稱取大米蛋白加入水，30°C攪拌溶解作為水相。另稱取大豆磷脂溶于 核桃油中，70°C加熱，攪拌溶解作為油相。油相慢慢加入水相中，攪拌lOmin。再通過高剪 切l(wèi)min，均質(zhì)機(jī)200bar均質(zhì)2次進(jìn)行自組裝，向乳液中加入甘露醇、麥芽糊精，進(jìn)行噴霧 干燥，噴霧干燥時，控制物料溫度為100°C -120°c (設(shè)定進(jìn)口溫度140°C -150°c，出口溫度 80°C -90°C，抽風(fēng)率 85% -90% )。
[0090] 實施例3
[0092] 制備方法：稱取大米蛋白、麥芽糊精、甘露醇、加入水中，攪拌溶解作為水相。另稱 取大豆磷脂溶于核桃油中，加熱，攪拌溶解作為油相。油相慢慢加入水相中，攪拌l〇min。 再通過高剪切2min進(jìn)行自組裝，進(jìn)行噴霧干燥，噴霧干燥時，控制物料溫度為50°C~ 60 °C (設(shè)定進(jìn) 口溫度 70 °C -80 °C，出 口溫度 50 °C -60 °C，抽風(fēng)率 85 % -90 % )。
[0093] 實施例4
[0095] 制備方法：稱取大米蛋白加入水，90°C攪拌溶解作為水相。另稱取大豆磷脂溶于 亞麻籽油中，70°C加熱，攪拌溶解作為油相。油相慢慢加入水相中，攪拌5min。再通過高剪 切5min，均質(zhì)機(jī)IOObar均質(zhì)3次進(jìn)行自組裝，向乳液中加入甘露醇，調(diào)節(jié)pH為6. 0-9. 0,進(jìn) 行噴霧干燥，噴霧干燥時，控制物料溫度為50-60°C (設(shè)定進(jìn)口溫度70°C -80°C，出口溫度 50°C -60°C，抽風(fēng)率 85% -90% )。
[0096] 實施例5
[0098] 制備方法：稱取大米蛋白，加入水，攪拌溶解作為水相。另稱取大豆磷脂溶于核桃 油中，加熱，攪拌溶解作為油相。油相慢慢加入水相中，攪拌lOmin。通過膠體磨剪切1次， 高壓均質(zhì)機(jī)均質(zhì)1次進(jìn)行自組裝。向乳液中加入麥芽糊精、甘露醇，攪拌進(jìn)行噴霧干燥，噴 霧干燥時，控制物料溫度為80°C _90°C，設(shè)定進(jìn)口溫度110°C _120°C，出口溫度70°C _80°C， 抽風(fēng)率85% -90%。
[0099] 實施例6
[0101] 水相：配料罐中加入270kg水，加熱攪拌向其中投入小麥蛋白50kg，甘露醇 20. 86kg，麥芽糊精20. 86kg，攪拌30min使之溶解。
[0102] 油相：60°C水浴攪拌條件下，將卵磷脂和Vit E倒入亞麻籽油中攪拌溶解。
[0103] 自組裝：在60°C水浴攪拌條件下在向水相中加入油相，繼續(xù)攪拌10分鐘；配料罐 中樣品導(dǎo)入膠體磨中進(jìn)行2次剪切。60°C (未控溫），200-500bar(10-100npa)，均質(zhì)1次。
[0104] 噴霧干燥：設(shè)定進(jìn)口溫度150°C，出口溫度92°C ;實際進(jìn)口溫度170°C，出口溫度 63°C : (LPG-150高速離心噴霧干燥機(jī)）。
[0105] 對比例1~5
[0106] 表1對比例1~5
[0108] 實施例7
[0109] 將實施例1~6制得的組合物的衛(wèi)生指標(biāo)進(jìn)行檢測，檢測方法及結(jié)果如表2 :
[0110] 表2檢測方法及結(jié)果

[0112] 從表2所示為實施例1~6制得組合物的檢測結(jié)果，可以看出，本發(fā)明提供的組合 物符合食品添加劑的衛(wèi)生學(xué)標(biāo)準(zhǔn)，可以用于制備食品或保健品。
[0113] 利用電鏡掃描實施例5制得的組合物，其結(jié)果如圖2所示。圖片顯示，該樣品微觀 結(jié)構(gòu)呈圓形顆粒狀，具有較好的表面。其他實施例制得組合物的電鏡觀察結(jié)果與此相似。 [0114] 各實施例取樣20g加入200ml熱水進(jìn)行攪拌溶解，測定其粒徑，觀察其分散性。結(jié) 果如表3 :
[0115] 表3樣品檢測結(jié)果
[0117] 發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明提供的組合物，相比與現(xiàn)有的蛋白質(zhì)粉粒徑（通常在70~ 100 μπι)，更加小而均勾，400nm~lOOOnm。粒徑的優(yōu)化，縮短了由胃腸機(jī)械性懦動將粒子由 大變小的過程，換言之，縮短了胃腸物理性消化的進(jìn)程，加快消化進(jìn)程。并且，合理而均勻的 粒徑，使之與各種消化酶充分接觸，快速地降解為更小的物質(zhì)進(jìn)入下一步的吸收階段。更進(jìn) 一步，可以使之更快、更多的組合物進(jìn)入更深層次的腸壁上褶皺結(jié)構(gòu)，提供了面積更加廣闊 的吸收與轉(zhuǎn)運(yùn)場所，有利于提升吸收效率。
[0118] 本發(fā)明的組合物可作為食品或保健品原料使用，也可以作為食品添加劑應(yīng)用配比 加入其他蛋白質(zhì)粉中，如大豆?fàn)I養(yǎng)粉或者乳清蛋營養(yǎng)粉中，使?fàn)I養(yǎng)粉的氨基酸配比更為合 理，也增加了蛋白及油脂的吸收。
[0119] 以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來 說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為 本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種組合物，其特征在于，包括蛋白質(zhì)和油脂。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于，其中所述蛋白質(zhì)與油脂的質(zhì)量比為 (1 ~9) :1〇3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于，所述蛋白質(zhì)為大豆蛋白、小麥蛋白、大 米蛋白、豌豆蛋白、杏仁蛋白、椰子蛋白、花生蛋白、核桃蛋白或牡蠣蛋白中任一種或兩者以 上的組合物。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于，所述油脂為大豆油、花生油、亞麻籽油、 菜籽油、茶籽油、椰子油、芝麻油、米糠油、橄欖油、核桃油、火麻油或沙棘籽油中任一種或兩 者以上的組合物。5. 根據(jù)權(quán)利要求1~4任一項所述的組合物，其特征在于，其中還包括固化劑、乳化穩(wěn) 定劑或抗氧化劑中任一種或兩者以上的組合物。6. 根據(jù)權(quán)利要求1~5任一項所述的組合物，其特征在于，其粒徑為400nm~lOOOnm。7. 權(quán)利要求1~6任一項所述的組合物在制備保健品或食品中的應(yīng)用。8. 權(quán)利要求1~6任一項所述的組合物的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：蛋白 質(zhì)與水混合制得水相；以油脂為油相；將所述水相與所述油相經(jīng)自組裝后噴霧干燥制得組 合物。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述自組裝的方法為：攪拌、高剪切、 高壓均質(zhì)或膠體研磨。10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述水相的溫度為30°C~80°C;所 述油相的溫度為50°C~80°C。
【專利摘要】本發(fā)明涉及功能性食品領(lǐng)域，尤其涉及一種食用蛋白質(zhì)與油脂復(fù)合物及其自組裝方法。本發(fā)明提供的組合物包括蛋白質(zhì)和油脂。與現(xiàn)有的蛋白質(zhì)粉相比，營養(yǎng)更為豐富。本發(fā)明提供的組合物粒徑較小，蛋白質(zhì)和油脂均勻分散，蛋白質(zhì)的親水基團(tuán)和油脂的親油基團(tuán)分布合理，在沖調(diào)時，親水基團(tuán)的存在使之易溶于水，親油基團(tuán)使之在吸收時更容易透過細(xì)胞膜，營養(yǎng)成分更容易被吸收。并且，本發(fā)明提供的組合物性質(zhì)穩(wěn)定，沖調(diào)容易，口感滑膩無砂粒感。經(jīng)檢測，本發(fā)明提供的組合物的粒徑為400nm～1000nm，粒徑小而均勻，更易吸收。
【IPC分類】A23J3/16, A23J3/14, A23J3/04, A23J3/18, A23J1/04, A23J1/14, A23D9/007
【公開號】CN105325672
【申請?zhí)枴緾N201510615972
【發(fā)明人】陳偉鴻, 馬方勵, 梁明, 馬忠華
【申請人】無限極（中國）有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年9月24日