一種節(jié)能型滾筒式糧油炒籽機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種糧油炒籽機，具體的涉及一種節(jié)能型滾筒式糧油炒籽機。
【背景技術】
[0002]糧油炒籽機其主要是應用于制油工藝中或食品加工工藝中，例如對糧食、油料進行烘焙，特別是應用于芝麻、花生、油茶籽、核桃仁、亞麻籽等特種油料的烘焙、炒籽，經過烘焙，使制取的油脂或加工的食品具有特殊的香味。糧油炒籽設備是利用燃料燃燒產生的熱風或火焰，來對烘焙物料的炒鍋或滾筒進行連續(xù)加熱，同時不斷對物料進行翻動，通過一定的時間和溫度的控制，來炒熟油籽，使油料產生自身獨有的良好風味。
[0003]目前，糧油炒籽的設備分為兩類:一類是小規(guī)模或作坊式的土灶炒鍋，即在直接火加熱的灶上放置一口鍋，油籽在鍋內烘炒，需人力不斷翻料，這在用芝麻制取小磨香油的傳統(tǒng)的作坊生產中應用，這種傳承幾百年的老式生產已逐漸淘汰，它的缺點顯而易見:熱能利用率低、勞動強度大、環(huán)境污染嚴重。另一類是滾筒式炒籽設備，利用引風機將熱風爐中由燃料燃燒產生的熱風，從炒籽機側面進入，并從炒籽機頂部排出，對旋轉的滾筒內油料或者糧食進行間接加熱，油料或糧食在炒籽滾筒內連續(xù)翻動連續(xù)炒制干燥，通過加熱使油料炒制產生良好風味和口味，或使糧食水分進行了干燥。
[0004]然而，常用的滾筒炒籽機主要由機架、炒籽滾筒、進(出)料裝置、熱風進(出)口和驅動裝置等幾部分組成。在實際操作中，它對油料炒制時的溫度高達250°C以上，炒制結束后的熱風或煙氣直接從炒籽機頂部的排煙口排放，其余溫還有200°C左右，以這樣的溫度直接排放造成了相當大的熱能損失，同時，待烘炒的物料從常溫加熱升溫到炒制溫度，也需要消耗大量的熱能。常溫物料進入炒籽設備時，需要猛火急炒，但此時油料溫度尚低，而加以高溫烘炒，容易使物料焦糊，會加深制取的油脂色澤。
[0005]為了利用排出口的煙氣的熱能，有人曾經在進炒籽機之前的螺旋輸送機上增加加熱夾套，利用煙氣余熱進行加熱，這雖然可以利用一部分熱能，但因輸送機停留時間較短，加熱的效果很有限，并不能有效利用煙氣余熱，況且螺旋輸送機并不一定能夠應用在糧油烘炒工藝中，且為了實現(xiàn)利用余熱必須增加設備和動力消耗，在實際應用時未必可行。
[0006]總之，上述的糧油炒籽設備的缺點是:
(1)、單位熱能消耗量大，需要把物料從常溫加熱到炒籽溫度，再連續(xù)炒籽，熱損失較大，直接排出的煙氣溫度高達200°C左右。
[0007](2 )、容易造成物料焦糊，影響油脂品質，增加油脂加工難度。
[0008](3)、經改進的煙氣余熱利用的設備效果不好，實際應用推廣有限。

【發(fā)明內容】

[0009]本發(fā)明所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種改進的節(jié)能型滾筒式糧油炒籽機。
[0010]為解決上述技術問題，本發(fā)明采取如下技術方案: 一種節(jié)能型滾筒式糧油炒籽機，其包括機架；水平設置的炒籽滾筒；分別與炒籽滾筒的進料端和出料端相連通的進料裝置和出料裝置；位于炒籽滾筒外周、用于對炒籽滾筒進行加熱的加熱裝置；沿著炒籽滾筒長度方向延伸并設置在炒籽滾筒內部的翻炒葉片；用于驅動炒籽滾筒轉動的驅動裝置，其中加熱裝置包括圍設在炒籽滾筒外周的第一夾套、用于向第一夾套內通入熱風或煙氣的供熱單元、以及設置在第一夾套上的排熱風出口，翻炒葉片呈螺旋推進的方式設置，糧油籽在翻炒葉片的翻炒和推進下逐漸向出料裝置移動，特別是，糧油炒籽機還包括位于炒籽滾筒上方的升溫滾筒；位于升溫滾筒外周、用于對升溫滾筒進行預熱升溫的升溫裝置；沿著升溫滾筒長度方向延伸并設置在升溫滾筒內部的螺旋葉片；以及與炒籽滾筒傳動連接的傳動裝置，其中排熱風出口與升溫裝置相連通，升溫滾筒的出料端與炒籽滾筒的進料端相連通，螺旋葉片將進入升溫滾筒內的糧油籽逐步地向炒籽滾筒的進料端推送。
[0011]優(yōu)選地，升溫裝置包括圍設在升溫滾筒外周的第二夾套、用于將第二夾套與排熱風出口相連通的管道、以及設置在第二夾套上的排氣口。
[0012]進一步的，在升溫滾筒的內部沿其自身長度方向還設有通道，通道將管道和第二夾套相連通。該通道的設置，類似于在升溫滾筒內部另有一個內圓筒，內圓筒內部通熱風或煙氣，而升溫滾筒與內圓筒之間則是物料通道。因此在升溫段，升溫滾筒內的物料受到內、外熱風煙氣通道的煙氣加熱，使物料有效受熱升溫，升到接近炒籽溫度時進入炒籽滾筒。
[0013]進一步的，通道位于升溫滾筒的中心，螺旋葉片沿著升溫滾筒長度方向纏繞在形成通道的壁面上。
[0014]進一步的，排氣口靠近升溫滾筒的進料端。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施和優(yōu)選方面，螺旋葉片間斷式分布在炒籽滾筒的內部。即在葉片中斷處，物料只能受到后方物料的推力，而沒有葉片推力，因此物料在中斷處可以堆積下來，中斷處起到存積物料的作用，從而增加物料停留時間，使物料更好的受熱升溫。
[0016]優(yōu)選地，供熱單元的進口位于靠近炒籽滾筒的進料端，進入炒籽滾筒內熱風或煙氣走向與糧油籽在炒籽滾筒內移動的方向一致。
[0017]優(yōu)選地，進料裝置與升溫滾筒的進料端連通，出料裝置與炒籽滾筒的出料端連通。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施和優(yōu)選方面，翻炒葉片固定在炒籽滾筒的內壁、并形成多條攪拌帶，且多條攪拌帶間隔分布。本申請中的翻炒葉片其主要有兩個方面的作用:一、輸送物料；二、翻炒物料。
[0019]此外，升溫滾筒的出料端和炒籽滾筒的進料端位于同側，且糧油炒籽機還包括用于將升溫滾筒的出料端和炒籽滾筒的進料端相連通的銜接裝置。
[0020]由于以上技術方案的實施，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有如下優(yōu)點:
本發(fā)明利用排出的煙氣對升溫滾筒內物料進行預熱升溫，不僅節(jié)能減排，而且使得物料進入炒籽滾筒后，物料有充分的加熱時間，加熱相對溫和，受熱均勻，不容易焦糊，同時，結構簡單，實施方便，且成本低。
【附圖說明】
[0021]下面結合附圖和具體的實施例對本發(fā)明做進一步詳細的說明。
[0022]圖1為根據(jù)本發(fā)明的節(jié)能型滾筒式糧油炒籽機的主視示意圖；
其中:1、機架；2、炒籽滾筒；3、進料裝置；4、出料裝置；5、加熱裝置；50、第一夾套；51、排熱風出口 ；52、供熱單元的進口 ；6、翻炒葉片；7、驅動裝置；8、升溫滾筒；9、升溫裝置；90、第二夾套；91、管道；92、排氣口 ；93、通道(內圓筒)；10、螺旋葉片；11、傳動裝置。
【具體實施方式】
[0023]參見圖1，按照本實施例的節(jié)能型滾筒式糧油炒籽機，其包括機架1;炒籽滾筒2;進料裝置3和出料裝置4;位于炒籽滾筒2外周、用于對炒籽滾筒2進行加熱的加熱裝置5;沿著炒籽滾筒2長度方向延伸并設置在炒籽滾筒2內部的翻炒葉片6;用于驅動炒籽滾筒2轉動的驅動裝置7;位于炒籽滾筒2上方的升溫滾筒8;位于升溫滾筒8外周、用于對升溫滾筒8進行預熱升溫的升溫裝置9;沿著升溫滾筒8長度方向延伸并設置在升溫滾筒8內部的螺旋葉片10;與炒籽滾筒2傳動連接的傳動裝置11。
[0024]具體的，炒籽滾筒2水平架設在機架1上，進料裝置3和出料裝置4分別與炒籽滾筒2的進料端和出料端相連通。
[0025]加熱裝置5包括圍設在炒籽滾筒2外周的第一夾套50、用于向第一夾套50內通入熱風或煙氣的供熱單元(圖中未顯示)、以及設置在第一夾套50上的排熱風出口 51。
[0026]供熱單元的進口 52位于靠近炒籽滾筒2的進料端，進入炒籽滾筒2內熱風或煙氣走向與糧油籽在炒籽滾筒2內移動的方向一致(可結合附圖)。
[0027]進一步的，進氣口 52位于第一夾套50的一側，并排設置有多個。
[0028]進料裝置3與升溫滾筒8的進料端連通，出料裝置4與炒籽滾筒2的出料端連通。
[0029]翻炒葉片6呈螺旋推進的方式設置，糧油籽(物料)在翻炒葉片6的翻炒和推進下逐漸向出料裝置4移動。
[0030]進一步的，翻炒葉片6固定在炒籽滾筒2的內壁、并形成多條攪拌帶，且多條攪拌帶間隔分布，其中相鄰的兩條攪拌帶之間形成導料槽。本申請中的翻炒葉片其主要有兩個方面的作用:一、輸送物料；二、翻炒物料。
[0031]驅動裝置7為常見的電機和傳動機構，在此不做詳細闡述。
[0032]升溫裝置9，其與排熱風出口 51相連通，且包括圍設在升溫滾筒8外周的第二夾套90、用于將第二夾套90與排熱風出口 51相連通的管道91、以及設置在第二夾套90上