主軸與副軸的連接結(jié)構(gòu)原理圖。
[0018]圖4為本發(fā)明的主軸與副軸的連接結(jié)構(gòu)原理圖。
[0019]圖5為本發(fā)明的主軸與副軸的連接結(jié)構(gòu)的爆炸圖。
[0020]圖6為本發(fā)明的主軸的爆炸圖。
[0021 ]圖7為本發(fā)明的清洗裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖8為本發(fā)明的清洗裝置剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖9為本發(fā)明的清洗內(nèi)筒體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖10為本發(fā)明的清洗內(nèi)筒體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖11為本發(fā)明的去皮裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖12為本發(fā)明的去皮裝置剖視圖。
[0027]圖13為本發(fā)明的去皮裝置剖視圖。
[0028]圖14為本發(fā)明的去皮裝置內(nèi)水流原理圖。
[0029]圖15為本發(fā)明的切片裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖16為本發(fā)明的風(fēng)干裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖17為本發(fā)明的風(fēng)干裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖中標示為:
10、動力箱。
[0033]20、主筒體。
[0034]30、連接殼體;32、主軸齒輪;34、副軸齒輪。
[0035]40、調(diào)控裝置;42、副筒體;44、定位盤;46、臺階。
[0036]50、支座。
[0037]60、動能輸出裝置;62、輸出軸;64、導(dǎo)向凹槽;66、動能輸出端。
[0038]70、副軸;72、圓盤;74、彈簧;76、環(huán)形凸起部。
[0039]80、主軸。
[0040]100、清洗裝置；110、清洗外筒體；120、清洗內(nèi)筒體；122、清洗濾孔；124、清洗筒導(dǎo)向槽;130、聯(lián)動盤體;132、聯(lián)動凸起塊;134、連接盤體;142、底盤;144、清洗轉(zhuǎn)軸。
[0041 ] 200、去皮裝置；210、去皮外筒體；220、去皮內(nèi)筒體；222、溢流孔；224、內(nèi)筒蓋體；230、濾皮擋環(huán);240、去皮攪拌軸;250、去皮內(nèi)擋板。
[0042]300、切片裝置;310、切片進料漏斗；320、進料管道;330、推桿;332、壓板;340、切片盤;342、L型刀片；350、條形刀片。
[0043]400、風(fēng)干裝置;410、風(fēng)干外筒體;412、進料缺口；414、出料缺口 ；416、漏水孔;420、風(fēng)干內(nèi)筒體;430、輸送輥;440、風(fēng)扇;450、攏風(fēng)板。
【具體實施方式】
[0044]下面結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下，所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護范圍。
[0045]如圖1-17所示，番薯深加工系統(tǒng)，其包括依次設(shè)置的對番薯進行除泥沙的除雜裝置，對除雜后的番薯進行清洗的清洗裝置，對清洗后的番薯進行去皮的去皮裝置，對去皮后的番薯進行淋洗的淋洗裝置，對淋洗后的番薯進行風(fēng)干的風(fēng)干裝置，對風(fēng)干后的番薯進行切片的切片裝置，對番薯片進行浸漬護色液的浸漬裝置，對浸漬護色液的番薯片進行真空油炸的真空油炸裝置，對油炸后的番薯片進行脫油的脫油裝置和進行包裝的包裝裝置。
[0046]如圖1-17所示，番薯深加工系統(tǒng)，其包括依次設(shè)置的對番薯進行除泥沙的除雜裝置，對除雜后的番薯進行清洗的清洗裝置，對清洗后的番薯進行去皮的去皮裝置，對去皮后的番薯進行淋洗的淋洗裝置，對淋洗后的番薯進行破碎的粉碎裝置，對經(jīng)過粉碎后制取的番薯顆粒與漿液混合物通過過濾裝置的過濾處理并獲取番薯顆粒，對粉碎后的番薯粉通過自然風(fēng)風(fēng)干，對風(fēng)干后的番薯粉進行消毒的消毒裝置，對消毒后的番薯進行包裝的包裝裝置。
[0047]對于上述的除雜裝置、淋洗裝置、浸漬裝置、真空油炸裝置、脫油裝置、粉碎裝置、過濾裝置、消毒裝置、包裝裝置可采用現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)存在的具有相同功能的設(shè)備來實現(xiàn)。
[0048]上述的清洗裝置100，包括清洗外筒體110、套接于清洗外筒體110內(nèi)的清洗內(nèi)筒體120、與清洗內(nèi)筒體120相連接的聯(lián)動盤體130、與聯(lián)動盤體130相連接的雙動力裝置，清洗外筒體110固定設(shè)置并且清洗外筒體110內(nèi)設(shè)置有盛水腔，清洗外筒體110與清洗內(nèi)筒體120同心布置并且清洗內(nèi)筒體120可相對于清洗外筒體110自由轉(zhuǎn)動，清洗內(nèi)筒體120內(nèi)設(shè)置有清洗腔室，清洗內(nèi)筒體120的底部連接有底盤142，底盤142的中心部位連接有清洗轉(zhuǎn)軸144，清洗外筒體110的中心位置設(shè)置有與清洗轉(zhuǎn)軸144相匹配的軸槽，清洗內(nèi)筒體120可繞自身軸線轉(zhuǎn)動，清洗內(nèi)筒體120壁部設(shè)置有清洗濾孔122，清洗內(nèi)筒體120上布置有沿其徑向設(shè)置的清洗筒導(dǎo)向槽124，聯(lián)動盤體130套接于清洗內(nèi)筒體120內(nèi)并且聯(lián)動盤體130上設(shè)置有與清洗筒導(dǎo)向槽124相匹配的聯(lián)動凸起塊132，通過聯(lián)動凸起塊132與清洗筒導(dǎo)向槽124的匹配可實現(xiàn)聯(lián)動盤體在清洗內(nèi)筒體120內(nèi)的徑向運動；當(dāng)聯(lián)動盤體130轉(zhuǎn)動時，由于聯(lián)動凸起部與清洗筒導(dǎo)向槽124相匹配，從而使得聯(lián)動盤體130帶動清洗內(nèi)筒體120的轉(zhuǎn)動。
[0049]如圖1-6所示，雙動力裝置，其包括動力箱10、與動力箱10相連接的主筒體20、與主筒體20相連接的連接殼體30、套接于主筒體20內(nèi)的動能輸出裝置60、與連接殼體30相連接的調(diào)控裝置40、與調(diào)控裝置相匹配的副軸70;通過動力箱10提供動力驅(qū)動套接于主筒體20內(nèi)的主軸80轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動動能輸出裝置60的徑向運動;通過驅(qū)動副軸的轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動動能輸出裝置60的轉(zhuǎn)動并且沿著徑向運動。
[0050]主筒體20—端通過鉚釘與動力箱10殼體連接，主筒體20的另一端通過鉚釘與連接殼體30相連接，主筒體20內(nèi)套接的主軸80的驅(qū)動端與動力箱10的輸出端相連接，動力箱10輸出動能驅(qū)動主軸80的轉(zhuǎn)動，主軸80上設(shè)置有外螺紋。
[0051 ] 動能輸出裝置60包括輸出軸62，輸出軸62套接于主筒體20內(nèi)，輸出軸62通過絲母與主軸80相匹配，輸出軸62的中心軸線與主軸80的中心軸線重合，輸出軸62上還設(shè)置有沿其軸線方向布置的導(dǎo)向凹槽64。
[0052]連接殼體30內(nèi)設(shè)置有一對相互嚙合的主軸齒輪32、副軸齒輪34，主軸齒輪32套接于輸出軸62外部，副軸齒輪34套接于副軸70的外部，主軸齒輪32上設(shè)置有與導(dǎo)向凹槽64相匹配的凸起塊(圖中沒有示出)。
[0053]調(diào)控裝置40用以控制副軸70的轉(zhuǎn)動，副軸70套接于圓盤72內(nèi)并且與圓盤72活動連接，圓盤72與連接殼體30通過鉚釘固定，副軸70上設(shè)置有環(huán)形凸起部76，副軸70上還套接有彈簧72，彈簧72的一端與環(huán)形凸起部76相連接，彈簧72的另一端與圓盤72相連接，環(huán)形凸起部76上設(shè)置有沿圓周方向并且均勻間隔的若干定位凸起部；調(diào)控裝置40包括副筒體42、定位盤44，副筒體42套接于副軸70的外部并且副筒體與副軸的中心軸線重合，副筒體42—端與連接殼體30通過鉚釘固定，副筒體42的另一端通過鉚釘與定位盤44相固定，副筒體42與定位盤44的中心軸線重合，定位盤44套接于副軸70的外部，定位盤44上設(shè)置有臺階46，臺階46上設(shè)置有與定位凸起部相匹配的定位凹陷部。
[0054]第一種驅(qū)動方式，主軸轉(zhuǎn)動，副軸不轉(zhuǎn)動。
[0055]在彈簧74彈力的作用下將設(shè)置于副軸70上的環(huán)形凸起部頂起，并帶動副軸沿軸線運動，使得設(shè)置于環(huán)形凸起部上的定位凸起部與設(shè)置于定位盤44上的定