多層封閉式自翻均不間斷辣椒烘干設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及烘干設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種多層封閉式自翻均不間斷辣椒烘干設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]辣椒加工過程中需要清洗、剝離和烘干?，F(xiàn)有技術(shù)中的辣椒烘干機(jī)，為保證辣椒哄干后的質(zhì)量，一般都是先把辣椒烘干一定水分后，取出空冷一段時(shí)間后(踩堆發(fā)汗)，再進(jìn)行第二次烘干，這不僅烘干時(shí)間長，占地大，而且勞動強(qiáng)度大。且已不適應(yīng)現(xiàn)代要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本申請人針對上述現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)合理的多層封閉式自翻均不間斷辣椒烘干設(shè)備，從而采用先烘干、然后發(fā)汗、再烘干一次性的完成設(shè)備，整個過程辣椒不需要取出，操作方便快捷，工作效率高，節(jié)能。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
一種多層封閉式自翻均不間斷辣椒烘干設(shè)備，包括底架，所述底架上支撐安裝有外箱體，所述外箱體的內(nèi)部分成三個單元，從上往下依次為:第一干燥單元、緩蘇單元和第二干燥單元，所述第一干燥單元和第二干燥單元的結(jié)構(gòu)相同，均包括烘干篩床，所述烘干篩床上分布有三條平行的輸送帶，所述輸送帶構(gòu)成反“S”形結(jié)構(gòu)，每條輸送帶上表面均勻排列有階梯，每個階梯沿著輸送方向其高度從低到高遞增;每條輸送帶上均安裝有振動電機(jī);緩蘇單元的結(jié)構(gòu)為:包括烘干篩床，所述烘干篩床上設(shè)置有一條水平的輸送帶，所述輸送帶上安裝有相同結(jié)構(gòu)的階梯;位于外箱體的左端頂部設(shè)置有進(jìn)料口，位于第一干燥單元的右端下部設(shè)置有與緩蘇單元連通的第一輸出管路，所述緩蘇單元的輸出口設(shè)置有與第二干燥單元連通的第二輸出管路，位于外箱體的右端底部設(shè)置有出料口，所述出料口與第二干燥單元的輸出口連通；
還包括熱風(fēng)風(fēng)機(jī)，所述熱風(fēng)風(fēng)機(jī)輸出有第一熱進(jìn)風(fēng)管和第二熱進(jìn)風(fēng)管，所述第一熱進(jìn)風(fēng)管的頭部安裝有第一分支管路，所述第一分支管路位于第一干燥單元的下部;所述第二熱進(jìn)風(fēng)管的頭部安裝有第二分支管路，所述第二分支管路位于第二干燥單元的下部，所述第一分支管路和第二分支管路上均均勻間隔安裝有多個出風(fēng)口；
還包括常溫風(fēng)機(jī)，所述常溫風(fēng)機(jī)的輸出管上安裝有第三分支管路，所述第三分支管路位于緩蘇單元的下部，所述第三分支管路上同樣均勻間隔安裝有多個出風(fēng)口；
還包括與外界接通的出風(fēng)管，所述出風(fēng)管分支成第四分支管路、第五分支管路和第六分支管路，所述第四分支管路位于第一干燥單元的頂部，第五分支管路位于緩蘇單元的頂部，第六分支管路位于第二干燥單元的頂部，第四分支管路、第五分支管路和第六分支管路上均均勻間隔安裝有多個收集風(fēng)口。
[0005]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
所述熱風(fēng)風(fēng)機(jī)與熱交換爐連接； 所述收集風(fēng)口和出風(fēng)口上均安裝有分壓導(dǎo)向片；
每條輸送帶上均安裝有四臺振動電機(jī)。
[0006]本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、合理，操作方便，辣椒在烘干過程中依次經(jīng)過第干燥單元、緩蘇單元和第二干燥單元，整個過程無需將辣椒取出，自動化控制高，烘干效果好。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為圖1的側(cè)視圖。
[0009]其中:1、進(jìn)料口；2、收集風(fēng)口；3、烘干篩床;4、振動電機(jī);5、階梯;6、第一輸出管;7、出料口；8、底架;9、第二干燥單元；10、第二輸出管；11、緩蘇單元；12、第一干燥單元；13、外箱體；14、出風(fēng)管；15、第四分支管路；16、第五分支管路；17、第一分支管路；18、第一熱進(jìn)風(fēng)管；19、熱風(fēng)風(fēng)機(jī);20、第二熱進(jìn)風(fēng)管；21、第三分支管路；22、常溫風(fēng)機(jī);23、第二分支管路；24、出風(fēng)口； 25、第六分支管路。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0011]如圖1和圖2所示，本實(shí)施例的多層封閉式自翻均不間斷辣椒烘干設(shè)備，包括底架8，底架8上支撐安裝有外箱體13，外箱體13的內(nèi)部分成三個單元，從上往下依次為:第一干燥單元12、緩蘇單元11和第二干燥單元9，第一干燥單元12和第二干燥單元9的結(jié)構(gòu)相同，均包括烘干篩床3，烘干篩床3上分布有三條平行的輸送帶，輸送帶構(gòu)成反“S”形結(jié)構(gòu)，每條輸送帶上表面均勻排列有階梯5，每個階梯5沿著輸送方向其高度從低到高遞增;每條輸送帶上均安裝有振動電機(jī)4;緩蘇單元11的結(jié)構(gòu)為:包括烘干篩床3，烘干篩床3上設(shè)置有一條水平的輸送帶，輸送帶上安裝有相同結(jié)構(gòu)的階梯5;位于外箱體13的左端頂部設(shè)置有進(jìn)料口 I，位于第一干燥單元12的右端下部設(shè)置有與緩蘇單元11連通的第一輸出管路6，緩蘇單元11的輸出口設(shè)置有與第二干燥單元9連通的第二輸出管路10，位于外箱體13的右端底部設(shè)置有出料口 7，出料口 7與第二干燥單元9的輸出口連通；
還包括熱風(fēng)風(fēng)機(jī)19，熱風(fēng)風(fēng)機(jī)19輸出有第一熱進(jìn)風(fēng)管18和第二熱進(jìn)風(fēng)管20，第一熱進(jìn)風(fēng)管18的頭部安裝有第一分支管路17，第一分支管路17位于第一干燥單元12的下部;第二熱進(jìn)風(fēng)管20的頭部安裝有第二分支管路23，第二分支管路23位于第二干燥單元9的下部，第一分支管路17和第二分支管路23上均均勻間隔安裝有多個出風(fēng)口 24;
還包括常溫風(fēng)機(jī)22，常溫風(fēng)機(jī)22的輸出管上安裝有第三分支管路21，第三分支管路21位于緩蘇單元11的下部，第三分支管路21上同樣均勻間隔安裝有多個出風(fēng)口 24;
還包括與外界接通的出風(fēng)管14，出風(fēng)管14分支成第四分支管路15、第五分支管路16和第六分支管路25，第四分支管路15位于第一干燥單元12的頂部，第五分支管路16位于緩蘇單元11的頂部，第六分支管路25位于第二干燥單元9的頂部，第四分支管路15、第五分支管路16和第六分支管路25上均均勻間隔安裝有多個收集風(fēng)口 2。
[0012]熱風(fēng)風(fēng)機(jī)19與熱交換爐連接。
[0013]收集風(fēng)口2和出風(fēng)口 24上均安裝有分壓導(dǎo)向片。
[0014]每條輸送帶上均安裝有四臺振動電機(jī)4。
[0015]本發(fā)明的工作過程如下:
辣椒經(jīng)過最上層的第一干燥單元12第一次烘干后，直接進(jìn)入中間層的緩蘇單元11進(jìn)行發(fā)汗處理，辣椒的輸送采用震動慢速進(jìn)給，使辣椒充分與抽入的冷空氣接觸，達(dá)到發(fā)汗的目的。發(fā)汗完成后，辣椒進(jìn)入底層的第二干燥單元9，進(jìn)行第二次烘干，達(dá)到要求后，直接出料。整個過程都是自動控制。
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