冷成型食品自動加工設(shè)備及加工方法
【專利說明】冷成型食品自動加工設(shè)備及加工方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及食品加工裝置，尤其涉及一種冷成型食品自動加工設(shè)備及加工方法。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]目前，現(xiàn)有技術(shù)中的對冰棍、果凍等需要冷卻成型的食品通常采用大型的流水線式模式，而對于普通的商鋪中在加工現(xiàn)做的食品時通常采用手工操作，以制造冰棍為例，通常由操作人員將食材漿料注入到模具中，然后閉合模具并將模具放入到制冷設(shè)備中進行制冷，最后，將模具從制冷設(shè)備中取出并打開模具便可以獲得特定形狀的冰棍。由上可知，現(xiàn)有技術(shù)中的冰棍在加工過程中加注材料、開合模具等將操作均由人工操作完成，操作人員的勞動強度較大并且加工效率也較低。如何設(shè)計一種結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低的食品加工設(shè)備以實現(xiàn)自動加工食品是本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提供的技術(shù)方案是，一種冷成型食品自動加工設(shè)備，包括安裝架、半導(dǎo)體加熱模塊、電機驅(qū)動組件、多個模具和自動供料設(shè)備;所述安裝架上設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)向環(huán)和外導(dǎo)向環(huán)，所述內(nèi)導(dǎo)向環(huán)和所述外導(dǎo)向環(huán)之間形成矩形導(dǎo)向槽，所述矩形導(dǎo)向槽中依次開設(shè)有第一鏤空滑槽、第二鏤空滑槽、第三鏤空滑槽和第四鏤空滑槽，所述電機驅(qū)動組件包括呈矩形布置的第一電動推桿、第二電動推桿、第三電動推桿和第四電動推桿，所述第一電動推桿、所述第二電動推桿、所述第三電動推桿和所述第四電動推桿的活塞桿上分別設(shè)置有推板，所述第一電動推桿、第二電動推桿、第三電動推桿和第四電動推桿分別對應(yīng)位于所述第一鏤空滑槽、第二鏤空滑槽、第三鏤空滑槽和第四鏤空滑槽的下方，所述第一鏤空滑槽、第二鏤空滑槽、第三鏤空滑槽和第四鏤空滑槽中滑動設(shè)置有對應(yīng)的所述推板；所述半導(dǎo)體加熱模塊包括外罩、隔熱罩和半導(dǎo)體制冷片，所述隔熱罩固定在所述安裝架上形成U型通道，所述U型通道具有進口和出口，所述第二鏤空滑槽、第三鏤空滑槽和第四鏤空滑槽位于所述U型通道中，所述第一鏤空滑槽位于所述U型通道的外部并設(shè)置在所述進口和所述出口之間，所述外罩固定在所述隔熱罩的外部，所述外罩與所述隔熱罩之間形成風(fēng)道，所述風(fēng)道具有進風(fēng)口和出風(fēng)口，所述風(fēng)道中設(shè)置有風(fēng)扇，所述半導(dǎo)體制冷片固定在所述隔熱罩上，所述半導(dǎo)體制冷片的冷端面位于所述U型通道中，所述半導(dǎo)體制冷片的熱端面位于所述風(fēng)道中所述外罩上還設(shè)置有弧形導(dǎo)軌，所述弧形導(dǎo)軌的一端部位于所述進口的上方，所述弧形導(dǎo)軌的另一端位于所述進口和所述出口之間；所述模具包括鉸接在一起的上模板和下模板，所述下模板上形成模型凹槽，所述下模板滑動設(shè)置在所述矩形導(dǎo)向槽中，所述上模板上設(shè)置有向外延伸的鉤板，所述外罩上設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的連桿，所述連桿的自由端部設(shè)置有與所述鉤板配合的拉桿，所述連桿位于所述出口處，所述安裝架還設(shè)置有用于關(guān)閉所述上模板的復(fù)位氣缸，所述復(fù)位氣缸傾斜朝上設(shè)置并位于所述進口和所述出口之間；所述自動供料設(shè)備包括安裝框架、出料嘴、噴氣嘴、主料筒和升降氣缸，所述安裝框架固定在所述安裝架，所述主料筒固定在所述安裝框架上，所述升降氣缸固定在所述安裝框架上，所述升降氣缸的活塞桿上設(shè)置有安裝板，所述出料嘴和所述噴氣嘴安裝在所述安裝板上，所述主料筒的出料口通過管道與所述出料嘴連接，所述出風(fēng)口通過管道與所述噴氣嘴連接，所述安裝板位于所述進口和所述出口之間，所述噴氣嘴靠近所述出口。
[0007]進一步的，所述自動供料設(shè)備還包括第一壓料氣缸、旋轉(zhuǎn)軸套和電機，所述旋轉(zhuǎn)軸套可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在所述主料筒中，所述電機與所述旋轉(zhuǎn)軸套傳動連接，所述第一壓料氣缸的活塞桿插在所述旋轉(zhuǎn)軸套并伸出所述旋轉(zhuǎn)軸套的下端部，所述第一壓料氣缸的活塞桿上設(shè)置有第一壓料板，所述旋轉(zhuǎn)軸套上設(shè)置有攪拌葉片。
[0008]進一步的，所述自動供料設(shè)備還包括輔料筒和第二壓料氣缸，所述輔料筒固定在所述安裝框架上，所述第二壓料氣缸固定在所述輔料筒上，所述第二壓料氣缸的活塞桿設(shè)置有第二壓料板，所述第二壓料板位于所述輔料筒中，所述輔料筒的出料口通過管道與所述出料嘴連接。
[0009]本發(fā)明還提供的一種冷成型食品自動加工方法，采用上述冷成型食品自動加工設(shè)備，方法包括:
模具加料工序:通過出料嘴將食材漿料注入到模具的模型凹槽中，然后，復(fù)位氣缸動作將上模板關(guān)閉；
模具制冷工序:模具通過第二電動推桿、第三電動推桿和第四電動推桿，在U型通道中移動，半導(dǎo)體制冷片通電產(chǎn)生冷量對U型通道中的模具進行冷凍；
模具開模工序:U型通道中的模具通過第四電動推桿帶動從出口輸出并輸送到第一電動推桿的過程中，上模板的鉤板將被拉桿鉤住，上模板自動打開并貼靠在弧形導(dǎo)軌上，下模板上形成冷成型的食品；
模具出料工序:第一電動推桿帶動模具移動過程中，上模板沿著弧形導(dǎo)軌放平，而噴氣嘴對下模板吹熱氣，以對下模板模型凹槽中的食品加熱的同時將食物從模型凹槽中吹出。
[0010]本發(fā)明提供的潔凈工作臺，本發(fā)明提供的冷成型食品自動加工設(shè)備及加工方法，通過電機驅(qū)動組件能夠驅(qū)動模具在矩形導(dǎo)向槽中滑動，而通過出料嘴在模具中注滿食材漿料后，復(fù)位氣缸關(guān)閉模具，模具運輸?shù)経型通道中，通過半導(dǎo)體制冷片進行制冷，使得模具中的食材受冷成型為最終的食品，而模具從U型通道中輸出后，將通過拉桿與鉤板配合自動打開上模板，而此時，半導(dǎo)體制冷片熱端面產(chǎn)生的冷量在風(fēng)扇的驅(qū)動下將通過噴氣嘴輸出，而噴氣嘴輸出的熱空氣將對下模板上的食品進行加熱，同時，通過調(diào)整噴氣嘴的噴氣角度可以直接將食品從下模板上吹出，實現(xiàn)自動將食品從模具中取出，用戶僅需要在設(shè)備的一側(cè)放置食品筐盛放吹落的食品即可，另外，在半導(dǎo)體制冷片的熱端面對模具進行制冷的同時，在半導(dǎo)體制冷片的熱端面產(chǎn)生的熱量還用于加熱模具中的食品使之與模具的結(jié)合面融化開并將加工好的食品從模具中吹出，有效的利用了半導(dǎo)體制冷片的冷量和熱量，實現(xiàn)食品自動化加工，同時，設(shè)備整體結(jié)構(gòu)簡單體積較小，能夠很好的滿足小商鋪的使用要求，同樣的，也可以在大型工廠中使用，實現(xiàn)降低冷成型食品自動加工設(shè)備的制造成本并實現(xiàn)自動加工食，以降低工人的勞動強度。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本發(fā)明冷成型食品自動加工設(shè)備實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明冷成型食品自動加工設(shè)備實施例的爆炸圖；
圖3為圖2中A區(qū)域的局部放大示意圖；
圖4為本發(fā)明冷成型食品自動加工設(shè)備實施例中半導(dǎo)體加熱模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]為使