一種茶葉烘干裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及茶葉機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種茶葉烘干裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]茶葉烘干機是茶葉生產(chǎn)加工中重要的設(shè)備之一，直接會影響到茶葉的品質(zhì)，制作完成的差壓，要經(jīng)過烘干才能包裝出廠，現(xiàn)有的茶葉烘干機分為滾筒式和箱式，現(xiàn)有技術(shù)中的采用的一般為箱式茶葉烘干機，目前的茶葉烘干設(shè)備是將茶葉由輸送帶送入烘干室，同時將加熱后的熱空氣送入烘干室，對茶葉進行烘干。這種烘干機由于在烘制過程中茶葉靜止不動，容易使得茶葉受熱不均勻，進而影響茶葉的生產(chǎn)不規(guī)則形狀，也影響了茶葉的質(zhì)量，并且這種烘干機使得烘干效率低。
[0003]因此，需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的茶葉烘干裝置。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種茶葉烘干裝置，所述茶葉烘干裝置包括底板裝置、位于所述底板裝置上方的框體裝置、位于所述框體裝置內(nèi)部的電機裝置、位于所述電機裝置上方的加熱裝置、位于所述加熱裝置上方的移動裝置及位于所述移動裝置上方的支架裝置，所述底板裝置包括底板、位于所述底板下方的第一滾輪及位于所述底板上方的第一斜桿，所述框體裝置包括框體、位于所述框體內(nèi)部的第一橫桿、位于所述框體左右兩側(cè)的第一管道、設(shè)置于所述第一管道上的風(fēng)機、設(shè)置于所述第一管道上的過濾環(huán)、位于所述第一管道下方的第一支架及設(shè)置于所述第一支架上的第一豎桿，所述電機裝置包括電機、位于所述電機上方的第一轉(zhuǎn)軸、位于所述第一轉(zhuǎn)軸上方的轉(zhuǎn)盤、位于所述電機左右兩側(cè)的第一支撐桿、位于所述第一支撐桿一側(cè)的第一支撐塊、位于所述第一支撐塊上方的第二支架及位于所述轉(zhuǎn)盤上方的第一固定環(huán)，所述加熱裝置包括散熱框、位于所述散熱框內(nèi)的鐵網(wǎng)、位于所述鐵網(wǎng)內(nèi)的加熱棒、位于所述散熱框上的第一擋環(huán)、位于所述散熱框上的第二固定環(huán)，所述移動裝置包括擋柱、位于所述擋柱內(nèi)的內(nèi)環(huán)、位于所述內(nèi)環(huán)上方的連接板、位于所述連接板上方的第二豎桿、設(shè)置于所述第二豎桿右表面的第一鋸齒及位于所述擋柱上方的定位桿，所述支架裝置包括第一固定架、設(shè)置于所述第一固定架上的第二橫桿、位于所述第二橫桿上方的彈簧、位于所述彈簧上方的第二斜桿、位于所述第一固定架上方的第二固定架、位于所述第一固定架右側(cè)的第三豎桿、位于所述第二斜桿下方的第四豎桿、位于所述第三豎桿右側(cè)的第三固定架、設(shè)置于所述第三固定架上的第二滾輪，所述擋柱呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述擋柱豎直放置，所述擋柱的下表面與所述散熱框的上表面接觸，所述第二固定環(huán)的外表面與所述擋柱的內(nèi)表面接觸，所述第一擋環(huán)的外表面與所述擋柱的外表面滑動連接，所述第一橫桿的內(nèi)表面與所述擋柱的外表面滑動連接，所述擋柱的側(cè)面設(shè)有若干第二通孔，所述第二通孔與所述擋柱的內(nèi)部相通，所述內(nèi)環(huán)呈環(huán)狀，所述內(nèi)環(huán)的橫截面呈L型，所述內(nèi)環(huán)與所述擋柱的內(nèi)表面固定連接，所述內(nèi)環(huán)的另一端呈豎直狀，所述內(nèi)環(huán)上設(shè)有第三通孔，所述第三通孔貫穿所述內(nèi)環(huán)的左右表面，所述連接板的橫截面呈V字形，所述連接板的兩端與所述擋柱的內(nèi)表面固定連接，所述連接板上設(shè)有若干貫穿所述連接板上下表面的第四通孔，所述第二豎桿呈長方體，所述第二豎桿豎直放置，所述第二豎桿的下端與所述連接板的上表面固定連接，所述第一鋸齒的橫截面呈三角形，所述第一鋸齒的左表面與所述第二豎桿的右表面固定連接，所述定位桿呈長方體，所述定位桿豎直放置，所述定位桿的下端與所述擋柱的上表面固定連接，所述定位桿的右表面與所述第四豎桿的左表面滑動連接。
[0007]所述底板呈長方體，所述底板水平放置，所述第一滾輪設(shè)有兩個且分別位于左右兩側(cè)，所述第一滾輪呈圓柱體，所述第一滾輪水平放置，所述第一斜桿設(shè)有兩個且分別位于左右兩側(cè)，所述第一斜桿呈傾斜狀，所述第一斜桿的下端與所述底板的上表面固定連接。
[0008]所述框體呈空心的圓柱體，所述框體豎直放置，所述框體的橫截面呈凹字形，所述框體的下表面與所述底板的上表面固定連接，所述第一斜桿的上端與所述框體的側(cè)面固定連接，所述框體的側(cè)面上設(shè)有第一通孔，所述第一通孔與所述框體的內(nèi)部相通，所述第一橫桿呈環(huán)狀，所述第一橫桿水平狀，所述第一橫桿的外表面與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述第一橫桿的上表面與所述框體的上表面處于同一水平面內(nèi)。
[0009]所述第一管道呈水平狀，所述第一管道的一端對準(zhǔn)所述第一通孔且與所述框體的側(cè)面固定連接，所述過濾環(huán)呈空心的球狀，所述第一管道貫穿所述過濾環(huán)的側(cè)面且與所述過濾環(huán)固定連接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端與所述框體的側(cè)面固定連接，所述第一支架的另一端與所述第一管道固定連接，所述第一豎桿呈豎直狀，所述第一豎桿呈長方體，所述第一豎桿的上端與所述第一管道固定連接，所述第一豎桿的下端與所述第一支架固定連接。
[0010]所述電機的下表面與所述底板的上表面固定連接，所述第一轉(zhuǎn)軸呈圓柱體，所述第一轉(zhuǎn)軸豎直放置，所述第一轉(zhuǎn)軸的下端與所述電機連接，所述轉(zhuǎn)盤呈圓柱體，所述轉(zhuǎn)盤水平放置，所述第一轉(zhuǎn)軸的上端與所述轉(zhuǎn)盤的下表面固定連接，所述轉(zhuǎn)盤收容于所述框體內(nèi)且與所述框體的內(nèi)表面滑動連接，所述第一支撐桿設(shè)有兩個且分別位于左右兩側(cè)，所述第一支撐桿呈長方體，所述第一支撐桿豎直放置，所述第一支撐桿的下表面與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述第一支撐桿的上表面與所述轉(zhuǎn)盤的下表面滑動連接，所述第一支撐塊呈長方體，所述第一支撐塊設(shè)有兩個且分別位于左右兩側(cè)，所述第一支撐塊豎直放置，所述第一支撐塊的下表面與所述框體的內(nèi)表面固定連接。
[0011 ]所述第二支架設(shè)有兩個且分別位于左右兩側(cè)，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述第二支架的另一端與所述轉(zhuǎn)盤的下表面滑動連接，所述第一固定環(huán)呈橫截面呈圓環(huán)的柱體，所述第一固定環(huán)豎直放置，所述第一固定環(huán)的下表面與所述轉(zhuǎn)盤的上表面固定連接。
[0012]所述散熱框呈空心的圓柱體，所述散熱框的橫截面呈凹字形，所述散熱框的下表面與所述轉(zhuǎn)盤的上表面固定連接，所述第一固定環(huán)的內(nèi)表面與所述散熱框的外表面固定連接，所述鐵網(wǎng)呈空心的圓柱體，所述鐵網(wǎng)的橫截面呈凹字形，所述鐵網(wǎng)的下表面與所述轉(zhuǎn)盤的上表面固定連接，所述第一擋環(huán)呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述第一擋環(huán)水平放置，所述第一擋環(huán)的外表面與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述第一擋環(huán)的下表面與所述散熱框的上表面滑動連接，所述第二固定環(huán)呈環(huán)狀，所述第二固定環(huán)的橫截面呈直角梯形，所述第二固定環(huán)的下表面與所述散熱框的上表面固定連接，所述第二固定環(huán)的上表面呈傾斜狀。
[0013]所述第一固定架呈L型，所述第一固定架的一端與所述第一橫桿的上表面固定連接，所述第一固定架的另一端呈水平狀，所述第一固定架上設(shè)有第五通孔，所述第五通孔貫穿所述第一固定架的上下表面，所述第二橫桿呈長方體，所述第二橫桿水平放置，所述第二橫桿的左端與所述第一固定架滑動連接，所述第二橫桿的右端與所述擋柱的側(cè)面固定連接，所述彈簧豎直放置，所述彈簧的下端與所述第二橫桿的上表面固定連接，所述彈簧的上端與所述第二斜桿的下表面固定連接，所述第二斜桿呈傾斜狀，所述第二斜桿的左端與所述第一固定架固定連接，所述第二斜桿的右端與所述第三豎桿的左表面固定連接，所述第二斜桿