水發(fā)豆筋加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及食品加工領(lǐng)域，特別設(shè)及一種水發(fā)豆筋加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 豆筋又名豆棒、豆桿，是從大豆中提取的高蛋白副食品，是把經(jīng)過篩選的黃豆經(jīng)過 浸泡，再進(jìn)行打磨、煮沸后過濾成豆?jié){;之后用大火在鍋的一角煮沸，用風(fēng)吹，待起皮時(shí)用竹 棍將皮卷起，經(jīng)過烘干而成的豆制品。
[0003] 豆筋的制備方法為:選豆^泡豆^磨漿^甩漿^煮漿^濾漿^提取^取棍^烘干 ^包裝。一般在提取的步驟即可得到豆筋，然而，由于豆筋營(yíng)養(yǎng)豐富，很容易滋生微生物而 腐敗變質(zhì)，保鮮期短，通常在制備豆筋時(shí)均是將其烘干后進(jìn)行儲(chǔ)存。
[0004] 因豆筋通常是干制品，人們?cè)谑秤们靶鑼⑵溆盟莅l(fā)，一般需浸泡(夏涼冬溫)3-5 小時(shí)后完全軟化發(fā)開，才能夠食用，所需時(shí)間較長(zhǎng)。運(yùn)與現(xiàn)代快節(jié)奏的生活不相適宜，由于 發(fā)制時(shí)間長(zhǎng)，發(fā)制后保質(zhì)期短(一般來說不超過24小時(shí)），也不利于在餐飲行業(yè)推廣應(yīng)用，嚴(yán) 重阻礙了傳統(tǒng)非發(fā)酵豆制品如豆筋產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種水發(fā)豆筋加工工藝，該工藝延長(zhǎng)了用水泡 發(fā)的豆筋的保鮮時(shí)間，且食用方便。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
[0007] 水發(fā)豆筋加工工藝，包括W下步驟：
[000引 A.將干豆筋置于水或具有抽子香味的浸泡液中浸泡至軟化，拱出漸干后浸入沸騰 的油中1-30秒后拱出；
[0009] B.將浸過油的豆筋裝袋后真空密封，再殺菌、冷卻后即得所述水發(fā)豆筋。
[0010] 進(jìn)一步，步驟A中，所述具有抽子香味的浸泡液為將抽子皮置于水中煮沸后關(guān)至小 火繼續(xù)煮5-8分鐘后經(jīng)過濾、冷卻的濾液。所述抽子皮為蕓香科植物抽的成熟果實(shí)的外皮， 具有食用、驅(qū)除異味、防蚊蟲等功效。將用抽子皮煮過后過濾、冷卻的水用來浸泡豆筋，能夠 使豆筋中含有抽子皮的香味及營(yíng)養(yǎng)。
[0011] 進(jìn)一步，抽子皮與水的質(zhì)量比為2: 9。
[0012] 進(jìn)一步，步驟A中，將干豆筋置于水或具有抽子香味的浸泡液中浸泡過程用水量或 浸泡液量用為浸過干豆筋3-5厘米。
[0013] 進(jìn)一步，步驟A中，將干豆筋置于水或具有抽子香味的浸泡液中浸泡的時(shí)間為2-10 小時(shí)。
[0014] 進(jìn)一步，步驟A中，所述漸干的程度為:浸泡前的干豆筋化g漸干至1.2-1.4kg。
[0015] 進(jìn)一步，步驟A中，所述油為食用植物油。
[0016] 進(jìn)一步，步驟A中，將干豆筋置于水或具有抽子香味的浸泡液中浸泡至軟化，拱出 漸干后浸入沸騰的油中5-7秒后拱出。
[0017] 進(jìn)一步，步驟B中，所述真空密封的壓強(qiáng)為1000-1200Pa。
[0018] 進(jìn)一步，步驟B中，所述殺菌是指在120-123°C、400-408kPa條件下殺菌15分鐘。
[0019] 本發(fā)明的有益效果是：
[0020] 本發(fā)明所述工藝延長(zhǎng)了用水泡發(fā)的豆筋的保鮮時(shí)間，可達(dá)到3個(gè)月W上，且食用方 便。同時(shí)，本發(fā)明所述工藝加工的豆筋黃白、均勻，油光透亮;有濃郁的豆香味;無霉變、無異 物；口感筋初，有彈性，清香爽口，回味綿長(zhǎng)。
【具體實(shí)施方式】
[0021] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳 細(xì)的描述。
[0022] 實(shí)施例1
[0023] 水發(fā)豆筋加工工藝，包括W下步驟：
[0024] A.將干豆筋置于水中浸泡10小時(shí)，拱出漸干后浸入沸騰的油中30秒后拱出；
[0025] B.將浸過油的豆筋裝袋后真空密封，再殺菌、冷卻后即得所述水發(fā)豆筋。
[00%]步驟A中，將干豆筋置于水中浸泡過程用水量為浸過干豆筋5厘米。
[0027]步驟A中，所述漸干的程度為:浸泡前的干豆筋化g漸干至1.化g。
[00%]步驟A中，所述油為食用植物油。
[0029] 步驟B中，所述真空密封的壓強(qiáng)為1200化。
[0030] 步驟B中，所述殺菌是指在120°C、408kPa條件下殺菌15分鐘。
[0031] 實(shí)施例2
[0032] 水發(fā)豆筋加工工藝，包括W下步驟：
[0033] A.將干豆筋置于水中浸泡2小時(shí)，拱出漸干后浸入沸騰的油中1秒后拱出；
[0034] B.將浸過油的豆筋裝袋后真空密封，再殺菌、冷卻后即得所述水發(fā)豆筋。
[0035] 步驟A中，將干豆筋置于水中浸泡過程用水量為浸過干豆筋3厘米。
[0036] 步驟A中，所述漸干的程度為:浸泡前的干豆筋化g漸干至1.4kg。
[0037] 步驟A中，所述油為食用植物油。
[0038] 步驟B中，所述真空密封的壓強(qiáng)為1000化。
[0039] 步驟B中，所述殺菌是指123°C、400kPa條件下殺菌15分鐘。
[0040] 實(shí)施例3
[0041] 水發(fā)豆筋加工工藝，包括W下步驟：
[0042] A.將干豆筋置于水中浸泡6小時(shí)，拱出漸干后浸入沸騰的油中15秒后拱出；
[0043] B.將浸過油的豆筋裝袋后真空密封，再殺菌、冷卻后即得所述水發(fā)豆筋。
[0044] 步驟A中，將干豆筋置于水中浸泡過程用水量為浸過干豆筋4厘米。
[0045] 步驟A中，所述漸干的程度為:浸泡前的干豆筋化g漸干至1.化g。
[0046] 步驟A中，所述油為食用植物油。
[0047] 步驟B中，所述真空密封的壓強(qiáng)為1100化。
[004引步驟B中，所述殺菌是指在12rC、404k化條件下殺菌15分鐘。
[0049] 實(shí)施例4
[(K)加]水發(fā)豆筋加工工藝，包括W下步驟：
[0051] A.將干豆筋置于具有抽子香味的浸泡液中浸泡5小時(shí)，拱出漸干后浸入沸騰的油 中5秒后拱出；
[0052] B.將浸過油的豆筋裝袋后真空密封，再殺菌、冷卻后即得所述水發(fā)豆筋。
[0053] 步驟A中，所述具有抽子香味的浸泡液為將抽子皮置于水中煮沸后關(guān)至小火繼續(xù) 煮8分鐘后經(jīng)過濾、冷卻的濾液，抽子皮與水的質(zhì)量比為2:9。
[0054] 步驟A中，將干豆筋置于具有抽子香味的浸泡液中浸泡過程浸泡液用量為浸過干 豆筋3厘米。
[0055] 步驟A中，所述漸干的程度為:浸泡前的干豆筋化g漸干至1.化g。
[0056] 步驟A中，所述油為食用植物油。
[0057] 步驟B中，所述真空密封的壓強(qiáng)為1050化。
[005引步驟B中，所述殺菌是指在122°C、405k化條件下殺菌15分鐘。
[0化9] 實(shí)施例5
[0060] 水發(fā)豆筋加工工藝，包括W下步驟：
[0061] A.將干豆筋置于具有抽子香味的浸泡液中浸泡8小時(shí)，拱出漸干后浸入沸騰的油 中7秒后拱出；
[0062] B.將浸過油的豆筋裝袋后真空密封，再殺菌、冷卻后即得所述水發(fā)豆筋。
[0063] 步驟A中，所述具有抽子香味的浸泡液為將抽子皮置于水中煮沸后關(guān)至小火繼續(xù) 煮5分鐘后經(jīng)過濾、冷卻的濾液，抽子皮與水的質(zhì)量比為2:9。
[0064] 步驟A中，將干豆筋置具有抽子香味的浸泡液中浸泡過程浸泡液用量為浸過干豆 筋5厘米。
[00化]步驟A中，所述漸干的程度為:浸泡前的干豆筋化g漸干至1.4kg。
[0066] 步驟A中，所述油為食用植物油。
[0067] 步驟B中，所述真空密封的壓強(qiáng)為1180化。
[0068] 步驟B中，所述殺菌是指在120°C、407kPa條件下殺菌15分鐘。
[0069] 實(shí)施例6
[0070] 水發(fā)豆筋加工工藝，包括W下步驟：
[0071] A.將干豆筋置于具有抽子香味的浸泡液中浸泡7小時(shí)，拱出漸干后浸入沸騰的油 中6秒后拱出；
[0072] B.將浸過油的豆筋裝袋后真空密封，再殺菌、冷卻后即得所述水發(fā)豆筋。
[0073] 步驟A中，所述具有抽子香味的浸泡液為將抽子皮置于水中煮沸后關(guān)至小火繼續(xù) 煮6分鐘后經(jīng)過濾、冷卻的濾液，抽子皮與水的質(zhì)量比為2:9。
[0074] 步驟A中，將干豆筋置于具有抽子香味的浸泡液中浸泡過程浸泡液用量為浸過干 豆筋4厘米。
[0075] 步驟A中，所述漸干的程度為:浸泡前的干豆筋化g漸干至1.化g。
[0076] 步驟A中，所述油為食用植物油