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      液態(tài)牛肉味復(fù)合鮮味調(diào)料的制作方法

      文檔序號(hào):9695640閱讀:455來(lái)源:國(guó)知局
      液態(tài)牛肉味復(fù)合鮮味調(diào)料的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001 ]本發(fā)明涉及一種鮮味調(diào)料,特別是一種液態(tài)牛肉味復(fù)合鮮味調(diào)料。
      【背景技術(shù)】
      [0002]鮮味是人們飲食中努力追求的一種美味,它能使人產(chǎn)生一種舒服愉快的感覺(jué)。鮮味主要來(lái)自氨基酸、核苷酸和琥珀酸,大多存在于肉畜、魚(yú)鮮、禽蛋等主料中。現(xiàn)有技術(shù)中的鮮味調(diào)料大多使用牛湯、牛肉等制作具有鮮味的調(diào)料,生產(chǎn)成本較高。
      [0003]隨著我國(guó)養(yǎng)殖業(yè)和肉類加工業(yè)的迅猛發(fā)展,畜禽副產(chǎn)品大量增加,尤其骨骼的產(chǎn)量逐年上升。目前畜禽骨的開(kāi)發(fā)利用受到各國(guó)的重視,我國(guó)對(duì)畜禽骨的開(kāi)發(fā)研究從上世紀(jì)80年代才開(kāi)始起步,總體水平較低下,主要為骨粉、骨膠等附加值低的產(chǎn)品加工。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]本發(fā)明的發(fā)明目的在于:針對(duì)上述存在的問(wèn)題,提供一種利用畜禽骨制備具有鮮味,食品安全的液態(tài)牛肉味復(fù)合鮮味調(diào)料。
      [0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
      本發(fā)明的液態(tài)牛肉味復(fù)合鮮味調(diào)料,包括58.4%液態(tài)牛肉味調(diào)料,2.3%麥芽糊精,16.4%牛油,5.3%海藻膠,9.4%肉桂粉,7.0%白胡椒粉,0.6%甘草提取原液,0.2%乳酸鈣和0.4%葡萄糖酸鉀,所述液態(tài)牛肉味調(diào)料通過(guò)美拉德反應(yīng)制備而成。
      [0006]由于采用了上述技術(shù)方案,在液態(tài)牛肉味調(diào)料中添加麥芽糊精使調(diào)料的色澤更加鮮亮,添加牛油使得調(diào)料的味道更加鮮美,海藻膠提高液態(tài)調(diào)料的濃稠度,肉桂粉及白胡椒粉均為提鮮的調(diào)料,能夠使得調(diào)料的鮮味更加濃郁,本發(fā)明制備的調(diào)料為中性偏弱酸的介質(zhì),此時(shí)甘草提取原液的防腐效果不僅高于傳統(tǒng)的苯甲酸鈉防腐劑,同時(shí)綠色健康,并且使得調(diào)料帶有淡淡的甘草芳香味,口味更佳,乳酸鈣與葡萄酸鉀能夠?yàn)槿梭w補(bǔ)充每日所需的鈣元素和鉀元素,有益健康。
      [0007]本發(fā)明的液態(tài)牛肉味復(fù)合鮮味調(diào)料,所述液態(tài)牛肉味調(diào)料通過(guò)以下步驟制備而成:
      步驟一:選取新鮮的牛骨,洗凈后破碎,按照牛骨:水質(zhì)量比10:1將牛骨與水混合,在壓力為80kPa的條件,將混合物煮沸,后過(guò)濾,取牛骨;
      步驟二:配制發(fā)酵液,按照牛骨:發(fā)酵液質(zhì)量比2:1稱取發(fā)酵液,在溫度為24?26°C,壓力值為450MPa的條件下,超高壓滅菌lOmin;
      步驟三:在真空無(wú)菌的條件下,配制菌液,按照質(zhì)量比發(fā)酵液:菌液1:0.03將發(fā)酵液與菌液混合均勻,放入陶罐中;
      步驟四:在陶罐的罐口上覆蓋一層透氣保護(hù)膜,在光照周期為22h,光照強(qiáng)度為4?6WLx的條件下,發(fā)酵6?9day,在發(fā)酵過(guò)程中每隔12?14h,將體系均勻攪拌翻轉(zhuǎn)1?2次;
      步驟五:在真空無(wú)菌的條件下過(guò)濾,取濾液,向?yàn)V液中按照濾液:糖:氨基酸混合物的質(zhì)量比1:0.14:0.03向?yàn)V液中加入糖和氨基酸混合液,調(diào)節(jié)體系的pH為6.1?6.8,在壓力為200kPa的條件下,加熱回流反應(yīng)120min,自然冷卻至常溫,得到液態(tài)牛肉味調(diào)料。
      [0008]本發(fā)明的液態(tài)牛肉味復(fù)合鮮味調(diào)料,所述發(fā)酵液包括59%水、21%淀粉、4%蛋白質(zhì)、3%米糠油、2.4%甘氨酸、1.7%丙氨酸、2.8%谷氨酸、1.4%異亮氨酸、1%核黃素和3.7%硫胺素;所述菌液包括44.2%水,35%單糖,5%啤酒酵母,4.8%產(chǎn)朊假絲酵母,5.6%乳酸桿菌,4.1%醋酸桿菌,0.7%蛋白酶和0.9%胰蛋白酶;所述氨基酸混合物包括14.3%丙氨酸,42.8%DL_蛋氨酸,14.3%半胱氨酸鹽酸鹽和28.6%L-半胱氨酸。
      [0009]本發(fā)明的液態(tài)牛肉味復(fù)合鮮味調(diào)料,所述光照周期為間歇光照,所述光照周期中明期分別為9h和5h,暗期分別為2h和6h。
      [0010]由于采用了上述技術(shù)方案,通過(guò)發(fā)酵將牛骨制備成能夠進(jìn)行美拉德反應(yīng)的基料,再通過(guò)美拉德反應(yīng)制備出具有鮮味的調(diào)料。經(jīng)過(guò)滅菌能夠殺滅掉原料中的細(xì)菌等,保證食品的安全。
      [0011]本發(fā)明的液態(tài)牛肉味復(fù)合鮮味調(diào)料,其特征在于:所述甘草提取原液由以下步驟制成:
      步驟一:稱取1份甘草,洗凈后干燥;
      步驟二:粉碎后用無(wú)水乙醇浸泡1?2day;
      步驟三:將步驟二中的體系倒入索氏提取器中,加熱回流5?6h;
      步驟四:趁熱過(guò)濾,取濾液在旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀中去除溶液中的乙醇后得到甘草提取原液。
      [0012]本發(fā)明的液態(tài)牛肉味復(fù)合鮮味調(diào)料,所述液態(tài)牛肉味復(fù)合鮮味調(diào)料通過(guò)液態(tài)復(fù)合鮮味調(diào)料的制作系統(tǒng)制備而成,所述液態(tài)復(fù)合鮮味調(diào)料的制作系統(tǒng)包括順序連接的原料入口,加熱裝置,滅菌裝置,陶罐,過(guò)濾裝置,攪拌裝置,反應(yīng)器,混合裝置和灌裝密封裝置,所述原料入口設(shè)有研磨設(shè)備和水入口,所述滅菌裝置設(shè)有發(fā)酵液入口,所述陶罐設(shè)有菌液入口,所述攪拌裝置設(shè)有糖入口和氨基酸入口,所述混合裝置設(shè)有添加劑入口,所述陶罐、過(guò)濾裝置、攪拌裝置、反應(yīng)器、混合裝置和灌裝密封裝置均置于真空無(wú)菌條件下;如權(quán)利要求1或2所述的液態(tài)復(fù)合鮮味調(diào)料的制作系統(tǒng),其特征在于:所述原料入口、水入口、發(fā)酵液入口、菌液入口、糖入口、氨基酸入口和添加劑入口設(shè)有稱量裝置,所述原料入口和水入口的稱量裝置能將原料與水的質(zhì)量比設(shè)為10:1,所述所述原料入口和發(fā)酵液入口的稱量裝置能將原料與發(fā)酵液的質(zhì)量比設(shè)為2:1,所述發(fā)酵液入口和菌液入口的稱量裝置能將發(fā)酵液與菌液的質(zhì)量比設(shè)為1:0.03,所述過(guò)濾裝置設(shè)有稱量裝置,能夠稱量過(guò)濾液的質(zhì)量,所述過(guò)濾裝置,糖入口和氨基酸入口的稱量裝置能夠?qū)V液、糖和氨基酸混合液的質(zhì)量比設(shè)為1:
      0.14:0.03ο
      [0013]本發(fā)明的液態(tài)牛肉味復(fù)合鮮味調(diào)料,所述加熱裝置設(shè)有壓力控制裝置,能夠?qū)毫愣?0kPa,所述滅菌裝置設(shè)有壓力控制裝置和溫度控制裝置,所述壓力控制裝置能夠?qū)毫愣?50MPa,所述溫度控制裝置能夠?qū)囟群愣ㄔ?4?26°C的范圍內(nèi),所述陶罐的表面覆有透氣保護(hù)膜;所述陶罐設(shè)有光源發(fā)生器,所述光源發(fā)生器能產(chǎn)生光照周期為22h,光照強(qiáng)度為4?6WLx的光源,所述光照周期為間歇光照,所述光照周期中明期分別為9h和5h,暗期分別為2h和6h,所述攪拌裝置設(shè)有pH調(diào)節(jié)裝置,所述pH調(diào)節(jié)裝置能夠?qū)嚢柩b置內(nèi)的混合體系的pH調(diào)節(jié)在6.1?6.8的范圍內(nèi),所述反應(yīng)器設(shè)有壓力控制裝置,所述壓力控制裝置能將壓力恒定在200kPa。
      [0014]由于采用了上述技術(shù)方案,在低壓條件下將水煮沸,此時(shí)水的沸點(diǎn)較低,該溫度能夠使牛骨中的蛋白質(zhì)失活,但是不會(huì)破壞營(yíng)養(yǎng)成分,保留牛骨中物質(zhì),從而保證制備出的調(diào)料鮮味濃郁;在高溫能夠消滅絕大多數(shù)細(xì)菌,但是高溫會(huì)破壞營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)如,氨基酸等,造成大量的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)流失,因此采用超高壓滅菌不僅能夠殺菌,還能夠保證營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)不會(huì)流失。
      [0015]綜上所述,由于采用了上述技術(shù)方案,本發(fā)明的有益效果是:
      1、添加多種成分使得調(diào)料的色澤更加鮮亮,味道更加鮮美,安全防腐,口味更佳,為人體補(bǔ)充每日所需的鈣元素和鉀元素,有益健康。
      [0016]2、利用牛骨作為制備原料,采用低溫煮沸,超高壓滅菌,保留了牛骨中的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì),制備過(guò)程處于無(wú)菌條件下,保證制備的調(diào)料的食品安全及穩(wěn)定性,制備出的調(diào)料鮮美濃郁。
      【附圖說(shuō)明】
      [0017]圖1是液態(tài)復(fù)合鮮味調(diào)料的制作系統(tǒng)的示意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0018]下面結(jié)合附圖,對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說(shuō)明。
      [0019]為了使發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。
      [0020]實(shí)施例1
      液態(tài)牛肉味復(fù)合鮮味調(diào)料,包括58.4%液態(tài)牛肉味
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