一種速溶飲料粉末的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明屬于果蔬食品加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及飲料及其加工方法，具體地說(shuō)是一種速溶飲料粉末的制備方法及其飲料。
【背景技術(shù)】
[0002]速溶性飲料粉末是深受消費(fèi)者歡迎的固體飲料產(chǎn)品，如速溶咖啡、豆奶粉、麥乳精、藕粉等，但是對(duì)于原料中含有大量淀粉物料來(lái)說(shuō)，如谷物、薯類(lèi)等，其中的淀粉經(jīng)加工后變?yōu)楹矸?，飲料粉末在沖調(diào)時(shí)，糊化淀粉表面極易吸水溶脹，黏度迅速上升，從而阻止了水分向內(nèi)部擴(kuò)散，造成糊化淀粉結(jié)團(tuán)，需要不斷將淀粉團(tuán)弄散，但較大的淀粉團(tuán)弄散后又形成了更多更小的淀粉團(tuán)，最終還是不盡人意;或者采用二次沖調(diào)，即先用少量冷水?dāng)嚢璩珊隣?，是淀粉顆粒分散于水中，再加入一定量90°C以上的水，之后再充分?jǐn)嚢杈鶆?，此沖調(diào)方法較為繁瑣，與當(dāng)今快節(jié)奏的生活并不適應(yīng)。這一問(wèn)題與淀粉類(lèi)原料的特性和加工工藝密切相關(guān)，雖然可以通過(guò)添加一些分散劑如質(zhì)植末、甜味劑等來(lái)改善其沖調(diào)性，但效果并令人滿意。
[0003]目前固體飲料的生產(chǎn)工藝有濕法和干法，濕法是將原料經(jīng)過(guò)制粉、磨漿、酶解后再噴霧干燥，例如CN 104305462 A涉及一種紫甘薯固體飲料粉的方法，將紫甘薯打漿、50°C浸提、過(guò)濾、調(diào)配、干燥后粉碎而得到飲料粉末，該專(zhuān)利公布的工藝在50°C浸提，淀粉還未糊化，能浸提到液體中的只有色素和一些可溶性糖和蛋白，大部分營(yíng)養(yǎng)成分被浪費(fèi)掉，另外干燥過(guò)程又耗費(fèi)大量的能源。CN 103932347 A同樣公布了一種速溶營(yíng)養(yǎng)紫薯飲料粉的生產(chǎn)方法，通過(guò)將紫薯切塊、護(hù)色、打漿、酶解、過(guò)濾、調(diào)配、均質(zhì)、噴霧干燥制得紫薯飲料粉，該工藝因酶解溫度只有40-50°C，此時(shí)淀粉還未糊化，加入的淀粉酶和糖化酶難以其作用，造成大部分營(yíng)養(yǎng)成分浪費(fèi)，和CN 104305462 A—樣，其干燥過(guò)程同樣會(huì)耗費(fèi)大量能源。
[0004]干法工藝是將原料經(jīng)過(guò)粉碎、擠壓膨化后再粉碎，如CN 103283908 A公布了紫薯咖啡及其生產(chǎn)工藝，其將紫薯粉炒制、超微后再與咖啡粉、大豆蛋白混合烘焙制得紫薯咖啡。CN 103125854 B公布了一種青稞營(yíng)養(yǎng)粉及其生產(chǎn)方法，該專(zhuān)利將青稞和其它谷物分別焙炒、按比例混合后粉碎，玉米和豆類(lèi)分別粉碎、按一定比例混合后擠壓膨化，膨化后的物料粉碎后與焙炒后粉碎的青稞等物料按比例混合，最后經(jīng)殺菌、罐裝即可。該工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品由于大部分為糊化淀粉和纖維素，產(chǎn)品沖調(diào)時(shí)會(huì)產(chǎn)生結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，沖調(diào)性較差。
[0005]由此可見(jiàn)，濕法工藝沖溶性較好，但其設(shè)備投資大，能耗高。干法工藝雖然節(jié)能，但目前工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品沖調(diào)性較差，容易結(jié)團(tuán)、沉淀。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本部分的目的在于概述本發(fā)明的實(shí)施例的一些方面以及簡(jiǎn)要介紹一些較佳實(shí)施例。在本部分以及本申請(qǐng)的說(shuō)明書(shū)摘要和發(fā)明名稱中可能會(huì)做些簡(jiǎn)化或省略以避免使本部分、說(shuō)明書(shū)摘要和發(fā)明名稱的目的模糊，而這種簡(jiǎn)化或省略不能用于限制本發(fā)明的范圍。
[0007]鑒于上述和/或現(xiàn)有速溶飲料制備方法中存在的問(wèn)題，提出了本發(fā)明。
[0008]因此，本發(fā)明的目的是改善淀粉類(lèi)物料的沖調(diào)性，提供一種速溶飲料粉末的制備方法，特別提供一種低能耗速溶飲料粉末的制備方法。
[0009]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:一種速溶飲料粉末的制備方法，其包括，粉碎:將原料粉碎至粒徑為10?25μπι的粉末;加酶調(diào)質(zhì):將適量的酶加入水中攪拌均勻，再將含酶的水加入到粉碎后的所述粉末中，混合均勻，靜置;擠壓膨化:將靜置后得到的物料進(jìn)行擠壓膨化;烘干粉碎:擠壓膨化后的物料烘干粉碎，即制得速溶飲料粉末。
[0010]作為本發(fā)明所述速溶飲料粉末的制備方法的一種優(yōu)選方案，其中:所述原料為百合，所述適量的酶為:中溫α淀粉酶30?70u/g百合粉，高溫α淀粉酶60?lOOu/g百合粉，纖維素酶30?60u/g百合粉，木聚糖酶20?50u/g百合粉。
[0011]作為本發(fā)明所述速溶飲料粉末的制備方法的一種優(yōu)選方案，其中:所述原料為燕麥麩皮，所述適量的酶為:中溫α淀粉酶15?30u/g燕麥麩皮粉，高溫α淀粉酶20?40u/g燕麥麩皮粉，纖維素酶90?120u/g燕麥麩皮粉，木聚糖酶70?100u/g燕麥麩皮粉。
[0012]作為本發(fā)明所述速溶飲料粉末的制備方法的一種優(yōu)選方案，其中:所述中溫α淀粉酶30?70u/g紫薯粉，高溫α淀粉酶60?100u/g紫薯粉，纖維素酶40?70u/g紫薯粉，木聚糖酶40?60u/g紫薯粉。
[0013]作為本發(fā)明所述速溶飲料粉末的制備方法的一種優(yōu)選方案，其中:所涉靜置，其靜置時(shí)間為1?10小時(shí)。
[0014]作為本發(fā)明所述速溶飲料粉末的制備方法的一種優(yōu)選方案，其中:所述擠壓膨化，其采用雙螺桿擠壓機(jī)或單螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓膨化，其中，五溫區(qū)的擠壓機(jī)，其擠壓膨化溫度為:一區(qū)、二區(qū)45?65°C、三區(qū)80?100°C、四區(qū)100?105°C、五區(qū)125?140°C。
[0015]作為本發(fā)明所述速溶飲料粉末的制備方法的一種優(yōu)選方案，其中:所述擠壓膨化，其采用雙螺桿擠壓機(jī)或單螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓膨化，其中，四溫區(qū)的擠壓機(jī)，其擠壓膨化溫度為:一區(qū)、二區(qū)45?65°C、三區(qū)80?105°C、四區(qū)125?140°C
[0016]作為本發(fā)明所述速溶飲料粉末的制備方法的一種優(yōu)選方案，其中:所述擠壓膨化，擠壓機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速50?120r/min。
[0017]作為本發(fā)明所述速溶飲料粉末的制備方法的一種優(yōu)選方案，其中:所述擠壓膨化，其中，待擠壓的物料的水分含量為25?45%。
[0018]作為本發(fā)明所述速溶飲料粉末的制備方法的一種優(yōu)選方案，其中:所述烘干粉碎，將擠壓后的物料干燥至水分含量7%以下，然后粉碎至粒徑180μπι以下。
[0019]本發(fā)明所述的速溶飲料粉末可以作為基料通過(guò)添加包括甜味劑、植脂末、咖啡粉、果蔬粉在內(nèi)的物料制成不同口味的速溶飲料。
[0020]本發(fā)明創(chuàng)新的將擠壓膨化和酶解耦合起來(lái)，將酶解、滅酶和膨化過(guò)程在靜置和擠壓機(jī)中完成，克服了濕法工藝先酶解再干燥而耗費(fèi)大量水源和能源的缺點(diǎn)，與其他干法工藝相比，其產(chǎn)品沖調(diào)時(shí)沒(méi)有明顯的結(jié)團(tuán)、沉淀現(xiàn)象，沖調(diào)性大為改善，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)的說(shuō)明。
[0022]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來(lái)實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類(lèi)似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施例的限制。
[0023]其次，此處所稱的“一個(gè)實(shí)施例”或“實(shí)施例”是指可包含于本發(fā)明至少一個(gè)實(shí)現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說(shuō)明書(shū)中不同地方出現(xiàn)的“在一個(gè)實(shí)施例中”并非均指同一個(gè)實(shí)施例，也不是單獨(dú)的或選擇性的與其他實(shí)施例互相排斥的實(shí)施例。
[0024]實(shí)施例1.1
[0025](1)將百合粉超微粉碎至粒徑10?25μπι;
[0026](2)將中溫α淀粉酶5.0X106u、高溫α淀粉酶8.0X106u、纖維素酶5.0X106u、木聚糖酶3.0X106u加入到60kg的飲用水中，攪拌均勻，然后再將其慢慢加入至IjlOOkg超微粉碎后的百合粉中，期間不停攪拌，使水分在百合粉中分布均勻，之后將攪拌均勻的物料在25°C環(huán)境中靜置6小時(shí)；
[0027](3)將靜置后的物料裝入到雙螺桿擠壓膨化機(jī)種擠壓膨化(富馬科公司制造，設(shè)備型號(hào)FMHE36-24)，擠壓條件為:擠壓溫度為一區(qū)、二區(qū)55°C、三區(qū)95°C、四區(qū)105°C、最后一區(qū)130°C，螺桿轉(zhuǎn)速