一種包餡食品成型機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及食品加工領(lǐng)域，具體的說是一種包餡食品成型機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的包餡食品成型機如餃子機、云吞機、燒賣機等大多都采用環(huán)形工位進行布置，這樣設(shè)計的好處在于能夠有效的控制單個包餡食品成型機的占地面積，但是其也帶來一定的局限性，就是無法進行工位擴展。這是因為環(huán)形工位上的工位數(shù)量是有限的，隨著市場的變化，現(xiàn)有的包餡食品隨時有可能加入新的工藝和步驟，環(huán)形工位的成型機就無法滿足這種需求。
[0003]如下述專利，專利號為CN200820062031.X，申請日為:2008-01-29，名稱為“餃子機”的實用新型專利，其技術(shù)方案為:一種餃子機，包括面皮輸入裝置、注餡裝置、餃子成型裝置、出料尾架、驅(qū)動裝置，餃子成型裝置包括水平設(shè)置的工位轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)盤盤面上的成型模具、面皮輸入裝置、注餡裝置對應(yīng)的設(shè)置在轉(zhuǎn)盤的接皮工位、接餡工位，在包合工位設(shè)置頂推裝置，在推出餃子工位一側(cè)設(shè)置推出裝置，另一側(cè)設(shè)置出料尾架。該專利是采用標準的環(huán)形工位，與現(xiàn)有技術(shù)基本相同，無法實現(xiàn)工位的有效擴展。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，也有將環(huán)形工位改進成非環(huán)形工位的，如專利申請?zhí)枮镃N201010570667.7，申請日:2010-12-02，公開號為:CN102177925A，公開日:2011-09-14，名稱為“食品包餡方法”的專利，技術(shù)方案為:本發(fā)明涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體來說是一種食品包餡方法，包括以下步驟:A加餡:餡料在加餡斗內(nèi)攪拌均勻，從加餡斗進入到注餡閥體中；B注餡:餡料在注餡閥體內(nèi)，被推送至食品包餡推餡切皮裝置;C切皮:面皮被食品包餡推餡切皮裝置切成規(guī)則形狀;D推皮:將切好后的面皮推至成型裝置組件;E推餡:餡料推送至成型裝置組件處的面皮上;F成型:餡料及面皮在成型裝置組件內(nèi)擠壓成型獲得成品；推餡、切皮、推皮在同一工位完成。注餡切皮裝置采用直排式設(shè)置，多個注餡切皮裝置工作時互不干擾，即使其中某個切皮注餡裝置發(fā)生故障，也不影響其他切皮注餡裝置的正常運行。
[0005]上述專利雖然沒有采用環(huán)形工位的設(shè)計，其注餡切皮裝置也是采用的直排式設(shè)計，但是這里的直排式的并沒有真正的實現(xiàn)所有工位直線布置的效果，但是上述專利的每個工位都單獨占用了很多平面空間，造成了整個設(shè)備的占地面積較大，沒有充分利用空間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服現(xiàn)有的食品加工設(shè)備存在的上述問題，現(xiàn)在特別提出一種能將整體空間充分利用的包餡食品成型機。
[0007]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明技術(shù)方案如下:
一種包餡食品成型機，其特征在于:包括面皮輸入裝置、注餡裝置、成型裝置和輸送帶，所述輸送帶包括面皮輸送帶和成品輸送帶，所述面皮輸送帶和成品輸送帶均安裝在支架上，并且所述面皮輸送帶和成品輸送帶之間存在高度差，所述面皮輸送帶和成品輸送帶之間設(shè)置有所述注餡裝置和所述成型裝置，所述注餡裝置、成型裝置設(shè)置在同一豎直面上，所述注餡裝置處為注餡工位，所述成型裝置處為成型工位，所述注餡工位和成型工位的水平投影相互重疊。
[0008]所述成品輸送帶上設(shè)置有至少一個成型模具。
[0009]所述成型裝置位于成型模具的上方。
[0010]位于成型裝置下方的成品輸送帶處為取出工位，所述取出工位與注餡工位、成型工位的水平投影相互重疊。
[0011]所述取出工位處設(shè)置有取出裝置。
[0012]所述面皮輸送帶和/或成品輸送帶為水平設(shè)置。
[0013]所述面皮輸送帶和/或成品輸送帶為傾斜設(shè)置。
[0014]實現(xiàn)壓面、切皮功能面皮輸入裝置設(shè)置在面皮輸送帶的首端。
[0015]實現(xiàn)壓面功能的面皮輸入裝置設(shè)置在在面皮輸送帶的首端，實現(xiàn)切皮功能的切皮裝置設(shè)置在注餡工位上，所述切皮裝置所在的位置為切皮工位，所述切皮工位與注餡工位、成型工位的水平投影相互重疊。
[0016]所述切皮裝置集成在注餡裝置上，所述注餡裝置完成切皮和注餡。
[0017]本發(fā)明的工作原理為:面皮經(jīng)過面皮輸入裝置的處理后，隨著面皮輸送帶傳送到注餡裝置下方，注餡裝置向下運動將餡料向下輸送至面皮上，并且將面皮和餡料一同向下捅入至位于其下方的成品輸送帶上的成型模具內(nèi)，捅入后的面皮經(jīng)過成型裝置的壓合處理后，將餡料壓合密封，形成包餡食品。
[0018]所述成品輸送帶上設(shè)置有至少一個成型模具，當成品輸送帶上設(shè)置有一個成型模具時，在成型模具處可以設(shè)置有取出裝置，及時將完成包合的包餡食品取出，便于后一個包餡食品能繼續(xù)加工。當成品輸送帶上設(shè)置有多個成型模具時，完成包合的包餡食品可以立即被取出裝置，也可以隨著成品輸送帶的傳送，傳送到其他位置再進行取出，然后由新的空閑的成型模具繼續(xù)在指定位置進行面皮和餡料的成型。
[0019]當面皮輸入裝置同時實現(xiàn)壓面和切皮功能時，面皮輸送帶傳輸?shù)拿嫫ぞ鸵呀?jīng)是完成了切皮后的面皮，后續(xù)的注餡裝置就可以直接在面皮上進行注餡即可。
[0020]當面皮輸入裝置只實現(xiàn)壓面功能時，面皮輸送帶上傳輸?shù)拿嫫t是整片未經(jīng)切皮處理的當面皮，當面皮到達注餡裝置處時，注餡裝置集成了切皮裝置，可以依靠傳動結(jié)構(gòu)同時帶動兩個裝置聯(lián)動，從而實現(xiàn)對面皮切皮、注餡的功能。
[0021]本發(fā)明的優(yōu)點為:
1、本發(fā)明的注餡裝置、成型裝置設(shè)置在同一豎直面上，即所述注餡工位和成型工位的水平投影相互重疊。這樣的好處在于能夠?qū)蓚€工位實現(xiàn)空間上的重疊，充分利用了立體空間，避免了設(shè)備的工位過多而占用了太多的空間。
[0022]2、本發(fā)明還設(shè)置有取出裝置，當取出裝置設(shè)置在注餡裝置下方的時候，注餡工位、成型工位的位置也就是取出工位的位置，從而實現(xiàn)了三個工位在空間上的重疊，進一步的節(jié)約了設(shè)備的占地空間。
[0023]3、本發(fā)明的面皮輸送帶和/或成品輸送帶可以按照需要設(shè)置為水平或者傾斜，這樣能滿足不同的生產(chǎn)需要。
[0024]4、本發(fā)明的注餡裝置集成有切皮裝置時，最多可實現(xiàn)了切皮工位、注餡工位、成型工位以及取出工位四個工位在空間上的重合，對于節(jié)省工位占地空間具有突出的效果。
【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖2為本發(fā)明實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖3為本發(fā)明實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖4為本發(fā)明注餡工位和成型工位豎向重疊的示意圖。
[0029]圖5為本發(fā)明注餡工位、成型工位和取出工位豎向重疊的示意圖。
[0030]圖6為本發(fā)明注餡工位、成型工位、切皮工位和取出工位豎向重疊的示意圖。
[0031]附圖中:面皮輸入裝置1、注餡裝置2、成型裝置3，面皮輸送帶4，成品輸送帶5，支架6，注餡工位7，成型工位8，成型模具9，取出工位10，取出裝置11，切皮裝置12，切皮工位13。
【具體實施方式】
[0032]實施例1
一種包餡食品成型機包括面皮輸入裝置1、注餡裝置2、成型裝置3和輸送帶，所述輸送帶包括面皮輸送帶4和成品輸送帶5，所述面皮輸送帶4和成品輸送帶5均安裝在支架6上，并且所述面皮輸送帶4和成品輸送帶5之間存在高度差，所述面皮輸送帶4和成品輸送帶5之間設(shè)置有所述注餡裝置2和所述成型裝置3，所述注餡裝置2、成型裝置3設(shè)置在同一豎直面上，所述注餡裝置2處為注餡工位7，所述成型裝置3處為成型工位8，所述注餡工位7和成型工位8的水平投影相互重疊。
[0033]面皮經(jīng)過面皮輸入裝置I的處理后，隨著面皮輸送帶4傳送到注餡裝置2下方，注餡裝置2向下運動將餡料向下輸送至面皮上，并且將面皮和餡料一同向下捅入至位于其下方的成品輸送帶5上的成型模具9內(nèi)，捅入后的面皮經(jīng)過成型裝置3的壓合處理后，將餡料壓合密封，形成包餡食品。
[0034]本發(fā)明的注餡裝置2、成型裝置3設(shè)置在同一豎直面上，即所述注餡工位7和成型工位8的水平投影相互重疊。這樣的好處在于能夠?qū)蓚€工位實現(xiàn)空間上的重疊，充分利用了立體空間，避免了設(shè)備的工位過多而占用了太多的空間。
[0035]實施例2
一種包餡食品成型機包括面皮輸入裝置1、注餡裝置2、成型裝置3和輸送帶，所述輸送帶包括面皮輸送帶4和成品輸送帶5，所述面皮輸送帶4和成品輸送帶5均安裝在支架6上，并且所述面皮輸送帶4和成品輸送帶5之間存在高度差，所述面皮輸送帶4和成品輸送帶5之間設(shè)置有所述注餡裝置2和所述成型裝置3，所述注餡裝置2、成型裝置3設(shè)置在同一豎直面上，所述注餡裝置2處為注餡工位7，所述成型裝置3處為成型工位8，所述注餡工位7和成型工位8的水平投影相互重疊。
[0036]所述成品輸送帶5上設(shè)置有至少一個成型模具9。所述成型裝置3位于成型模具9的上方。位于成型裝置3下方的成品輸送帶5處為取出工位10，所述取出工位10與注餡工位7、成型工位8的水平投影相互重疊。所述取出工位10處設(shè)置有取出裝置11。
[0037]面皮經(jīng)過面皮輸入裝置I的處理后，隨著面皮輸送帶4傳送到注餡裝置2下方，注餡裝置2向下運動將餡料向下輸送至面皮上，并且將面皮和餡料一同向下捅入至位于其下方的成品輸送帶5上的成型模具9內(nèi)，捅入后的面皮經(jīng)過成型裝置3的壓合處理后，將餡料壓合密封，形成包餡食品。
[0038]所述成品輸送帶5上設(shè)置有至少一個成型模具9，當成品輸送帶5上設(shè)置有一個成型模具9時，在成型模具9處可以設(shè)置有取出裝置11，及時將完成包合的包餡食品取出，便于后一個包餡食品能繼續(xù)加工。當成品輸送帶5上設(shè)置有多個成型模具9時，完成包合的包餡食品可以立即被取出裝置11，也可以隨著成品輸送帶5的傳送，傳送到其他位置再進行取出，然后由新的空閑的成型模具9繼續(xù)在指定位置進行面皮和餡料的成型。
[0039]本發(fā)明的注餡裝置2、成型裝置3設(shè)置在同一豎直面上，即所述注餡工位7和成型工位8的水平投影相互重疊。這樣的好處在于能夠?qū)蓚€工位實現(xiàn)空間上的重疊，充分利用了立體空間，避免了設(shè)備的工位過多而占用了太多的空間。
[0040]本發(fā)明還設(shè)置有取出裝置11，當取出裝置11設(shè)置在注餡裝置2下方的時候，注餡工位7、成型工位8的位置也就是