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      含脫脂大豆蛋白、大豆分離蛋白、大豆低聚肽的增強(qiáng)免疫力保健食品的制備方法

      文檔序號(hào):9771673閱讀:897來源:國知局
      含脫脂大豆蛋白、大豆分離蛋白、大豆低聚肽的增強(qiáng)免疫力保健食品的制備方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本發(fā)明屬于保健品加工技術(shù)領(lǐng)域,具體設(shè)及一種含脫脂大豆蛋白、大豆分離蛋白、 大豆低聚膚的增強(qiáng)免疫力保健食品的制備方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002] 現(xiàn)代醫(yī)學(xué)研究證明,免疫力低下是造成疾病的根本原因,人無時(shí)無刻不在受到病 毒(菌)的侵襲,每天都消耗500毫克至1000毫克的免疫球蛋白,從而在呼吸道和消化道形成 一道保護(hù)屏障,切斷病原體入侵入體,增強(qiáng)機(jī)體抗病能力。蛋白質(zhì)是構(gòu)成白血球和抗體的主 要成分。
      [0003] 人體是由無數(shù)細(xì)胞構(gòu)成的,蛋白質(zhì)是主要成分。蛋白質(zhì)不僅是人類機(jī)體的主要構(gòu) 成物質(zhì),而且蛋白質(zhì)也是構(gòu)成人類體內(nèi)的各類重要生命活性物質(zhì),故體內(nèi)的蛋白質(zhì)的種類 數(shù)W千計(jì),其中包括人類賴W生存的無數(shù)的酶類,多種作用于人體代謝活動(dòng)的激素類,抵御 疾病侵襲的各種免疫物質(zhì)類,W及各種微量元素的載體等都主要由蛋白質(zhì)構(gòu)成。
      [0004] 實(shí)驗(yàn)證明,蛋白質(zhì)不足可能使抗體抗原結(jié)合反應(yīng)和補(bǔ)體濃度降低,免疫器官萎縮, T淋己細(xì)胞尤其是輔助性淋己細(xì)胞數(shù)量減少,吞隧細(xì)胞發(fā)生機(jī)能障礙,自然殺傷(NK)細(xì)胞對(duì) 祀細(xì)胞的殺傷力下降。
      [0005] 本公司申請(qǐng)?zhí)枮?01410701185.9的中國專利提供一種含脫脂大豆蛋白、大豆分離 蛋白、大豆低聚膚的增強(qiáng)免疫力保健食品,該保健食品具有增強(qiáng)免疫力的功效,適用于免疫 力低下者服用。其中,大豆低聚膚是W大豆分離蛋白為原料經(jīng)蛋白酶水解并精制提到的蛋 白質(zhì)水解物,它由多種小分子膚組成,并含有少量氨基酸、糖類、無機(jī)鹽等成分。與大豆蛋白 質(zhì)相比具有容易消化吸收、熱穩(wěn)定性和水溶性好等特點(diǎn)。補(bǔ)充大豆低聚膚可顯著提高機(jī)體 對(duì)氮的表觀消化率儲(chǔ)存率和凈氮利用率、并使機(jī)體處于較高水平的正氮平衡狀態(tài)。將=種 成分有機(jī)結(jié)合后,相互協(xié)同作用,從而有效提高人體免疫力。
      [0006] 但由于市售大豆分離蛋白的灰分高、分散性及水溶性差的缺陷,W及大豆低聚膚 分子量的難W控制一直是本產(chǎn)品改進(jìn)升級(jí)的難題。
      [0007] 大豆分離蛋白灰分偏高,會(huì)使產(chǎn)品有澀味、苦味,影響產(chǎn)品風(fēng)味;現(xiàn)有的降低大豆 分離蛋白灰分的方法一般都是通過增加水洗工藝來實(shí)現(xiàn),水洗工藝會(huì)造成蛋白的大量流 失,且導(dǎo)致生產(chǎn)成本上升,同時(shí)也造成了資源的浪費(fèi);分散性是指在攬拌的情況下,蛋白質(zhì) 在水中快速分散的能力;溶解性是指蛋白質(zhì)在水溶液或鹽溶液中溶解的性能。目前,國內(nèi)外 商業(yè)大豆蛋白產(chǎn)品中,溶解性好的大豆蛋白分散性會(huì)降低,因?yàn)樵诩铀芙膺^程中如果蛋 白質(zhì)親水性好,通過范德華力聚集在一起的顆粒遇水,外層顆粒就會(huì)被迅速潤濕,形成一層 粘膜,阻礙水分進(jìn)入內(nèi)部,從而形成了外層濕潤、內(nèi)部干燥的的"結(jié)塊",導(dǎo)致大豆分離蛋白 分散性變差,不易快速分散;而高分散性的大豆蛋白往往溶解性又很差,限制了其功能性質(zhì) 的發(fā)揮。酶法改性可有效改善大豆蛋白的功能特性,但酶解容易產(chǎn)生大量的苦味膚,使制得 的產(chǎn)品具有嚴(yán)重的苦味,從而影響產(chǎn)品的品質(zhì)。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0008] 針對(duì)上述產(chǎn)品改進(jìn)中存在的問題,本發(fā)明提供一種含脫脂大豆蛋白、大豆分離蛋 白、大豆低聚膚的增強(qiáng)免疫力保健食品的制備方法,所制備的產(chǎn)品分散性水溶性優(yōu),且保健 功能更佳。
      [0009] 為解決上述問題,本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:含脫脂大豆蛋白、大豆分離蛋白、大 豆低聚膚的增強(qiáng)免疫力保健食品的制備方法,將脫脂大豆蛋白和大豆低聚膚混合均勻后, 向混合物中加入大豆分離蛋白,繼續(xù)混合,得到混合粉后,罐裝、充氮、密封,得到保健產(chǎn)品; 其特征在于, 所述大豆分離蛋白的制備方法如下: 1) W低溫脫脂大豆巧與水按質(zhì)量比1:6來進(jìn)行調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)后注入高速剪切機(jī)進(jìn)行剪切; 2) 剪切后的原料通過初級(jí)浸提罐進(jìn)行初級(jí)浸提,初級(jí)浸提溫度為55°C,時(shí)間為lOmin, 初級(jí)浸提后進(jìn)入初級(jí)分離罐進(jìn)行初級(jí)分離; 3) 初級(jí)分離后的浸提渣與水按質(zhì)量比1:10進(jìn)行混合,并將pH值調(diào)節(jié)為7.8-8后,加入食 品工業(yè)用糜蛋白酶與海藻砸多糖,于次級(jí)浸提罐進(jìn)行二次浸提,二次浸提溫度為36°C,時(shí)間 為20min,二次浸提后進(jìn)入次級(jí)分離罐進(jìn)行二次分離; 4) 步驟2)初級(jí)分離后產(chǎn)生的浸提液和步驟3)二次分離后產(chǎn)生的浸提液進(jìn)行混合,125 °C下作用IOs進(jìn)行滅酶和殺菌,真空干燥后進(jìn)行均質(zhì),最后經(jīng)噴霧干燥后得到干粉。
      [0010] 步驟1)中高速剪切機(jī)的剪切速率6500r/min,剪切時(shí)間2min。
      [0011] 步驟3)中糜蛋白酶加入量為底物重量的0.03%。
      [001^ 步驟3)中海藻砸多糖加入量為底物重量的0.1%0。
      [OOU]所述大豆低聚膚的制備方法如下: 第一步,用無離子水將大豆分離蛋白調(diào)制呈液態(tài),加溫至60°C左右,攬拌10分鐘,冷卻 至60°C左右;用堿液將液態(tài)料液調(diào)至P冊.0-8.5; 第二步,按1000單位每克的添加量向蛋白質(zhì)中加入食品工業(yè)用堿性蛋白酶與海藻砸多 糖,酶底比為0.05%,在60-65°C,p冊.0-8.5的條件下水解3小時(shí),得到酶解后溶液; 第=步,將酶解后溶液通過板式換熱器,在90°C下加熱處理20分鐘; 第四步,將第=步得到的料液在離屯、機(jī)上進(jìn)行分離,得到料清液和渣料; 第五步,在0. 〇7Mpa,70°C的真空條件下,將第四步得到溶液濃縮至30%左右; 第六步,用噴霧干燥機(jī),在進(jìn)口溫度170°C,出口溫度80°C的條件下噴霧干燥,得到大豆 低聚膚。
      [0014] 第二步中的海藻砸多糖加入量為底物重量的0.15%。。
      [0015] 本發(fā)明所述方法,所制備的大豆分離蛋白提取率高,且具有極好的分散性和水溶 性,同時(shí)有效避免了過小水解產(chǎn)物的產(chǎn)生而產(chǎn)生了大量的苦味膚,保證了產(chǎn)品品質(zhì)。此外, 所產(chǎn)生的大豆低聚膚也很好的控制分子量在600-800Da之間,更利于吸收,保健性能更佳。
      【具體實(shí)施方式】
      [0016] 實(shí)施例1 含脫脂大豆蛋白、大豆分離蛋白、大豆低聚膚的增強(qiáng)免疫力保健食品的制備方法,將脫 脂大豆蛋白和大豆低聚膚混合均勻后,向混合物中加入大豆分離蛋白,繼續(xù)混合,得到混合 粉后,罐裝、充氮、密封,得到保健產(chǎn)品;其中: 所述大豆分離蛋白的制備方法如下: 1) W低溫脫脂大豆巧與水按質(zhì)量比1:6來進(jìn)行調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)后注入高速剪切機(jī)進(jìn)行剪切, 剪切速率6500r/min,剪切時(shí)間2min; 2) 剪切后的原料通過初級(jí)浸提罐進(jìn)行初級(jí)浸提,初級(jí)浸提溫度為55°C,時(shí)間為lOmin, 初級(jí)浸提后進(jìn)入初級(jí)分離罐進(jìn)行初級(jí)分離; 3) 初級(jí)分離后的浸提渣與水按質(zhì)量比1:10進(jìn)行混合,并將pH值調(diào)節(jié)為7.8-8后,加入食 品工業(yè)用糜蛋白酶與海藻砸多糖,糜蛋白酶加入量為底物重量的0.03%,海藻砸多糖加入量 為底物重量的0.1%。,一起于次級(jí)浸提罐進(jìn)行二次浸提,二次浸提溫度為36°C,時(shí)間為 20min,二次浸提后進(jìn)入次級(jí)分離罐進(jìn)行二次分離; 4) 步驟2)初級(jí)分離后產(chǎn)生的浸提液和步驟3)二次分離后產(chǎn)生的浸提液進(jìn)行混合,125 °C下作用IOs進(jìn)行滅酶和殺菌,真空干燥后進(jìn)行均質(zhì),最后經(jīng)噴霧干燥后得到干粉,提取率 為 97.8〇/〇。
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