全自動麻花生產(chǎn)設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及食品加工技術領域，具體涉及一種麻花生成設備。
【背景技術】
[0002]麻花是中國的傳統(tǒng)小吃，是男女老少較為喜歡的大眾食品，其銷量較大?，F(xiàn)有的麻花生產(chǎn)通常為手工搓制。手工搓制的麻花質(zhì)地較松脆，口感較好，但是工作效率低、麻花形狀不一、衛(wèi)生難以保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，提供一種全自動麻花生產(chǎn)設備，解決以上技術問題。
[0004]本發(fā)明所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現(xiàn):
[0005]全自動麻花生產(chǎn)設備，包括一機架，所述機架上設有一麻花自搓裝置、一驅(qū)動裝置，所述麻花自搓裝置包括一與所述機架固定的固定板，所述固定板的下方設有一搓制面板，所述搓制面板為平板狀；
[0006]所述機架上設有一皮帶傳輸裝置，所述皮帶傳輸裝置包括一傳輸帶，所述搓制面板位于所述傳輸帶的上方；
[0007]所述搓制面板下方設有防滑紋，所述傳輸帶上方也設有防滑紋；
[0008]所述驅(qū)動裝置連接所述皮帶傳輸裝置，在傳輸帶上放置呈彎折狀的面料條，在所述驅(qū)動裝置的驅(qū)動下，位于所述傳輸帶上呈彎折狀的面料條在所述傳輸帶的帶動下移動，在移動到麻花自搓裝置下方時，在所述傳輸帶與所述搓制面板的相對運動下，所述面料條搓制成麻花形狀。
[0009]本發(fā)明采用搓制面板與傳輸帶的相互運動，模擬了手工搓制麻花的工作過程，本發(fā)明采用的麻花自搓裝置，其結構簡單、成本低廉，無需專門復雜的成型模具，可大批量生成麻花，且搓制的麻花與手工制成的麻花較為接近，在保證生成效率的情況下，制成的麻花口感和品質(zhì)較好。另外，本發(fā)明的搓制面板底面和傳輸帶的表面均設有防滑紋后，在采用本發(fā)明的搓制面板搓制面料條時，在傳輸帶與搓制面板的相對運動下，由于防滑紋的作用，不會打滑面料條，搓制成功率高，搓成的麻花造型更為美觀。
[0010]所述防滑紋可以為條狀或彎曲狀。
[0011]所述搓制面板優(yōu)選采用一柔質(zhì)搓制面板，所述搓制面板側邊與所述傳輸帶的距離大于中部與所述傳輸帶的距離。由于面料條較為柔軟，采用柔質(zhì)搓制面板后，在傳輸帶上的面料條經(jīng)過柔質(zhì)搓制面板時，面料條不會破損，也較為柔和的搓制出扭曲的麻花，與手工操作更為接近。另外，將搓制面板的側邊略高于中部，可以方便面料條進入柔質(zhì)搓制面板，在搓制成型的麻花后，麻花也較為容易的從搓制面板出料，有效避免了麻花的變形。
[0012]所述固定板通過一調(diào)節(jié)螺栓連接所述搓制面板。通過調(diào)節(jié)螺栓對搓制面板與傳輸帶之間的距離進行微調(diào)，實現(xiàn)制作不同規(guī)格的麻花的目的。
[0013]位于所述傳輸帶上呈彎折狀的面料條可以采用手工制成彎折狀的面料條然后放置到傳輸帶上，也可以采用如下方式制作彎折狀的面料條:
[0014]所述機架上設有一傳輸板，所述傳輸板的一端連接一面料條切割裝置的進料口，所述面料條切割裝置的出料口朝向一面料條彎折裝置，所述面料條彎折裝置的出料口朝向所述傳輸帶；所述驅(qū)動裝置分別連接所述面料條切割裝置、面料條彎折裝置；
[0015]所述傳輸板呈傾斜設置在所述機架上，所述傳輸板從上往下傾斜，所述面料條切割裝置位于所述傳輸板上高度相對低的一端。
[0016]在傳輸板上放置面餅，由于傳輸板傾斜設置，在傳輸板上的面餅由于重力的作用往下運動，進而移動到面料條切割裝置處；在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下，對面餅進行切割，切割成條狀的面料條；面料條從所述面料條切割裝置的出料口出料后，通過所述面料條彎折裝置進行彎折，彎折呈V字形面料條，并出料后到所述傳輸帶，供所述麻花自搓裝置搓制成麻花形狀。
[0017]本發(fā)明的面料條彎折裝置和面料條切割裝置可以采用現(xiàn)有技術中的彎折裝置和切割裝置，也可以采用如下技術方案制作:
[0018]所述面料條彎折裝置包括一彎折工作臺，所述彎折工作臺上設有一與所述傳輸帶平行的移動塊，所述移動塊的一個側邊呈V字形尖角；
[0019]所述彎折工作臺上設有一出料口，所述出料口為V字型槽口，所述移動塊位于所述V字型槽口后方，所述移動塊的尖角朝向所述V字型槽口，所述V字型槽口位于所述傳輸帶的上方；所述面料條切割裝置的出料口位于所述移動塊和所述V字型槽口之間上方；
[0020]所述驅(qū)動裝置包括一做前后移動的前后移動驅(qū)動機構，所述前后移動驅(qū)動機構連接所述移動塊。
[0021]本發(fā)明的工作時，面料條切割裝置將面餅切割成面料條后，經(jīng)面料條切割裝置的出料口掉落到位于移動塊和V字型槽口之間的彎折工作臺上；在前后移動驅(qū)動機構的驅(qū)動下，移動塊在向前移動過程中，將前方的面料條進行彎折，彎折成V字型彎折狀的面料條，移動塊繼續(xù)往前移動，將彎折狀的面料條推到V字型槽口處，隨著重力的作用下，彎折狀的面料條掉落到下方的傳輸帶上，供麻花自搓裝置搓制成麻花形狀。本發(fā)明采用上述面料條彎折裝置，比傳統(tǒng)的手工彎折相比，彎折效率高、彎折效果好，且結構更為簡單、成本更為低廉。
[0022]所述彎折工作臺上還設有一用于限制所述移動塊移動的限位條，所述限位條呈V字型設置在所述V字型槽口前方。以便在移動塊向前移動時，限制移動過前，從而實現(xiàn)彎折狀的面料條更容易的從V字型槽口落下。
[0023]所述面料條切割裝置包括一支撐條、一切刀，所述支撐條位于所述傳輸板前方，且所述支撐條的長度方向與所述傳輸板的寬度方向平行，所述切刀豎向設置于所述支撐條的前上方，所述切刀的刀刃方向與所述支撐條的長度方向平行；所述支撐條前方為所述面料條切割裝置的出料口，所述切刀位于所述移動塊和所述V字型槽口之間上方；
[0024]所述驅(qū)動裝置包括一做上下移動的上下移動驅(qū)動機構，所述上下移動驅(qū)動機構連接所述切刀。本發(fā)明工作時，面餅在重力作用下移動到傳輸板前方的支撐條上，在上下移動驅(qū)動機構的驅(qū)動下，切刀做上下移動，切刀的一次下移切割成一個面料條。切刀的循環(huán)上下移動，實現(xiàn)自動切割面料條的目的。切割完成的面料條在重力的作用下掉落到下方的彎折工作臺上，供面料條彎折裝置進行彎折。本發(fā)明的面料條切割裝置和面料條彎折裝置環(huán)環(huán)相扣，完全自動化程序，實現(xiàn)了自動切割彎折的工序，極大了提高了麻花制作過程的效率。
[0025]所述面料條切割裝置還包括一輔助送料裝置，所述輔助送料裝置包括一轉動軸、一長條狀送料毛刷，所述轉動軸設置在所述面料條切割裝置的出料口前方，所述轉動軸的長度方向與所述支撐條的長度方向平行，所述送料毛刷沿所述轉動軸的長度方向設置在所述轉動軸的外壁上；
[0026]所述驅(qū)動裝置包括一做轉動的送料驅(qū)動機構，所述送料驅(qū)動機構連接所述轉動軸，所述轉動軸的轉動方向為從前往后轉動。為了更好的將切割完成的面料條從出料口落入彎折工作臺上，本發(fā)明還增設了輔助送料裝置，在切刀完成切割后，送料驅(qū)動機構驅(qū)動轉動軸往后轉動，帶動轉動軸上的毛刷往后轉動，在毛刷往后轉動過程中，將切割成的面料條往下刷，落入彎折工作臺。
[0027]所述切刀上設有至少一個通孔，所述切刀通過調(diào)節(jié)螺栓連接上下移動驅(qū)動機構，通過調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)切刀的高度，以便適應不同厚度的面餅的切割。
[0028]位于所述傳輸板上的面餅可以采用手工制成的面餅，然后放置到傳輸板上，也可以采用如下方式制作面餅:
[0029]所述機架上設有一軋皮裝置，所述軋皮裝置包括一豎向設置的進料斗，所述進料斗的底部設有一出料口，所述出料口位于所述傳輸板上高度相對高的一端；
[0030]所述出料口上方設有兩個相互平行的壓面輥，所述進料斗的至少兩個相對的內(nèi)壁為傾斜形狀，兩個壓面輥分別位于兩個傾斜的內(nèi)壁前方；
[0031]所述驅(qū)動裝置包括兩個做轉動的壓面驅(qū)動機構，兩個所述壓面驅(qū)動機構分別連接兩個所述壓面輥，在兩個所述壓面驅(qū)動機構的驅(qū)動下，兩個所述壓面輥轉動，且轉動方向相反。本發(fā)明的工作時，較厚實的兩個面餅分別放置在兩個傾斜狀的內(nèi)壁上，在兩個壓面驅(qū)動機構的帶動下，兩個壓面輥相反轉動，分別將兩個面餅進行碾壓，使其形成較薄的面餅。兩個經(jīng)碾壓后的面餅在重力的作用下分別往下運動，位于兩個內(nèi)壁上的兩個面餅重合，形成雙層面餅，由于進料斗的出料口位于底部，雙層面餅在重力作用下，從出料口出料。雙層面餅運動到出料口下方的傳輸板上，進而在重力作用和壓面輥的推動下，下從軋皮裝置往面料條切割裝置方向運動，運動到面料條切割裝置，面料