長過程中產生的枯草 菌素、多粘菌素、制霉菌素、短桿菌膚等活性物質，運些活性物質對致病菌或內源性感染的 條件致病菌有明顯的抑制作用;枯草芽抱桿菌菌體自身合成O-淀粉酶、蛋白酶、脂肪酶、纖 維素酶等酶類，在消化道中與動物體內的消化酶類一同發(fā)揮作用;能合成維生素 B1、B2、B6、 煙酸等多種B族維生素，提高動物體內干擾素和巨隧細胞的活性因此枯草芽抱桿菌不僅在 飼料中應用比較廣泛，在污水處理及生物肥發(fā)酵或發(fā)酵床制作中應用也相當廣泛，是一種 多功能的微生物。
[0037] 本發(fā)明中在酶解n中添加枯草芽抱桿菌及豆鼓短桿菌，其中豆鼓短桿菌可W將淀 粉轉化為蛋白，且使發(fā)酵后的產物帶有豆香味，兩種菌不僅促使混合物n進行發(fā)酵更便于 水解，而且發(fā)酵產物還具有特有的香味，還可W增加成品的蛋白含量。
[0038] 本發(fā)明的水解蛋白粉主要是用于制藥廠的發(fā)酵，包括各種抗生素或中間體的生 產，作為優(yōu)質工業(yè)發(fā)酵氮源，可W代替黃豆粉、酵母膏(浸提物）、豆餅粉和魚粉，也可W替代 生物氮素，且價格僅是酵母膏(浸提物）、豆餅粉和魚粉的一半。
[0039] 本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明的水解蛋白粉的制備方法采用先酶解后膨化的方法 將羽毛粉和血粉含有的多種氨基酸的大分子蛋白變成小分子多膚的形式，采用酶解的方法 將菌體蛋白和麥教變?yōu)樾》肿佣嗄w的形式。其制備方法中將羽毛粉與血粉同時水解后膨 化，而將菌體蛋白和麥教同時水解，菌體蛋白分子比之羽毛粉和血粉較小，需要通過木瓜蛋 白酶進行水解，且無需膨化過程，制備方法可進行工業(yè)化生產，工藝穩(wěn)定;且原材料來源廣 泛，價格低廉;生產出的水解蛋白含氮量高，粗蛋白含量高至50-80%，吸收率也比普通氮源 高30-50%;富含維生素及其他生長因子，且通過水解及膨化過程分解了農副產品中的抗營 養(yǎng)因子及各種毒素;顯著縮短前期菌體的生長時間，縮短菌體培養(yǎng)時間，使得培養(yǎng)的菌體迅 速達到所需OD值，增加后期的分泌期，從而縮短發(fā)酵周期，提高生產率，可W提高效價5-10%，降低成本15-20%。
【具體實施方式】
[0040]下面結合具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明。
[0041 ] 實施例1
[0042] 本發(fā)明提供了一種水解蛋白粉W血粉10kg，羽毛粉10kg，菌體蛋白80kg，麥教80kg 為原料。
[0043] 其制備方法，包括W下步驟：
[0044] 步驟一:半成品I的制備，包括
[0045] (1)預混I:將血粉和羽毛粉混合均勻形成混合物I，再加入混合物I重量的3倍的水 并攬拌均勻；
[0046] (2)酶解I:調節(jié)加水后混合物I的抑值為3.5,加入混合物I重量的1.0%的胃蛋白 酶進行酶解過程，所述酶解I的溫度為30°C，所述酶解I的時間為2.5小時，最后進行滅酶處 理，得到酶解物I;
[0047] (3)第一次粉碎:將酶解物I粉碎成20-30目的小粒徑物料，然后調節(jié)pH值為6.0;
[0048] (4)膨化I:將步驟(3)中粉碎后的酶解物I進行膨化，然后冷卻至室溫，得到膨化物 I;
[0049] (5)第二次粉碎:將膨化物I進行粉碎至200-800目，得到半成品I;
[0050] 步驟二:半成品n的制備，包括
[0051] (6)預混n :將麥教和菌體蛋白混合均勻形成混合物n，再加入混合物n重量的5 倍的水并攬拌均勻，
[0052] (7)酶解n :在混合物n加入混合物n重量的0.3%的木瓜蛋白酶進行酶解過程， 最后進行滅酶處理，得到酶解物n;
[0053] (8)粉碎n :將酶解物n干燥后粉碎成60-80目的小粒徑物料，即得半成品n。
[0054] 步驟立:混合
[0055] 將步驟一得到的所述半成品I和步驟二得到的所述半成品n進行混合，攬拌均勻 后得到成品水解蛋白粉。
[0056] 實施例2
[0057]本發(fā)明提供了一種水解蛋白粉W血粉20kg，羽毛粉20kg，菌體蛋白50kg，麥教70kg 為原料。
[005引其制備方法，包括W下步驟：
[0059] 步驟一:半成品I的制備，包括
[0060] (1)預混I:將血粉和羽毛粉混合均勻形成混合物I，再加入混合物I重量的5倍的水 并攬拌均勻；
[0061 ] (2)酶解I:調節(jié)加水后混合物I的抑值為4.0，加入混合物I重量的0.6%的胃蛋白 酶進行酶解過程，所述酶解I的溫度為40°C，所述酶解I的時間為2小時，最后進行滅酶處理， 得到酶解物I;
[0062] (3)第一次粉碎:將酶解物I粉碎成20-30目的小粒徑物料，然后調節(jié)pH值為7.0;
[0063] (4)膨化I:將步驟(3)中粉碎后的酶解物I進行膨化，中所述膨化的溫度為175°C， 所述膨化的時間為20秒，然后冷卻至室溫，得到膨化物I;
[0064] (5)第二次粉碎:將膨化物I進行粉碎至150-900目，得到半成品I;
[0(?日]步驟二:半成品n的制備，包括
[0066] (6)預混n:先對菌體蛋白和麥教進行檢驗，所述檢驗的標準為:所述菌體蛋白的 水分含量小于10%，所述菌體蛋白的粗蛋白含量大于70% ;所述麥教的水分含量小于13%， 所述菌體蛋白的粗蛋白含量大于15%，再將麥教和菌體蛋白混合均勻形成混合物n，再加 入混合物n重量的3倍的水并攬拌均勻；
[0067] (7)酶解n :在加水后的混合物n加入混合物n重量的0.2%的木瓜蛋白酶進行酶 解過程，最后進行滅酶處理，得到酶解物n;
[0068] (8)粉碎n :將酶解物n干燥后粉碎成60-80目的小粒徑物料，即得半成品n。
[0069] 步驟立:混合
[0070] 將步驟一得到的所述半成品I和步驟二得到的所述半成品n進行混合，攬拌均勻 后得到成品水解蛋白粉。
[0071] 實施例3
[0072] 本發(fā)明提供了一種水解蛋白粉W血粉10kg，羽毛粉40kg，菌體蛋白30kg，麥教60kg 為原料。
[0073] 其制備方法，包括W下步驟：
[0074] 步驟一:半成品I的制備，包括
[0075] (1)預混I:先對血粉和羽毛粉進行檢驗，所述血粉的水分含量為10%，所述羽毛粉 的水分含量為11%，所述血粉的粗蛋白含量為83%和所述羽毛粉的粗蛋白含量為80% ;再 將血粉和羽毛粉混合均勻形成混合物I，再加入混合物I重量的4倍的水并攬拌均勻；
[0076] (2)酶解I:調節(jié)加水后混合物I的抑值為3.0,加入混合物I重量的0.8%的胃蛋白 酶進行酶解過程，所述酶解I的溫度為32°C，酶解時間2小時，最后進行滅酶處理，得到酶解 物I;
[0077] (3)第一次粉碎:將酶解物I粉碎成20-30目的小粒徑物料，然后調節(jié)pH值為6.3;
[0078] (4)膨化I:將步驟(3)中粉碎后的酶解物I進行膨化，所述膨化的溫度為170°C，所 述膨化的時間為10秒。然后冷卻至室溫，得到膨化物I;
[0079] (5)第二次粉碎:將膨化物I進行粉碎至120-1000目，得到半成品I;
[0080] 步驟二:半成品n的制備，包括
[0081] (6)預混n :將麥教和菌體蛋白混合均勻形成混合物n，再加入混合物n重量的4 倍的水并攬拌均勻，
[0082] (7)酶解n :在混合物n加入混合物n重量的0.25%的木瓜蛋白酶進行酶解過程， 所述酶解n的溫度為35°c，所述酶解n的時間為32小時；最后進行滅酶處理，得到酶解物 n;
[0083] (8)粉碎n :將酶解物n干燥，所述干燥的溫度為95°C，后粉碎成60-80目的小粒徑 物料，即得半成品n。
[0084] 步驟S :混合
[0085] 將步驟一得到的所述半成品I和步驟二得到的所述半成品n進行混合，攬拌均勻 后得到成品水解蛋白粉。
[00化]實施例4
[0087] 本發(fā)明提供了一種水解蛋白粉W血粉IOkg，羽毛粉15kg，菌體蛋白30kg，麥教50kg 為原料。
[0088] 其制備方法，包括W下步驟：
[0089] 步驟一:半成品I的制備，包括
[0090] (1)預混I:將血粉和羽毛粉混合均勻形成混合物I，再加入混合物I重量的5倍的水 并攬拌均勻；
[0091] (2)酶解I:調節(jié)加水后混合物I的抑值為4.0,加入混合物I重量的0.6%的胃蛋白 酶進行酶解過程，所述酶解I的溫度