一種魷魚加工頭須分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明公開一種魷魚加工頭須分離裝置，具體涉及海洋產(chǎn)品加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]由于世界傳統(tǒng)底層漁業(yè)資源的普遍衰退和人類對(duì)海洋蛋白質(zhì)的需求不斷增加，由于類作為優(yōu)質(zhì)動(dòng)物蛋白來(lái)源和新型漁業(yè)越來(lái)越受到世界各國(guó)和地區(qū)的重視，被大家認(rèn)為是未來(lái)幾種最具有開發(fā)潛力漁業(yè)之一。近些年來(lái)，世界頭足類漁業(yè)發(fā)展的比較快，產(chǎn)量在世界海洋漁獲量中比例也不斷增加，從20世紀(jì)70年代的1%左右增加到現(xiàn)在的5%以上，據(jù)資料統(tǒng)計(jì)，2006年世界頭足類漁業(yè)總產(chǎn)量超過(guò)400萬(wàn)噸，其中70%以上是魷魚類，主要的經(jīng)濟(jì)種類有十幾種。我國(guó)是頭足類的主要生產(chǎn)國(guó)之一，年頭足類超過(guò)100萬(wàn)噸。因此提高魷魚加工的自動(dòng)化勢(shì)在必行。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，沒有對(duì)魷魚進(jìn)行分頭切割的設(shè)備，各工藝流程都是由工人手工完成，存在人力成本高，勞動(dòng)強(qiáng)度大，勞動(dòng)效率低，容易造成污染等問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種魷魚加工頭須分離裝置，以解決當(dāng)前魷魚加工時(shí)自動(dòng)化程度低、不清潔的問(wèn)題。
[0005]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種魷魚加工頭須分離裝置，包括氣缸(1)、定位導(dǎo)柱(2)、五等分刀具模塊(3)、支撐立柱(4)、定位托盤模塊(5)、彎板鏈條(6)、鏈輪(7)、同步帶輪(8)、同步帶(9)、步進(jìn)電機(jī)(10)、支座軸承(11)、落料托盤(12)、機(jī)架(13)、傳感器(14)、導(dǎo)柱固定板(15)和氣缸固定板(16)，其特征在于:所述的氣缸(I)通過(guò)螺釘固定到氣缸固定板
(16)上，支撐立柱(4)共6根，每根都是光滑圓柱且兩端設(shè)有螺紋，支撐立柱(4)的下端通過(guò)螺母安裝在機(jī)架(13)上，氣缸固定板(16)通過(guò)螺母安裝在支撐立柱(4)的上端，五等分刀具模塊(3)通過(guò)緊定螺釘安裝在氣缸(I)的輸出桿上，導(dǎo)柱固定板(15)通過(guò)螺栓與五等分刀具模塊(3)連接，導(dǎo)桿固定板(15)的左右兩端通過(guò)圓孔套在支撐立柱(4)上，8個(gè)支座軸承(11)通過(guò)螺釘安裝在機(jī)架(13)上，四組鏈輪(7)分別裝配在對(duì)應(yīng)的支座軸承(11)上，其中的一個(gè)鏈輪(7)軸上安裝有同步帶輪(8)，一對(duì)彎板鏈條(6)分別裝配在鏈輪(7)的外周，鏈條(6)上均勾分布14個(gè)定位托盤模塊(5)，定位托盤模塊(5)通過(guò)螺栓安裝在鏈條(6)上，落料托盤
(12)和步進(jìn)電機(jī)(10)通過(guò)螺釘固定到機(jī)架(I3)上，同步帶(9)安裝在同步帶輪(8)上，機(jī)架
(13)由多根鋼管焊接組成，3個(gè)傳感器(14)分別通過(guò)螺栓固定到支撐立柱(4)和機(jī)架(13)上。
[0006]作為優(yōu)選，所述的五等分刀具模塊(3)包括刀具底座(3-1)、刀具連接體(3-2)、刀片(3-3)和環(huán)形刀(3-4)，具體的，刀具底座(3-1)和刀具連接體(3-2)之間通過(guò)螺紋進(jìn)行連接，刀具連接體(3-2)和環(huán)形刀之間通過(guò)螺紋進(jìn)行連接，刀具底座(3-1)的形狀為階梯軸，上端沿軸線方向開設(shè)盲孔，階梯軸上段周向均勻分布四個(gè)通孔，階梯軸中段處沿垂直軸線方向設(shè)置有螺紋孔，階梯軸下段沿軸線方向設(shè)置有螺紋孔，刀具連接體(3-2)分為上下兩段，上段設(shè)置有螺紋，下段沿周向均勻開設(shè)5個(gè)豎直槽，下段沿軸線方向設(shè)有螺紋孔，環(huán)形刀(3-4)的形狀為階梯軸，上段設(shè)置有螺紋，下段結(jié)構(gòu)為薄壁筒狀，底面邊緣為刀刃，刀片(3-3)下端為刀刃，傾斜角度為60°至80°，右端為鋸齒，左端面處開設(shè)兩個(gè)凹槽，刀片(3-3)通過(guò)過(guò)盈配合安裝在刀具連接體(3-2)的豎直槽中。
[0007 ]作為優(yōu)選，所述的定位托盤模塊(5 )包括環(huán)形擋圈(5-1)、定位塊(5-2)、固定托板(5-3)和檢測(cè)塊(5-4)，固定托板(5-3)上開設(shè)一個(gè)中心孔(5-8)，中心孔(5-8)周圍均勻分布5個(gè)過(guò)刀槽(5-7)，每個(gè)過(guò)刀槽(5-7)兩側(cè)開設(shè)2個(gè)定位塊固定槽(5-6)，固定托板(5_3)上還設(shè)有導(dǎo)柱定位孔(5-5)和檢測(cè)塊安裝孔(5-4)，8個(gè)定位塊(5-2)分別安裝在定位塊固定槽(5-6)中，環(huán)形擋圈(5-1)通過(guò)焊接的方式固定在定位塊(5-2)上。
[0008]本發(fā)明使用定位托盤模塊放置魷魚，通過(guò)氣缸帶動(dòng)五等分刀具模塊產(chǎn)生一個(gè)下沖的力實(shí)現(xiàn)魷魚頭須分離的過(guò)程，由于刀片底部刀刃有60°至80°的傾角且刀刃側(cè)邊設(shè)置有鋸齒，可以很好地解決軟組織切割過(guò)程中的連肉難題，另外本魷魚加工頭須分離裝置的自動(dòng)化程度高，而且具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，清潔衛(wèi)生的優(yōu)點(diǎn)，可以很好地提高企業(yè)生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)成本。
[0009]【附圖說(shuō)明】:
為了易于說(shuō)明，本發(fā)明由下述的具體實(shí)施及附圖作以詳細(xì)描述。
[0010]圖1是本發(fā)明的示意圖。
[0011 ]圖2是本發(fā)明五等分刀具模塊的示意圖。
[0012]圖3是本發(fā)明環(huán)形刀的剖視圖。
[0013]圖4是本發(fā)明定位托盤模塊的示意圖。
[0014]圖5是本發(fā)明固定托板的示意圖。
[0015]圖中:1、氣缸，2、定位導(dǎo)柱，3、五等分刀具模塊，3-1、刀具底座，3-2刀具連接體，3-
3、刀片，3-4、環(huán)形刀，4、支撐立柱，5、定位托盤模塊，5-1、環(huán)形擋圈，5-2、定位片，5-3、固定托板，5-4、檢測(cè)塊，5-5、導(dǎo)柱定位孔，5-6、定位片固定槽，5-7、過(guò)刀槽，5-8、中心孔，5-9、檢測(cè)塊安裝孔，6、彎板鏈條，7、鏈輪，8、同步帶輪，9、同步帶，10、步進(jìn)電機(jī)，11、支座軸承，12、落料托盤，13、機(jī)架，14、傳感器，15導(dǎo)柱固定板，16、氣缸固定板。
[0016]中心孔(5-8)周圍均勻分布5個(gè)過(guò)刀槽(5-7)，每個(gè)過(guò)刀槽(5-7)兩側(cè)開設(shè)2個(gè)定位塊固定槽(5-6)，固定托板(5-3)上還設(shè)有導(dǎo)柱定位孔(5-5)
【具體實(shí)施方式】:
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面通過(guò)附圖中顯示出的具體實(shí)施例來(lái)描述本發(fā)明。但是應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本發(fā)明的范圍。此外，在下列說(shuō)明中，省去了對(duì)公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。
[0017]如圖1所示，本【具體實(shí)施方式】采用以下技術(shù)方案:本實(shí)施方式包括氣缸(I)、定位導(dǎo)柱(2 )、五等分刀具模塊(3 )、支撐立柱(4)、定位托盤模塊(5 )、彎板鏈條(6 )、鏈輪(7 )、同步帶輪(8)、同步帶(9)、步進(jìn)電機(jī)(10)、支座軸承(11)、落料托盤(12)、機(jī)架(13)、傳感器(14)、導(dǎo)柱固定板(15)和氣缸固定板(16 )，氣缸(I)通過(guò)螺釘固定到氣缸固定板(16)上，支撐立柱
(4)共6根，每根都是光滑圓柱且兩端設(shè)有螺紋，支撐立柱(4)的下端通過(guò)螺母安裝在機(jī)架
(13)上，氣缸固定板(16)通過(guò)螺母安裝在支撐立柱(4)的上端，五等分刀具模塊(3)通過(guò)緊定螺釘安裝在氣缸(I)的輸出桿上，導(dǎo)柱固定板(15)通過(guò)螺栓與五等分刀具模塊(3)連接，導(dǎo)桿固定板(15)的左右兩端通過(guò)圓孔套在支撐立柱(4)上，8個(gè)支座軸承(11)通過(guò)螺釘安裝在