棗夾核桃的紅棗去核機的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發(fā)明涉及紅棗去核機，特別涉及一種用于制作棗夾核桃的紅棗去核機。
【背景技術】
[0002]紅棗在我國有著悠久的栽培歷史。據(jù)研究，紅棗果肉中含有大量的蛋白質、脂肪、纖維素、各種維生素、18種氨基酸、36種礦質元素、20多種微量元素及多種生物活性物質。然而，長期以來絕大多數(shù)的紅棗被直接銷售，因此限制了棗農(nóng)的利潤空間。紅棗的精深加工可以極大地豐富紅棗產(chǎn)品種類、拓寬紅棗的銷售渠道、增加紅棗產(chǎn)品的附加值、延長紅棗的產(chǎn)業(yè)化鏈條，產(chǎn)生良好的經(jīng)濟效益。
[0003]紅棗去核是紅棗精深加工生產(chǎn)中的一個關鍵環(huán)節(jié)。目前，在企業(yè)應用的紅棗去核設備處于兩極分化狀態(tài)，一類是結構非常簡單的手持紅棗去核器，作業(yè)時一手持紅棗，另一手持杠桿式上下運動的去核管去核，該去核器雖然設備投資小，但工作效率低，尤其是勞動安全性差，持棗的手特別易于受傷。另一類是機械化程度較高的紅棗去核機，按照工作原理大致可以分為鏈式去核式與三工位去核式兩大類。鏈式去核式紅棗去核機是被中小型紅棗加工企業(yè)及紅棗加工戶較多使用的紅棗去核機，工作時，料斗中紅棗采用滾子上料，落人安裝在上料傳送鏈上的載棗模具，傳送鏈上方有一旋轉的毛刷或打平裝置對載棗模具中紅棗進行打平扶正，保證每個模具中只有一個紅棗，完成紅棗排隊，在傳送鏈作用下，模具中紅棗進入去核工位，壓緊部件與載棗模具配合壓緊待去核紅棗，完成對紅棗的定位，去核管在傳動系統(tǒng)作用下往復運動完成去核作業(yè)，隨后去核紅棗及棗核分別落人各自的導出裝置。該設備由于采用滾子上料，工作速度受限制，鏈條速度過高時，抖動較大，不利于紅棗定位，生產(chǎn)效率比較低，另一缺陷是載棗模具對紅棗的大小有一定的要求，超過一定規(guī)格時就需要更換模具。三工位去核式紅棗去核機是另一種市場上應用較多的紅棗去核機，該類去核機去核過程經(jīng)夾持、沖核、沖棗三個工位完成去核作業(yè)。一壓，壓棗部件將待去核紅棗壓入紅棗夾持器或卡棗孔，紅棗被夾緊定位;二沖核，定位紅棗進入去核工位，沖核管向下運動完成去核作業(yè)，棗核落入排出機構;三沖棗，去核紅棗前進進人去棗工位，壓棗桿下行將去核紅棗從夾持器或卡棗孔中排出。三工位去核式紅棗去核機的生產(chǎn)效率提高了很多，但上料時主要靠紅棗自然落人載棗模具或卡棗孔，缺乏輔助機構對載棗傳送帶上紅棗數(shù)量進行定量控制，導致紅棗互相擠壓，傳送帶上載棗模具未能充分載棗，上料效率低，空沖現(xiàn)象依然比較嚴重。上述兩種機械式紅棗去核機均存在去核機去核前對紅棗分級的要求比較高、對于不同級別的紅棗去核需更換相應尺寸的紅棗夾持器與旋轉扶正器、過程比較麻煩等問題。然而事實上不同品種的紅棗之間，甚至同一品種不同個體之間差異很大。
[0004]棗夾核桃是一種紅棗加工的新產(chǎn)品，是將核桃插入去核紅棗中央。該產(chǎn)品對紅棗加工的要求，除了要去核外，在去核紅棗一側縱向需要切開，以方便將核桃插入。
[0005]縱觀現(xiàn)階段我國紅棗去核機的現(xiàn)有技術狀況，應根據(jù)實際情況，大力加強實用性強、使用效果好、機械化程度高、使用安全的去核機。在達到此目標前，因地制宜地開發(fā)一些實用性強、安全性好的人工去核裝置也是非常必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種棗夾核桃的紅棗去核機，該去核機雖然沒有機械化去核機的效果高，但結構簡單，投資小，安全性好，對紅棗大小的適應性好，去核效果好。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是采用如下技術方案實現(xiàn)的。
[0008]本發(fā)明的棗夾核桃的紅棗去核機，包括機架、平臺、驅動軸、腳踏曲軸、腳踏板、驅動桿曲軸、驅動桿、萬向節(jié)、驅動桿導向管、去核管、頂核桿、頂核桿固定件、夾持棗具、棗核落孔、彈緊部件、驅動桿導向管固定孔。平臺由機架支撐，在平臺上左右對稱處設有兩套棗核落孔和驅動桿導向管固定孔。機架的下部橫向設有驅動軸，驅動軸上設有腳踏曲軸和驅動桿曲軸。腳踏曲軸上設有腳踏板。驅動桿曲軸的頂端連接驅動桿。在驅動桿導向管固定孔上活動固定有驅動桿導向管。平臺下方的驅動桿經(jīng)萬向節(jié)后在驅動桿導向管的限制下，在平臺上方的驅動桿作上下垂直運動，驅動桿的水平未端連接垂直的去核管，去核管垂直對應棗核落孔，去核管內(nèi)部的下側設有頂核桿，頂核桿通過去核管的縫隙槽由頂核桿固定件連接固定在驅動桿導向管外側。在棗核落孔的外圍設有夾持棗具的彈緊部件。
[0009]所述的夾持棗具由對稱的兩個夾持棗具頭與夾持棗具柄相連的夾持件構成，在夾持棗具頭與夾持棗具柄相連處設有固定孔，由固定鈕將兩個夾持件在固定孔固定在一起。夾持棗具頭的中心設有去核管穿過半圓孔，夾持棗具頭平面的一側的周邊設有3-4個呈半圓形的夾持棗桿，兩個夾持棗具頭的夾持棗桿合在一起呈圓形，在兩個夾持棗具柄之間設有壓縮彈簧。
[0010]所述的彈緊部件包括固定圈、彈簧和彈片，固定圈為馬蹄形，馬蹄形口朝前，以棗核落孔為中心固定在平臺上，彈片也為馬蹄形，通過彈簧對稱固定在固定圈內(nèi)側。
[0011]所述的去核管的中下方后側設有縱向縫隙槽，頂核桿固定件與縫隙槽互不摩擦碰撞，在去核管的下端、縫隙槽的一側設有一個三角形的突出刀片，在去核的同時，將去核棗縱向切開。
[0012]本發(fā)明棗夾核桃的紅棗去核機的工作原理安裝時，按作業(yè)工人的左右手差別，啟用平臺左側或右側的棗核落孔和驅動桿導向管固定孔，安裝起所有部件。準備作業(yè)時，將待去核的紅棗放在平臺上的一側，成品箱放在手持夾持棗具一側，核廢物箱放在棗核落孔正下方。作業(yè)時，人坐在去核機前，雙腳踏腳踏板，一手持夾持棗具，手握夾持棗具柄壓縮彈簧使夾持棗具頭開張一定角度，另一手逐個將紅棗豎直放入夾持棗具頭的夾持棗桿中間后，松開握緊的夾持棗具柄，夾持棗具頭在壓縮彈簧的作用下，將紅棗夾緊定位在夾持棗具的中央，然后將夾持棗具頭紅棗向上，在平臺上由前向后插入彈緊部件內(nèi)，由彈片固定夾持棗具頭，使紅棗豎直上對準去核管，下對準棗核落孔，腳踏曲軸使驅動軸轉動半圈時，驅動桿曲軸到底部，去核管向下穿過紅棗中心，將棗核沖入去核管內(nèi)，當腳踏曲軸使驅動軸再繼續(xù)轉動時，去核管由下向上離開紅棗后，將手持夾持棗具從彈緊部件中抽出，手握夾持棗具柄，放松夾持棗桿對紅棗的夾持，將去核的紅棗拋在旁邊的成品料箱中，另一手將另一待去核的紅棗放入夾持棗具頭的夾持棗桿中間，此時，腳踏曲軸繼續(xù)轉動，隨著去核管的上行，去核管內(nèi)的棗核在去核管內(nèi)的頂核桿阻攔下掉出去核管，從棗核落孔掉入事先準備在平臺下的廢料箱中。如此循環(huán)，雙手雙腳可以連續(xù)作業(yè)。
[0013]本發(fā)明的有益效果如下:
(I)本發(fā)明采用了曲軸循環(huán)轉動轉變?yōu)樯舷麓怪边\動的原理，在腳踏曲軸轉動一周期間，依次設計了放入待去核棗于夾持棗具、下沖棗核、取出完成去核棗夾持棗具、排掉棗核、再次放入待去核棗夾持棗具的連續(xù)作業(yè)，上述四個連續(xù)工序緊密相連，且都有留有一定的操作時間，在習慣操作(左撇或右撇)的一手操作夾持棗具時，另一手簡單用于從平臺拿紅棗準備放入夾持棗具中，雙手雙腳均為簡單的重復動作作業(yè)。(2)本發(fā)明人性化地在工作平臺上設計了對稱的兩組棗核落孔和驅動桿導向管固定孔，設備安裝時便可