一種從楊梅果渣中提取楊梅多酚的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于果蔬加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種從楊梅果渣中提取楊梅多酚的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]楊梅果渣是楊梅榨汁加工副產(chǎn)物，大量未經(jīng)利用的果渣中含有豐富的多酚類(lèi)化合物(花色苷、黃酮醇和酚酸等)和膳食纖維。目前已有大量研究表明，楊梅多酚具有較強(qiáng)的抗氧化活性，能夠保護(hù)人體細(xì)胞免受自由基損傷，增強(qiáng)血管彈性，改善循環(huán)系統(tǒng)，增進(jìn)皮膚的光滑度，抑制炎癥和過(guò)敏，改善關(guān)節(jié)的柔韌性。因此，楊梅多酚在食品和醫(yī)藥等方面有著廣泛的應(yīng)用，需求量日益增加，這就需要更多的酚類(lèi)物質(zhì)提取資源。
[0003]楊梅鮮果可榨汁進(jìn)行楊梅果酒等釀造產(chǎn)品的制造，而含有豐富楊梅多酚的楊梅果渣卻幾乎被當(dāng)作廢棄物處理，目前，提取楊梅多酚的原料主要是楊梅果實(shí)，這令楊梅的綜合利用價(jià)值被大大削弱。
[0004]在楊梅多酚的提取工藝方面，主要采用熱水浸提法或乙醇浸提法，這兩種方法具有提取時(shí)間長(zhǎng)、溶劑消耗量大、提取效率低等缺點(diǎn)，不能高效的從楊梅果渣中提取楊梅多酚。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于解決楊梅利用率低、以及楊梅多酚提取效率低的問(wèn)題，提供一種從楊梅果渣中提取楊梅多酚的方法。
[0006]本發(fā)明一種從楊梅果渣中提取楊梅多酚的方法，其特征在于包括以下步驟:
[0007]a.楊梅果渣烘干，粉碎過(guò)60目篩；
[0008]b.加入50%體積比的乙醇溶液，微波浸提，過(guò)濾得到濾液①，濾渣備用；
[0009]c.向步驟b的濾渣中加入40-45°C熱水和纖維素酶、果膠酶，酶解60-65min，隨即95°C處理lOmin進(jìn)行滅酶，過(guò)濾得到濾液②，濾渣備用；
[0010]d.向步驟C的濾渣中添加45-50°C熱水浸提50-60min，過(guò)濾得到濾液③；
[0011]e.合并①②③濾液，經(jīng)離心、抽濾后，使用DA-201大孔樹(shù)脂進(jìn)行純化；
[0012]f.用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀對(duì)經(jīng)過(guò)大孔樹(shù)脂純化后的樣品進(jìn)行濃縮，直至無(wú)乙醇流出，隨后置于50°C干燥箱內(nèi)24h，得到楊梅多酚。
[0013]優(yōu)選的方案中本發(fā)明一種從楊梅果渣中提取楊梅多酚的方法，其特征在于:步驟a所述的楊梅果渣烘干溫度為40-45°C，烘干至楊梅果渣中的水分含量為10-15%。
[0014]優(yōu)選的方案中本發(fā)明一種從楊梅果渣中提取楊梅多酚的方法，其特征在于:步驟b所述的乙醇溶液添加量為烘干后楊梅果渣的25-30倍，微波功率為600-650W，微波時(shí)間為10-15mino
[0015]優(yōu)選的方案中本發(fā)明一種從楊梅果渣中提取楊梅多酚的方法，其特征在于:步驟c所述的熱水添加量為步驟b濾渣的30-35倍，纖維素酶和果膠酶的總添加量為熱水添加量的
0.25-0.3%，纖維素酶和果膠酶的添加比例為1.5:1。
[0016]優(yōu)選的方案中本發(fā)明一種從楊梅果渣中提取楊梅多酚的方法，其特征在于:步驟d所述的熱水添加量為步驟c濾渣的15-20倍。
[0017]優(yōu)選的方案中本發(fā)明一種從楊梅果渣中提取楊梅多酚的方法，其特征在于:步驟e所述的離心速率為3000-3500rpm。
[0018]優(yōu)選的方案中本發(fā)明一種從楊梅果渣中提取楊梅多酚的方法，其特征在于:步驟f所述的濃縮溫度和壓力分別為50-55°C、0.07-0.08MPa。
[0019]本發(fā)明一種從楊梅果渣中提取楊梅多酚的方法，其特征在于包括以下步驟:
[0020]a.楊梅果渣在40_45°C條件下烘干至水分含量為10-15%，粉碎過(guò)60目篩；
[0021 ] b.加入烘干后楊梅果渣25-30倍的50 %體積比的乙醇溶液，600-650W微波功率浸提10-15min，過(guò)濾得到濾液①，濾渣備用；
[0022]c.向步驟b的濾渣中加入30-35倍的40-45°C熱水，占熱水添加量0.25-0.3%的纖維素酶、果膠酶，纖維素酶和果膠酶的添加比例優(yōu)選為1.5:1，酶解60-65min，隨即95°C處理lOmin進(jìn)行滅酶，過(guò)濾得到濾液②，濾渣備用；
[0023]d.向步驟c的濾渣中加入15-20倍的45-50°C熱水浸提50-60min，過(guò)濾得到濾液③；
[0024]e.合并①②③濾液，3000-3500rpm離心，抽濾后使用DA-201大孔樹(shù)脂進(jìn)行純化；
[0025]f.用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀對(duì)經(jīng)過(guò)大孔樹(shù)脂純化后的樣品進(jìn)行濃縮，濃縮溫度和壓力分別為50-55°C，0.07-0.08MPa，直至無(wú)乙醇流出，隨后置于50°C干燥箱內(nèi)24h，得到楊梅多酚，其得率為 1.5-1.8%。
[0026]本發(fā)明一種從楊梅果渣中提取楊梅多酚的方法以楊梅果渣為原料，利用綜合利用復(fù)合酶解法和溶劑浸提法，并輔以微波技術(shù)進(jìn)行楊梅多酚的提取，提取效率高，提高了楊梅的綜合利用率。
[0027]本發(fā)明一種從楊梅果渣中提取楊梅多酚的方法相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)和效果:
[0028](1)本發(fā)明是以楊梅果酒釀造過(guò)程中的副產(chǎn)物楊梅果渣為原料提取楊梅多酚，將釀造廢棄物再次利用，提高了楊梅的綜合利用價(jià)值；
[0029](2)復(fù)合酶解法和溶劑浸提法同時(shí)使用，并且通過(guò)三次提取，最大程度的獲得楊梅多酚；
[0030](3)輔助使用微波進(jìn)行提取，提高了提取效率。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0032]實(shí)施例1:本發(fā)明一種從楊梅果渣中提取楊梅多酚的方法，包括以下步驟:
[0033]a.楊梅果渣在40°C條件下烘干至水分含量為10%，粉碎過(guò)60目篩，稱(chēng)取lKg楊梅果渣粉；
[0034]b.加入25L體積比為50 %乙醇溶液，600W微波功率浸提lOmin，過(guò)濾得到濾液①，濾渣備用；
[0035]c.向步驟b的濾渣中加入33L 40°C熱水、49.5g纖維素酶、33g果膠酶，酶解60-65min，隨即95°C處理lOmin進(jìn)行滅酶，過(guò)濾得到濾液②，濾渣備用，余下1.2Kg濾渣備用；
[0036]d.向步驟c的濾渣中加入18L 45°C熱水浸提50min，過(guò)濾得到濾液③；
[0037]e.合并①②③濾液，3000rpm離心，抽濾后使用DA-201大孔樹(shù)脂進(jìn)行純化；
[0038]f.用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀對(duì)經(jīng)過(guò)大孔樹(shù)脂純化后的樣品進(jìn)行濃縮，濃縮溫度和壓力分別為50°C，