一種連續(xù)式蒸谷米加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于蒸谷米加工領(lǐng)域，具體涉及一種連續(xù)式蒸谷米加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]清理后的稻谷經(jīng)過水熱與蒸汽蒸煮，干燥處理后，再進行礱谷、碾米所得到的成品米稱為蒸谷米，也稱為半煮米。全世界有1/5數(shù)量的稻谷制成蒸谷米。
[0003]蒸谷米具有如下優(yōu)點:1.比普通大米營養(yǎng)價值高、米粒表面光澤透明，出飯率高；
2.加工時碎米率明顯降低，糠粉少，出米率提高，米糠出油率高于普通加工大米油糠；3.不易生蟲，不易霉變，易于貯存。
[0004]中國專利公開了張強發(fā)明的“一種蒸谷米設(shè)備”(CN 201640369 U)和陳潛軍發(fā)明的“一種連續(xù)式蒸谷米生產(chǎn)設(shè)備”(CN 202095478 U)兩個專利。上述兩個發(fā)明相比以前手工加工、批量式的蒸谷米加工方式有極大改進與提高。但其技術(shù)在實際生產(chǎn)中仍然存在如下不足與缺陷:1.產(chǎn)量低，能耗大，污染重，生產(chǎn)成本高；2.浸泡時浸泡罐內(nèi)水溫不均勻；
3.蒸煮好的稻谷干燥方法不合理導致產(chǎn)出的蒸谷米的品質(zhì)不易控制，易爆腰、易增碎等缺點與不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于針對上述的不足，提供一種法產(chǎn)量大、能耗低、無污染，且蒸谷米的品質(zhì)優(yōu)良的連續(xù)式蒸谷米加工方法。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種連續(xù)式蒸谷米加工方法，包括如下步驟:
[0007]1)清理稻谷，然后將清理后的稻谷輸送到凈谷倉；
[0008]2)將凈谷倉中的稻谷輸送到浸泡罐中后，向浸泡罐內(nèi)充熱水對稻谷進行浸泡；
[0009]3)將浸泡后的稻谷輸送到蒸煮罐內(nèi)，并充入蒸汽對稻谷進行氣蒸；
[0010]4)將蒸煮后的稻谷輸送到流化床進行脫水干燥；
[0011]5)將步驟4)中脫水干燥后的稻谷輸送到批處理式低溫循環(huán)干燥機的上層的緩蘇層進行緩蘇，然后稻谷進入批處理式低溫循環(huán)干燥機下層的干燥層，潔凈熱風穿透干燥層將稻谷的表面水分帶走，對稻谷進行烘干，經(jīng)過干燥層烘干的稻谷再提升到批處理式低溫循環(huán)干燥機的緩蘇層緩蘇，然后又進入干燥層，如此循環(huán)直至稻谷分水降至14%?16%，出批處理式低溫循環(huán)干燥機進入蒸谷倉靜置即得到所述的蒸谷米。
[0012]進一步地，所述步驟2)中，浸泡前的稻谷含水量不大于13%時，稻谷浸泡前，向浸泡罐內(nèi)充入蒸汽對稻谷進行預(yù)加熱。
[0013]進一步地，所述步驟2)中的熱水溫度為60°C?80°C。
[0014]進一步地，所述浸泡罐與熱水恒溫循環(huán)系統(tǒng)相連，對所述浸泡罐內(nèi)的熱水進行體外循環(huán)；若熱水循環(huán)過程中，熱水的溫度低于預(yù)設(shè)的溫度，向所述熱水恒溫循環(huán)系統(tǒng)充入蒸汽對熱水進行加熱。
[0015]進一步地，所述步驟5)中潔凈熱風的溫度為100°C?120°C。
[0016]進一步地，所述蒸煮罐上端連接有進料機構(gòu)、下端連接有出料機構(gòu)，形成連續(xù)式蒸煮。
[0017]進一步地，所述浸泡罐浸泡后的稻谷通過篩板式振動輸送機輸送到所述蒸煮罐，所述蒸煮罐出料機構(gòu)的稻谷通過篩板式振動輸送機輸送到流化床。
[0018]進一步地，所述連續(xù)式蒸谷米加工方法采用的加工裝置包括初清篩、與初清篩相連的振動清理篩、通過提升機與振動清理篩相連的凈谷倉、通過皮帶輸送機和提升機與凈谷倉相連的浸泡罐、通過篩板式振動輸送機和提升機與浸泡罐相連的蒸谷罐、通過篩板式振動輸送機與蒸谷罐相連的流化床、通過皮帶輸送機和提升機與流化床相連的批處理式低溫干燥機。
[0019]進一步地，所述浸泡罐還連接有熱水循環(huán)恒溫系統(tǒng)，所述熱水循環(huán)恒溫系統(tǒng)還與蒸汽管道相連。
[0020]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:浸泡期間，通過與浸泡罐罐相連的熱水恒溫循環(huán)系統(tǒng)，保證浸泡罐內(nèi)部的各點的水溫一致性；并且在水循環(huán)的過程中還可以向浸泡罐充入蒸汽進行加熱，使得浸泡罐內(nèi)的水溫恒定；第一階段采用流化床高溫快速脫水干燥，第二階段采用批處理式低溫循環(huán)干燥，不僅大大縮短了干燥時間，同時又能保證稻谷干燥均勻，干燥后稻谷沒有裂紋，破碎率極低；因此，本發(fā)明加工方法產(chǎn)量大、能耗低、無污染，且降低了生產(chǎn)成本，蒸谷米的品質(zhì)優(yōu)良。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明連續(xù)式蒸谷米加工方法的加工裝置示意圖。
[0022]在所有附圖中，相同的附圖標記用來表示相同的元件或結(jié)構(gòu)，其中:提升機1、初清篩2、振動清理篩3、刮板輸送機4、凈谷倉5、皮帶輸送機6、計量稱7、輸送機8、浸泡罐9、篩板式振動輸送機10、熱水恒溫循環(huán)系統(tǒng)11、蒸煮罐12、流化床13、批處理式低溫干燥機14ο
【具體實施方式】
[0023]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。此外，下面所描述的本發(fā)明各個實施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。
[0024]本發(fā)明的連續(xù)式蒸谷米加工方法包括如下步驟，圖1為該加工方法的裝置圖。
[0025]1)含有雜質(zhì)的稻谷通過提升機1進入初清篩2，以去除各種稻草、麻繩等大雜，然后進入振動清理篩3進一步清理，去除各種細雜，清理干凈的稻谷通過提升機1、刮板輸送機4送入凈谷倉5。
[0026]2)將凈谷倉5中的稻谷經(jīng)過皮帶輸送機6、提升機1、計量稱7計量后通過輸送機8輸送到浸泡罐9中，如果稻谷含水量不大于13%，就先向浸泡罐9內(nèi)充入蒸汽對稻谷進行預(yù)加熱，有助于稻谷快速軟化，使稻谷在浸泡過程中更容易吸水，以減少浸泡時間；然后再向浸泡罐9內(nèi)充溫度為60°C?80°C的熱水對稻谷進行浸泡；根據(jù)不同稻谷品質(zhì)與含水量，設(shè)定浸泡熱水的溫度和浸泡時間；當達到浸泡時間，浸泡罐9通過抽水栗自動往外排水，浸泡罐9內(nèi)水排盡到下水位計處時自動提示出料；通過嚴格控制浸泡罐9內(nèi)的水溫與浸泡時間可以保證生產(chǎn)出來的蒸谷米的色澤符合要求；
[0027]本實施例中浸泡罐9與熱水恒溫循環(huán)系統(tǒng)11相連，保證浸泡的稻谷的品質(zhì)。在浸泡期間，通過與浸泡罐罐相連的熱水恒溫循環(huán)系統(tǒng)11，對浸泡罐內(nèi)的水進行罐體外循環(huán)，這樣可以保證浸泡罐內(nèi)部的各點的水溫一致性；并且，在水循環(huán)的過程中如果熱水水溫低于預(yù)設(shè)的溫度，還可以向浸泡罐充入蒸汽進行加熱，使得浸泡罐9內(nèi)的水溫恒定。
[0028]3)將浸泡后的稻谷出料到浸泡罐9下方的篩板式振動輸送機10輸入提升機1，通過提升機1輸送到蒸煮罐12內(nèi)，并向蒸煮罐12內(nèi)充入蒸汽對稻谷進行氣蒸；通過蒸煮罐12上端的進料機構(gòu)、下端的