一種從千日紅中提取茶多酚的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明公開(kāi)了一種從千日紅中提取茶多酚的方法，屬于茶多酚提取技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]茶多酚是茶葉中兒茶素類(lèi)、黃酮類(lèi)、酚酸類(lèi)和花色素類(lèi)化合物的總稱(chēng)，約占茶葉干重的15%?25%。茶多酚中最重要的成分是黃烷醇類(lèi)的多種兒茶素。茶多酚分子中帶有多個(gè)活性羥基(OH)可終止人體中自由基鏈?zhǔn)椒磻?yīng)，清除超氧離子，類(lèi)似SOD之功效，茶多酚對(duì)超氧陰離子與過(guò)氧化氫自由基的消除率達(dá)98%以上，呈顯著的量效關(guān)系，其效果優(yōu)于維生素E和C;茶多酚對(duì)細(xì)胞膜與細(xì)胞壁有保護(hù)作用，對(duì)脂質(zhì)過(guò)氧化自由基的消除作用十分明顯。茶多酚能夠抑菌、殺菌;能有效降低大腸對(duì)膽固醇的吸收，防治動(dòng)脈粥樣硬化;茶多酚還能增強(qiáng)機(jī)體免疫能力，抗腫瘤、抗輻射，具有抗氧化延緩衰老機(jī)理。近兩年，美國(guó)哈佛大學(xué)醫(yī)學(xué)院和日本東京醫(yī)學(xué)院的研究證明，茶葉提取物可阻止新類(lèi)病毒和艾滋病毒對(duì)人體的侵害，其效果顯著。同時(shí)經(jīng)毒理學(xué)研究證實(shí)，茶多酚安全、無(wú)毒。
[0003]千日紅也是一種富含多酚類(lèi)的植物，用于城市景觀綠化供人們觀賞，也是一種獲取茶多酚的一種天然資源。目前尚未有從千日紅中提取茶多酚的研究，如果未能對(duì)其進(jìn)行有效利用，就會(huì)造成資源的浪費(fèi)。
[0004]目前主要提取茶多酚工藝為如下幾種:
(1)溶劑萃取法，溶劑萃取法是用熱水或乙醇溶液采用回流提取法將茶多酚從茶葉中浸取出來(lái)，然后通過(guò)乙酯進(jìn)行液-液萃取分離雜質(zhì)，最后濃縮并得到產(chǎn)品。目前工業(yè)化生產(chǎn)茶多酚主要采用此法。產(chǎn)品收率為5 %?1 %，產(chǎn)品的純度約為80 %?98 %，咖啡因4 %?7%。所用有機(jī)溶劑如:丙酮、乙醚、甲醇、己烷以及三氯甲烷等。該方法收率低，生產(chǎn)成本高，廢水量大，且易造成環(huán)境污染。
(2)離子沉淀法，離子沉淀法是用熱水或乙醇溶液采用回流提取法將茶多酚從茶葉中浸取出來(lái)，然后利用金屬離心在堿性狀況與茶多酚絡(luò)合行成沉淀，待其與溶液中的咖啡因、單糖、氨基酸等組分分離后，在酸性狀況下溶解，后經(jīng)萃取濃縮后得到茶多酚產(chǎn)品。該方法使用了對(duì)人體有毒的重金屬作沉淀劑，其產(chǎn)品為食品和醫(yī)藥工業(yè)所不能接受，另外該方法收率低，成本高，酸堿對(duì)環(huán)境污染大。PH值的波動(dòng)大極易造成多酚類(lèi)物質(zhì)的氧化破壞，使成品顏色加深。
(3)柱分離純化法，柱分離純化法是用熱水或乙醇溶液將茶多酚從茶葉中浸取出來(lái)，經(jīng)過(guò)柱吸附后再分段淋洗，濃縮后得到茶多酚產(chǎn)品。現(xiàn)已報(bào)道的柱分離制備法有凝膠柱，吸附柱和離子交換柱。采用柱分離制備法茶多酚得率在4%_8%之間，純度可達(dá)98.1%，如用凝膠柱分離可高度脫咖啡堿，其殘留量?jī)H為0.1 %。但柱填充料如吸附型樹(shù)脂，親脂凝膠等非常昂貴，且淋洗時(shí)要用多種，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，顯然對(duì)工業(yè)化生產(chǎn)茶多酚是不合適的。此方法生產(chǎn)茶多酚產(chǎn)品收率低、成本高，而且易行成樹(shù)脂物質(zhì)量殘留，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
[0005]以上方法生產(chǎn)茶多酚存在收率低(10%以下)，成本較高，且污染大，質(zhì)量可控性差等缺陷，而且會(huì)產(chǎn)生大量的廢水，廢水問(wèn)題根本沒(méi)有辦法解決。另外在提取方法上還出現(xiàn)了超生波提取法、微波提取法、超臨界提取法，這些提取方法雖然都有一定的優(yōu)點(diǎn)，但是要不產(chǎn)量小，要不提取過(guò)程雜質(zhì)太多影響后道的處理，要不就是成本太高，所以實(shí)際上很難實(shí)施大規(guī)模生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題:針對(duì)目前利用傳統(tǒng)方法提取茶多酚的過(guò)程中，雖然有一定的優(yōu)點(diǎn)，但往往還是存在成本高、收率低且會(huì)產(chǎn)生大量廢水，導(dǎo)致難以實(shí)施大規(guī)模生產(chǎn)的現(xiàn)狀，提供了一種以千日紅為原材料，通過(guò)翻曬、粉碎后得粉末，之后將得到的粉末中加入乙酸乙酯提取千日紅粉末提取液，隨后將提取液通過(guò)樹(shù)脂吸附以及活性炭進(jìn)行脫色，最后通過(guò)靜置分離、干燥噴霧，從而得到從千日紅中提取茶多酚的方法。該方法不僅操作簡(jiǎn)單，原料天然易得，降低了生產(chǎn)成本，而且提高了茶多酚的提取率，可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。
[0007 ]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
(1)摘取15?20株枝葉繁密、花開(kāi)正艷的千日紅，剪枝留花，放入清水中漂洗I?3次，去除花朵表面殘留的污染，之后放入菠蘿篩中，置于陽(yáng)光下翻曬5?6h，其中每隔I?3h翻曬一次，直至花朵中含水量為I?2% ;
(2)待翻曬完畢，將曬后的千日紅花朵放置于粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎處理，粉碎12?18min，過(guò)120?130目篩，得千日紅花粉末；
(3)將上述得到的千日紅花粉末放入燒杯中，之后向燒杯中加入千日紅花粉質(zhì)量2?3倍質(zhì)量濃度為80 %的乙酸乙酯溶液，混合均勻，放在80?85°C水浴中浸提20?25min后，移入高速離心機(jī)中，以1200?1500r/min的轉(zhuǎn)速離心處理15?18min，去除濾渣，得濾液；
⑷將上述得到的濾液放入索氏抽提器中，抽提35?40min，收集濾液抽提液，隨后將其移入蒸餾裝置，在60?70°C水浴加熱28?35min，蒸餾去除乙酸乙酯，得千日紅花粉提取液；
(5)將上述得到的千日紅花粉提取液均勻經(jīng)過(guò)勻孔樹(shù)脂吸附，反復(fù)操作進(jìn)行4?6次，得到已吸附千日紅花粉提取液中茶多酚的樹(shù)脂，然后將樹(shù)脂裝入樹(shù)脂柱中；
(6)在裝有樹(shù)脂的樹(shù)脂柱中加入20?35g活性炭，攪拌均勻進(jìn)行脫色處理，并加入10?15g碳酸鈣，保持?jǐn)嚢锠顟B(tài)5?lOmin，之后過(guò)濾，得濾液；
(7)將濾液放入燒杯中，靜置I?2h，待分層后，取分層上清液，并將其放入噴霧干燥機(jī)中，干燥處理20?25min，即可得到千日紅中茶多酸。
[0008]本發(fā)明的應(yīng)用方法是:取5?1g蘋(píng)果，清洗干凈后，擦去表面殘留的水分，之后取本發(fā)明制得的3?5g茶多酚，加入清水，攪拌均勻，稀釋5?10倍，待稀釋完畢，裝入噴瓶中，均勻噴灑在蘋(píng)果表面，即可。不僅可以抑制細(xì)菌生殖，保持水果原來(lái)的顏色，而且可以達(dá)到保鮮防腐的效果。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:
(1)本發(fā)明操作簡(jiǎn)單易行，原料天然易得，降低了生產(chǎn)成本；
(2)提高了茶多酚的提取率，使得提取率達(dá)到85%以上，可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0010]首先摘取15?20株枝葉繁密、花開(kāi)正艷的千日紅，剪枝留花，放入清水中漂洗I?3次，去除花朵表面殘留的污染，之后放入菠蘿篩中，置于陽(yáng)光下翻曬5?6h，其中每隔I?3h翻曬一次，直至花朵中含水量為I?2%;然后待翻曬完畢，將曬后的千日紅花朵放置于粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎處理，粉碎12?18min，過(guò)120?130目篩，得千日紅花粉末;再將上述得到的千日紅花粉末放入燒杯中，之后向燒杯中加入千日紅花粉質(zhì)量2?3倍質(zhì)量濃度為80%的乙酸乙酯溶液，混合均勻，放在80?85°C水浴中浸提20?25min后，移入高速離心機(jī)中，以1200?1500r/mi η的轉(zhuǎn)速離心處理15?18mi η，去除濾渣，得濾液;接下來(lái)將上述得到的濾液放入索氏抽提器中，抽提35?40min，收集濾液抽提液，隨后將其移入蒸餾裝置，在60?70°C水浴加熱28?35min，蒸餾去除乙酸乙酯，得千日紅花粉提取液;然后將上述得到的千日紅花粉提取液均勻經(jīng)過(guò)勻孔樹(shù)脂吸附，反復(fù)操作進(jìn)行4?6次，得到已吸附千日紅花粉提取液中茶多酚的樹(shù)脂，然后將樹(shù)脂裝入樹(shù)脂柱中；在裝有樹(shù)脂的樹(shù)脂柱中加入20?35g活性炭，攪拌均勻進(jìn)行脫色處理，并加入10?15g碳酸鈣，保持?jǐn)嚢锠顟B(tài)5?lOmin，之后過(guò)濾，得濾液;最后將濾液放入燒杯中，靜置I?2h，待