2]有益效果
本發(fā)明的有益效果在于，能夠?qū)崿F(xiàn)鮮面條的制作和出售設(shè)備的集成小型化，投幣、刷卡、遠(yuǎn)程支付自動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)制作和售貨。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是一種小型鮮面條制售機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖1.落面裝置，2.和面及輸送裝置，3.壓面裝置，4.切面裝置，5.接面裝置，6.機(jī)架，7.控制系統(tǒng)，8.護(hù)罩，9.動(dòng)力及傳動(dòng)裝置。
[0014]圖2是一種小型鮮面條制售機(jī)的落面裝置的結(jié)構(gòu)示意圖11.把手，12.上蓋，13.外罩，14.阻面桿，15.面斗調(diào)整裝置，16.下轉(zhuǎn)盤，17.下端蓋，18.固定轉(zhuǎn)軸，19.中轉(zhuǎn)盤。
[0015]圖3是一種小型鮮面條制售機(jī)的和面及輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖
21.動(dòng)力輸入輪，22.支座，23.進(jìn)面口，24.進(jìn)水口，25.混合器，26.端蓋，27.鎖緊裝置。
[0016]圖4是一種小型鮮面條制售機(jī)的和面及輸送裝置的混合器軸的結(jié)構(gòu)示意圖251.軸體，252.面推送裝置，253.攪拌葉片，254.推送葉片，255.端蓋。
[0017]圖5是一種小型鮮面條制售機(jī)的和面及輸送裝置混合器外筒的結(jié)構(gòu)示意圖2511.筒體，2512.鎖緊裝置，2513.卡口，2514.進(jìn)面孔，2515.進(jìn)水孔。
[0018]圖6是一種小型鮮面條制售機(jī)的壓面裝置的結(jié)構(gòu)示意圖
31.支架，32.調(diào)節(jié)裝置，33.從動(dòng)壓輥，34.主動(dòng)壓輥，35.動(dòng)力輸入輪，36.同步傳動(dòng)輪。
[0019]圖7是一種小型鮮面條制售機(jī)的切面裝置的結(jié)構(gòu)示意圖
41.手柄，42.上蓋，43.主動(dòng)切刀，44.右側(cè)架，45.后支架，46.從動(dòng)切刀，47.左側(cè)架，48.前支架，49.同步輪，410.前擋板，411.對(duì)接器。
[0020]圖8是一種小型鮮面條制售機(jī)的接面裝置的下方結(jié)構(gòu)示意圖
51.托盤，52.托盤架，53.護(hù)罩，54.動(dòng)力輸入輪，55.傳動(dòng)軸，56.軸座，57.主動(dòng)齒輪，58.從動(dòng)齒輪，59.從動(dòng)軸。
[0021 ]圖9是一種小型鮮面條制售機(jī)的接面裝置的上方結(jié)構(gòu)示意圖 51.托盤，52.托盤架，53.護(hù)罩，54.動(dòng)力輸入輪。
[0022]圖10是一種小型鮮面條制售機(jī)的控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖
71.顯示裝置，72.開(kāi)關(guān)電源，73.通訊模塊，74.變頻器，75.傳感器，76.供水控制器，77.控制模塊，78.存儲(chǔ)模塊，79.操作裝置，710.外接控制模塊。
[0023]
【具體實(shí)施方式】
[0024]為了進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，現(xiàn)結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，如圖2，將把手11安裝在上蓋12上面;本例中選用透明的有機(jī)玻璃作為上蓋12的材料，將上蓋12安裝在外罩13的上端，本例中采用活動(dòng)放置的方法，這樣有利于觀察內(nèi)部工作狀態(tài)；將外罩13安裝在下端蓋17上，本例中選用為透明有機(jī)玻璃作為外罩13的材料，材料厚度2毫米，制成直徑280毫米高度260毫米的圓柱筒形，這樣有利于觀察內(nèi)部工作狀態(tài)減輕整機(jī)重量;將阻面桿14安裝在面斗調(diào)節(jié)裝置15上部，內(nèi)部位于中轉(zhuǎn)盤19的上面，這樣有利于阻擋面的運(yùn)動(dòng)，促使面從中轉(zhuǎn)盤19上的孔中落下到下轉(zhuǎn)盤16上;將面斗調(diào)整裝置15安裝在下端蓋17上，用于調(diào)整各個(gè)轉(zhuǎn)盤間的相對(duì)位置;將下轉(zhuǎn)盤16安裝在下端蓋17內(nèi)部，位于中轉(zhuǎn)盤19的下面，本例中采用將下轉(zhuǎn)盤16的圓周均勻設(shè)置有多個(gè)通孔，利用孔帶動(dòng)面進(jìn)入下端蓋17上的出面口，由于每個(gè)孔直徑相同，間隔距離相同，所以輸出的面與下轉(zhuǎn)盤16的轉(zhuǎn)速成相關(guān)關(guān)系，有利于控制系統(tǒng)7利用轉(zhuǎn)速控制面供應(yīng)量;將下端蓋17安裝在下轉(zhuǎn)盤16下部，本例中采用將下端蓋17下部設(shè)置與機(jī)架上安裝座上的卡口相配合的均勻分布的3個(gè)單向旋轉(zhuǎn)卡緊銷塊，這樣能夠?qū)崿F(xiàn)落面裝置I的快速拆裝，本例中在下端蓋17的下方設(shè)置有一個(gè)與和面及輸送裝置2對(duì)應(yīng)的出面孔;將固定轉(zhuǎn)軸18安裝在下端蓋17上，并與動(dòng)力及傳動(dòng)裝置9連接并能夠旋轉(zhuǎn);本例中將固定轉(zhuǎn)軸18中部上方設(shè)置有錐形透明罩，以防止面粉進(jìn)入固定轉(zhuǎn)軸18中，并在固定轉(zhuǎn)軸18周邊均勻布置有4個(gè)撥桿，以帶動(dòng)面粉的運(yùn)動(dòng);將中轉(zhuǎn)盤19安裝在下轉(zhuǎn)盤16上面;本例中采用中轉(zhuǎn)盤19周圍與下轉(zhuǎn)盤16通面孔直徑相同的圓周上設(shè)置與下轉(zhuǎn)盤16通面孔相同的漏面孔，采用90°內(nèi)均勻設(shè)置5個(gè)孔來(lái)實(shí)現(xiàn);這樣就完成了落面裝置I的實(shí)施。
[0025]如圖3，本例中采用齒形皮帶輪作為動(dòng)力輸入輪21，將的動(dòng)力輸入輪21安裝在混合器25的混合器軸一端并與混合器軸連接;將支座22安裝在機(jī)架6上，并采用軸承與前述混合器軸連接，保證混合器軸能夠在制作22上自由旋轉(zhuǎn);將進(jìn)面口 23設(shè)置在靠近混合器25的支座22—端并與落面裝置I的出面口對(duì)應(yīng);將進(jìn)水口 24設(shè)置在混合器25的外筒上與進(jìn)面口 23鄰近的一端，與控制系統(tǒng)7的供水控制器76連接;將混合器25安裝在支座22上;將端蓋26安裝在混合器25的與動(dòng)力輸入輪21相對(duì)的另一端，將端蓋26的一側(cè)與所述的混合器25的外筒鉸接，使得端蓋26能夠在鉸接處擺動(dòng)，另一側(cè)設(shè)置鎖緊裝置27，將鎖緊裝置27安裝在端蓋26與混合器25的外筒之間，本例中采用本行業(yè)通用的缺口加鎖緊螺栓形式作為鎖緊裝置27，以實(shí)現(xiàn)能夠快速鎖緊和釋放端蓋26和混合器25的外筒的連接;這樣就完成了和面及輸送裝置2的實(shí)施。
[0026]如圖4，本例中選用鋼制空心圓柱體作為軸體251，選用其外徑不大于150毫米，這樣是為了減小體積;選用本行業(yè)通用的推進(jìn)螺旋作為面推送裝置252，并將其設(shè)置在軸體251的一端外圓柱表面，螺旋體高度等于筒體2511的內(nèi)圓半徑減去軸體251的外圓半徑后減去運(yùn)動(dòng)間隙;本例中采用攪拌葉片253為分段螺旋圓弧形，間隔分布在軸體外圓周表面在攪拌葉片253的兩端部制成尖銳形并留有凸牙，這樣有利于對(duì)和面過(guò)程中對(duì)面的充分切割和攪拌，使得做出的面條更加勁道;本例中采用推送葉片254為分段螺旋圓弧形，間隔分布在軸體251外圓周表面，其螺旋方向與所述的攪拌葉片253反向；本例中采用攪拌葉片253和推送葉片254在軸體外圓周的軸心線方向的分布間隔是不均勻的，其作用是根據(jù)和面的程度不同，兩種葉片對(duì)和面的作用力和方向有所不同，使得和出來(lái)的面口味更好，同時(shí)也有利于和好的面的順利輸送;本例中采用攪拌葉片253和推送葉片254的弧長(zhǎng)和傾斜角度是不同的，同時(shí)攪拌葉片253和推送葉片254在軸體軸心線方向是間隔交叉布置的，其作用是增加和面的紊亂程度，使得和面更均勻;在軸體251的另一端設(shè)置端蓋255，用于與端蓋26和筒體2511配合;這樣就完成了混合器25的混合器軸的實(shí)施。
[0027]如圖5，本例中選用筒體2511為鋼制圓柱形空腔體；將鎖緊裝置2512設(shè)置在筒體2511內(nèi)側(cè)位于卡口 2513—端筒體2511的內(nèi)壁上;將卡口 2513設(shè)置在筒體2511—端的端面上有利于和混合器軸配合定位;將進(jìn)面孔2514設(shè)置在筒體2511外圓周上，為通孔；將進(jìn)水孔2515設(shè)置在筒體2511外圓周上，為通孔，這樣就完成了混合器外筒的實(shí)施。
[0028]如圖6，本例中將支架31安裝在機(jī)架6上;將調(diào)節(jié)裝置32安裝在支架31的一端，將調(diào)節(jié)裝置的手柄曝露出護(hù)罩8的外部;將從動(dòng)壓輥33安裝在31支架的調(diào)節(jié)架上;將主動(dòng)壓輥34安裝在支架31上，本例中選用主動(dòng)壓輥34和從動(dòng)壓輥33的直徑相同均為160毫米，這樣能夠在滿足壓面的需要的同時(shí)適應(yīng)小型面條機(jī)的安裝要求;將動(dòng)力輸入輪35安裝在主動(dòng)壓輥34的一端與主動(dòng)壓輥軸連接，本例中采用鏈輪作為動(dòng)力輸入輪;選用兩個(gè)同步傳動(dòng)輪36分別安裝在主動(dòng)壓輥和從動(dòng)壓輥的相同一端，本例中選用兩個(gè)模數(shù)和齒數(shù)相同的齒輪作為同步傳動(dòng)輪36，這樣能夠保證兩個(gè)壓輥的轉(zhuǎn)速相同；這樣就完成了壓面裝置3的實(shí)施。
[0029]如圖7，將手柄41安裝在前擋板410上;將上蓋42安裝在前支架48上部;將主動(dòng)切刀43安裝在前支架48和后支架45之間；將右側(cè)架44安裝在前支架48和后支架45之間，并位于主動(dòng)切刀43的外側(cè);將后支架45安裝在主動(dòng)切刀43和從動(dòng)切刀46的同一端并與主動(dòng)切刀43和從動(dòng)切刀46垂直;將從動(dòng)切刀46安裝在48前支架和后支架45之間，與主動(dòng)切刀43平行設(shè)置且相互配合;將左側(cè)架47安裝在前支架48和后支架45之間，并位于從動(dòng)切刀46的外側(cè);將前支架48安裝在主動(dòng)切刀43和從動(dòng)切刀46的與后支架45相對(duì)的另一端;將同步輪49安裝在主動(dòng)切刀43和從動(dòng)切刀46的位于前支架48外側(cè)的一端；本例中選用兩個(gè)齒輪作為同步輪49 ；將前擋板410安裝在上蓋42的下方，并位于同步輪49的外側(cè)，能夠?qū)⑼捷?9完全遮蓋；將連接器411安裝在主動(dòng)切刀43的位于后支架45的一端且位于后支架45的外側(cè)，本例中采用彈性銷與卡座結(jié)合的方式作為連接器411，彈性銷安裝在主動(dòng)切刀43的軸端，卡座安裝在動(dòng)力及傳動(dòng)裝置9的動(dòng)力輸入軸端部，使其能